تفسير معيار EN 13155:2020 لمتطلبات موزعات الرفع للرافعات

معيار EN 13155:2020 — المتطلبات الفنية لموزعات الرفع هو جزء أساسي من سلسلة معايير السلامة الأوروبية للرافعات، وقد تم إعداده ونشره من قبل اللجنة الأوروبية للتوحيد القياسي (CEN). يُعد هذا المعيار المواصفة الفنية الأساسية في مجال موزعات الرفع، حيث يحدد بشكل منهجي حسابات التصميم وعامل الأمان وطريقة الاختبار ومعايير الإعدام لمختلف أنواع الموزعات، بما في ذلك الخطافات وعروات الرفع وعرائض الرفع والمشابك والرافعات بالتفريغ. ينطبق المعيار على جميع موزعات الرفع وأجهزة التقاط الحمولة المرافقة للرافعات.

يُعد تطبيق هذا المعيار ذا أهمية كبيرة لتعزيز القدرة التنافسية الدولية لمنتجات آلات الرفع، وهو متطلب فني إلزامي يجب استيفاؤه للتصدير إلى الأسواق الأوروبية. قام الفريق الفني في كيلود للصناعات الثقيلة بدراسة نظام المعايير هذا بعمق، ويطبّق متطلباته بالكامل في التصميم والتصنيع لضمان مستوى السلامة الجوهرية للمعدات.


نطاق تطبيق المعيار وموقعه

يحدد معيار EN 13155:2020 — المتطلبات الفنية لموزعات الرفع — المتطلبات الفنية ومؤشرات السلامة الأساسية لموزعات الرفع، وينطبق على جميع أنواع آلات الرفع التي تبلغ سعة الرفع المقدرة فيها 0.5 طن أو أكثر. لا يغطي المعيار التصميم والتصنيع للمعدات الجديدة فحسب، بل يقدم أيضًا إرشادًا فنيًا واضحًا لفحص وصيانة وتحديث المعدات قيد الاستخدام. وباعتباره مكونًا رئيسيًا في نظام معايير EN، يتوافق هذا المعيار مع بقية أجزاء سلسلة EN 13001 — معيار سلامة الرافعات، ليشكل معًا مواصفة تصميم سلامة شاملة للرافعات. توفر المعلمات التقنية ومتطلبات عامل الأمان المحددة في المعيار أساس تصميم واضحًا للمصممين، كما تقدم معايير تقييم قابلة للقياس لهيئات الفحص التابعة لجهات خارجية لإجراء اختبار النموذج واختبار القبول في المصنع.


مخطط توضيحي للمتطلبات الفنية لموزعات الرفع


المعايير الفنية الأساسية

وفقًا للأحكام الفنية لمعيار EN 13155:2020، يتطلب التصميم والتصنيع لموزعات الرفع استيفاء مجموعة صارمة من متطلبات المعلمات التقنية. تستند هذه المعلمات إلى بيانات اختبار واسعة النطاق ونظريات هندسة السلامة، وتغطي العملية الكاملة بدءًا من اختيار المواد وصولًا إلى التصميم الهيكلي. تراعي قيم عامل الأمان المحددة في المعيار ظروف عمر الكلال والحمولة الحدية لآلات الرفع في بيئات التشغيل القاسية. في الممارسة الهندسية، يجب على المصممين اختيار مجموعة المعاملات المناسبة بناءً على عوامل مثل فئة التشغيل وطيف الأحمال وبيئة التشغيل. تعرض بطاقات المعلمات التالية أهم المؤشرات الفنية في هذا المعيار:

عامل أمان الخطاف
≥4.0 (إجمالي)
مادة الخطاف
فولاذ 20 / 20CrMo
عامل أمان عارضة الرفع
≥3.0 (نقطة الخضوع)
مضاعف تثبيت المشبك
≥2.5 × الوزن الذاتي
الضغط السلبي لكوب الشفط
≥80% (درجة الفراغ)
فتحة الخطاف عند الإعدام
≥15% من الحجم الأصلي

تحليل مقارن للمؤشرات الفنية الرئيسية

لمساعدة المصممين وهيئات الفحص على فهم متطلبات معيار EN 13155:2020 بشكل أكثر وضوحًا، يعرض الجدول المقارن التالي المعلمات الأساسية المنصوص عليها في المعيار مقابل الممارسات الهندسية العامة. جميع البيانات المدرجة في الجدول مأخوذة من البنود الإلزامية أو التوصيحية في المعيار، ويُنصح بتنفيذها بدقة في التصميم والاختيار واختبار القبول في المصنع. بالنسبة للبنود الموسومة بـ"قابل للتفاوض"، يمكن للمصنّع والمستخدم الاتفاق عليها بشكل منفصل في العقد، بشرط ألا تقل عن الحد الأدنى لمتطلبات السلامة المنصوص عليها في المعيار.

