Solución de puente grúa para fábrica de vidrio
La fabricación de artículos de vidrio (arena de sílice 200~500 kg/m³, horno de fusión 500~2000 t, máquina formadora de secciones 5~20 t/unidad, horno de recocido 100~300 t) es una industria pesada de alta temperatura. El horno de fusión requiere una reparación en frío cada 8~15 años, lo que exige la coordinación de todas las grúas de la planta. Se recomienda la combinación de puente grúa de doble viga QD 30~80 t resistente a alta temperatura + LD de viga única 5~10 t + KBK. La solución para vidrio de Kelude Industrias Pesadas incorpora diseño resistente a alta temperatura en toda la gama.
La fabricación de artículos de vidrio (vidrio doméstico, menaje, botellas y envases) utiliza arena de sílice, carbonato de sodio y dolomita como materias primas, que se funden en un horno a 1550°C y se conforman mediante máquinas formadoras de secciones. El horno de fusión opera de forma continua durante 8~15 años antes de requerir una reparación en frío, que constituye la operación de elevación más intensiva de toda la planta. Este artículo se centra en la configuración de grúas para dos escenarios principales: producción diaria y reparación en frío.
Preparación de materias primas: instalación de sistemas de pesaje, mezcladoras y transportadores
El sistema de materias primas del vidrio incluye: vagón de pesaje en el almacén de materias primas (precisión de la báscula electrónica ±0,5%), mezcladora (5~15 t por unidad), transportador de banda y tolva del horno de fusión. El polvo de las materias primas (finos de sílice SiO₂) provoca un desgaste considerable en los equipos. El requisito de precisión del carril del vagón de pesaje es de ±2 mm. El plazo de instalación del sistema completo es de aproximadamente 2~3 meses.
Modelo recomendado: puente grúa eléctrico de viga única tipo LD de 3~5 t / luz de 10~15 m para cubrir las zonas de instalación y mantenimiento de equipos en el taller de materias primas. Equipado con polipasto eléctrico antipolvo (sellado IP55 + caja de control de presión positiva). Para la sustitución de los revestimientos de la mezcladora (cada pieza de 50~100 kg), se recomienda una grúa de brazo como apoyo auxiliar.
Referencia de precio: puente grúa LD de viga única de 3 t / 12 m: aproximadamente 3~6 millones de CNY por unidad (la versión antipolvo incrementa el precio en un 10%). La solución para materias primas de vidrio de Kelude Industrias Pesadas incluye polipasto antipolvo y plataforma de mantenimiento para el vagón de pesaje.
2. Revisión general del horno — Manutención integral en la reconstrucción del crisol
El horno de fusión de vidrio (500~2000 t/d) requiere una revisión general cada 8~15 años (parada de producción de 2~4 meses), lo que implica el desmontaje y la reconstrucción completa del horno. El desmontaje y la colocación de los ladrillos refractarios del crisol (ladrillos de corindón fundido, de 50~200 kg por unidad, con un total de 5000~20000 unidades por horno) deben realizarse de forma ininterrumpida. La temperatura de operación sobre el horno se mantiene entre 60~80 °C incluso después del enfriamiento. Durante la revisión general, el índice de funcionamiento continuo del puente grúa QD debe ser ≥80%.
Modelo recomendado: Puente Grúa Biviga Tipo QD de 30~80 t con luz de 20~30 m, versión resistente a alta temperatura (motor con aislamiento clase H, resistente a 180 °C, cable ignífugo y ventilador de refrigeración forzada). Equipado con plataforma de albañilería (capacidad de carga de 3 t, elevación eléctrica, cobertura de todo el ancho del horno) y spreader específico para ladrillos refractarios (tipo pinza o elevador por vacío).
Referencia de precio: Puente Grúa Biviga QD de 50 t/24 m: aproximadamente 300 000~500 000 CNY (~38 000~64 000 EUR) por unidad; la versión resistente a alta temperatura con plataforma de albañilería incrementa el precio en torno al 25%. La solución de revisión general del horno de Kelude Industrias Pesadas incluye planificación de manutención para todo el ciclo y servicio de garantía con equipos de respaldo.
3. Conformado por secciones — Cambio rápido de moldes y mantenimiento de equipos
La máquina de secciones (5~20 t por unidad, 8~12 secciones por máquina) es el equipo principal para el conformado de envases de vidrio. Los moldes (premolde y molde final, de 50~200 kg por juego) deben sustituirse con frecuencia según las especificaciones del producto (2~6 veces al día). El mantenimiento de la máquina de secciones requiere izar el carro de transferencia (2~5 t) y la caja de levas (1~3 t). La temperatura en el taller oscila entre 35~50 °C debido al calor radiante del horno.