المعلمات التقنية المعيارالمتطلبات القيمة الموصى بها/البيان
خطافككلعامل الأمان ≥4.0(بالنسبة إلىحمل الكسر) خطاف مزور،ممنوع منعاً باتاًالصبوإصلاح باللحام
خطافمتطلبات المواد 20فولاذ درجة/20CrMo الخواص الميكانيكيةR≥355MPa،A≥20%،KV≥34J(-20℃)
عارضة رفععامل الأمان ≥3.0(بالنسبة إلىنقطة الخضوع) اللحامعارضة رفع100%UTالكشف،إزالة بعد اللحامإجهادالتلدين
مشبكمعامل أمان التثبيت قوة التثبيت≥2.5ضعف الحمولةالوزن الذاتي آلية القفل التلقائي،الحفاظ عند فقدان الضغط≥1.5ضعف
رافع بالتفريغفراغدرجة الحفاظ≥80%المقننفراغدرجة كلكوب الشفطتحكم مستقل،مضخة تفريغ+مركممصدر تغذية مزدوج
فتحة الخطافالإعدام (الاستبعاد) زيادة≥الأبعاد الأصلية15% التواءتشوه>10°أوالمقطع الحرجاهتراء>5%الإعدام (الاستبعاد)

متطلبات الفحص وفترة الفحص الدوري

يحدد معيار EN 13155:2020 متطلبات واضحة لاختبار القبول في المصنع واختبار النوع والفحص الدوري لموزعات الرفع في الرافعات. يجب إجراء اختبار القبول في المصنع لكل وحدة على حدة داخل منشآت الشركة المصنعة بواسطة قسم مراقبة الجودة، وتُرفق المعدات التي تجتاز الاختبار بتقرير فحص مفصل وشهادة مطابقة. أما اختبار النوع فيُجرى عند الإنتاج الأول لمنتج جديد، أو نقل الإنتاج إلى مصنع آخر، أو عند حدوث تغييرات جوهرية في الهيكل. وتُحدد فترة الفحص الدوري للمعدات قيد التشغيل وفقًا لفئة التشغيل وبيئة التشغيل، على ألا تتجاوز عمومًا 12 شهرًا. يلخص الجدول التالي المتطلبات المحددة لعمليات الفحص والصيانة المختلفة:

الفحص/بند الصيانة الفحصطريقة/المعيار دورة/أساس التقييم
خطاففحص شامل فحص بالجسيمات المغناطيسية+فتحة الخطافقياس+اهتراءفحص شامل مرة شهرياً،فتحة الخطافأرشفة سجلات القياس
عارضة رفعخط اللحامفحص شامل الفحص البصري+الجسيمات المغناطيسية+الموجات فوق الصوتية(رئيسيخط اللحام) فحص بصري كل ثلاثة أشهر،سنوياًUT/MT
مشبكاختبار وظيفي قوة التثبيتالتحقق+آلية القفل التلقائيالاختبار مرة شهرياً،قوة التثبيت≥2.5ضعف الحمولةالوزن الذاتي
فراغالنظامالاختبار فراغالحفاظ على الدرجةالاختبار+معدل التسربالاختبار قبل الاستخدام اليوميالاختبار،معدل التسرب≤5%/min

متطلبات التشغيل الآمن والإدارة

في إطار تطبيق معيار EN 13155:2020، يحتل التشغيل الآمن والإدارة اليومية مكانة بارزة. يؤكد المعيار بشكل خاص على أهمية مؤهل المشغل والتدريب، حيث يشترط أن يخضع جميع المشغلين لتدريب متخصص والحصول على المؤهل المناسب قبل تولي المهام. يجب على جهة الاستخدام إنشاء نظام إدارة سجلات المعدات، وتوثيق عملية التركيب والاستخدام والصيانة والفحص بشكل كامل. وعند رصد أي خطر سلامة، يجب التعامل معه وفق إجراء التصحيح المحدد في المعيار لضمان بقاء المعدات آمنة وقابلة للتحكم. كما يفرض المعيار قيودًا على استخدام المعدات في الظروف الجوية القاسية، مثل منع عملية الرفع عند تجاوز سرعة الرياح الحد المسموح به.

الأسئلة الشائعة

س: ما هي متطلبات معيار EN 13155:2020 بخصوص عامل الأمان والمواد المستخدمة في الخطاف؟

ج: ينص المعيار على ألا يقل عامل الأمان الكلي للخطاف (بالنسبة لحمل الكسر) عن 4.0، مما يعني أن الخطاف ذا الحمولة المقدرة 10t يجب أن يكون حمل كسره الأدنى 40t على الأقل. يجب تصنيع الخطاف بطريقة التزوير، ويُحظر استخدام الخطافات المصبوبة أو إصلاحها باللحام. المواد الشائعة هي الفولاذ الكربوني 20 أو فولاذ سبائكي 20CrMo، مع اشتراط ألا تقل مقاومة الخضوع عن 355MPa، وألا يقل الاستطالة بعد الكسر عن 20%، وألا تقل مقاومة الصدم عند -20℃ عن 34J. يجب إجراء فحص بالجسيمات المغناطيسية على المقطع الحرج للخطاف مرة واحدة سنويًا على الأقل، ويُشترط خلو السطح من الشروخ أو الطيات أو عيوب الاحتراق الزائد. جميع خطافات كيلود للصناعات الثقيلة مصنوعة بالتزوير من فولاذ سبائكي عالي الجودة، وتُرفق بشهادة مواد وتقرير خصائص ميكانيكية.

س: ما هي معايير الإعدام لموزع الرفع؟

ج: يحدد المعيار عدة مؤشرات كمية لإعدام موزع الرفع: يُعدَم الخطاف إذا زادت فتحة الخطاف عن 15% من حجمه الأصلي، أو إذا تجاوز التشوه الالتوائي 10°، أو إذا تجاوزت كمية التآكل في المقطع الحرج (عنق الخطاف ومنطقة الانحناء) 5% من الأبعاد الأصلية. تشمل معايير إعدام عارضة الرفع: ظهور شرخ في خط اللحام الرئيسي، أو تشوه كلي يتجاوز L/500، أو تجاوز عمر التصميم. يجب إعدام المشبك إذا تجاوز تآكل سطح التثبيت 20% من السماكة الأصلية أو إذا تعرضت مجموعة اللولب للتلف. يجب استبدال مانع تسرب المطاط في رافع بالتفريغ عند تقادمه أو تصلبه أو تشققه. توصي الشركة المستخدمين بإنشاء سجل لموزعات الرفع، وترقيم كل قطعة، وتوثيق معلومات التصنيع ونتائج الفحص الدورية بالتفصيل.

س: ما هي متطلبات التصميم الآمن لمشابك الرفع؟

ج: يفرض المعيار متطلبات صارمة لسلامة التصميم في مشابك الرفع: يجب أن تكون قوة التثبيت أكبر من أو تساوي 2.5 ضعف الوزن الذاتي للحمولة، لضمان عدم انزلاقها أثناء الرفع والنقل. يجب أن يتمتع المشبك بوظيفة قفل ذاتي، بحيث تزداد قوة التثبيت تلقائيًا مع زيادة الحمولة أثناء الرفع. في حالة الطوارئ الناتجة عن فقدان ضغط مصدر الطاقة (مثل نظام هيدروليكي)، يجب أن يحتفظ المشبك بقوة تثبيت متبقية لا تقل عن 1.5 ضعف الوزن الذاتي للحمولة. يجب تصميم سطح التثبيت بنقوش أو بطانات مانعة للانزلاق لمنع الحركة النسبية بينه وبين سطح الحمولة. يجب وضع علامة واضحة على كل مشبك توضح الحمولة المقدرة ونطاق سماكة الألواح المسموح به، ويُحظر تمامًا استخدامه خارج هذا النطاق.

س: ما هي متطلبات الفحص والصيانة اليومية لموزع الرفع؟

ج: يجب إجراء الفحص البصري لموزع الرفع قبل كل استخدام، مع التركيز على تشوه الخطاف واهترائه وشروخه، وحالة سطح تثبيت المشبك، وأداء الختم في رافع بالتفريغ. يُجرى فحص شامل للخطاف شهريًا، بما في ذلك فحص بالجسيمات المغناطيسية وقياس فتحة الخطاف وتسجيل كمية التآكل في المقطع الحرج. يُجرى فحص بصري لخط اللحام الرئيسي في عارضة الرفع كل ثلاثة أشهر، وفحص بالموجات فوق الصوتية سنويًا. يتم التحقق من قوة تثبيت المشبك شهريًا للتأكد من أنها لا تقل عن 2.5 ضعف الوزن الذاتي للحمولة. يجب إجراء اختبار الحفاظ على مستوى الفراغ لنظام التفريغ قبل كل استخدام، بحيث لا يتجاوز معدل التسرب 5% في الدقيقة. يجب الحفظ في الأرشيف لجميع سجلات الفحص، باعتبارها مرجعًا أساسيًا لإدارة دورة حياة موزع الرفع بالكامل.


هذه الشركة — متخصصة في التصميم والتصنيع للرافعات، وتلتزم منتجاتها بنظام معايير EN 13155:2020، وتقدم خدمات شاملة من تصميم الحل إلى الصيانة بعد البيع. للاستفسار حول التطبيقات المحددة لهذا المعيار في منتجاتنا، لا تتردد في الاتصال بالفريق الفني لدينا للحصول على الوثائق الفنية التفصيلية.

مقالات ذات صلة

contact

contact us

phone:
+86 13903802779

mail:3915269@qq.com

Working hours: Monday to Friday

Wechat
Wechat
SHARE
TOP