Modelo recomendado: Puente Grúa Monoviga eléctrico Tipo LD de 5~10 t con luz de 15~20 m para cubrir la zona de las máquinas de secciones. Equipado con carro hidráulico de cambio de molde (capacidad de carga de 500 kg, elevación eléctrica) para reducir el tiempo de ocupación de la grúa. El estante de moldes incorpora una grúa de brazo (250 kg) para el acceso rápido a los moldes.
Referencia de precio: Puente Grúa Monoviga Tipo LD de 5 t/18 m: aproximadamente 50 000~100 000 CNY (~6 400~12 700 EUR) por unidad. La solución de Kelude Industrias Pesadas para máquinas de secciones incluye la combinación de carro hidráulico de cambio de molde, estante de moldes y grúa de brazo.
Configuración de manutención para la industria del vidrio
| Proceso | Modelo de máquina | capacidad de carga | requisitos especiales | precio de referencia |
|---|---|---|---|---|
| Materia prima | LDAntipolvo | 3~5t | IP55/Caja de presión positiva | 3~6Diez mil |
| Reparación en frío del horno de fusión | QDResistente a Alta Temperatura | 30~80t | HGradoaislamiento/Ventilador | 30~50Diez mil |
| Máquina de secciones (I.S. machine) | LD+Carro de cambio de molde | 5~10t | Resistencia a la temperatura35~50°C | 5~10Diez mil |
Ventajas de Kelude en el sector del vidrio
Kelude Industrias Pesadas cuenta con una amplia experiencia en la industria manufacturera del vidrio, cubriendo el proceso completo desde la materia prima, la fusión y el moldeo. Con una sólida trayectoria en reparaciones generales de hornos de fusión — hemos participado en más de 30 proyectos de izaje y transporte para reparaciones generales de hornos de vidrio.
Garantía de izaje para reparaciones generales
Grúa tipo puente QD resistente a alta temperatura + plataforma de albañilería + spreader para ladrillos refractarios, todo configurado como un conjunto completo. Garantiza operación continua durante 2 a 4 meses de reparación general.
Sistema de cambio rápido de molde
Configuración de carro hidráulico de cambio de molde para máquinas de sección + estante de moldes + grúa de brazo. Mejora la eficiencia del cambio de molde en un 50%, reduciendo las pérdidas por paradas.
Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Cómo seleccionar el régimen de trabajo de la grúa durante la reparación general del horno de fusión de vidrio?
R: Durante la reparación general, la grúa opera de forma continua (16~20 h diarias), por lo que se debe seleccionar un régimen de trabajo pesado (clase A7/A8), con motor en régimen S1 (servicio continuo) y Clase de Aislamiento H (resistente a 180°C). El plan de reparación general de Kelude ofrece grúa tipo puente QD de clase A7 con ventilador de refrigeración forzada y motor de reserva.
P: ¿Cómo reducir la ocupación de la grúa cuando los moldes de las máquinas de sección se cambian con frecuencia?
R: Si el cambio de molde (2~6 veces al día) dependiera exclusivamente de la grúa tipo puente LD situada sobre las máquinas de sección, el resto de la zona quedaría sin servicio de grúa. Solución mejorada: el carro hidráulico de cambio de molde (capacidad de carga 500 kg) se desplaza entre las máquinas de sección sobre carriles a nivel del suelo. El molde se inserta/extrae lateralmente desde la máquina, y la grúa solo se utiliza para el transporte entre el estante de moldes y la máquina. Con el carro hidráulico de Kelude, el tiempo de ocupación de la grúa se reduce en más de un 70%.
P: ¿Cuál es el plan de manipulación y colocación de los ladrillos refractarios del horno de fusión?
R: Para la manipulación y colocación de los ladrillos refractarios del horno (ladrillos de circonio corindón electrofundido, de 50~200 kg cada uno, entre 5000 y 20000 ladrillos por horno): ① Las pilas de ladrillos se transportan con carretilla elevadora hasta el lateral del horno, donde la grúa tipo puente QD las eleva hasta la plataforma de albañilería (elevación eléctrica, capacidad de carga 3 t, cobertura del ancho del horno); ② Los albañiles, situados sobre la plataforma, toman los ladrillos y los colocan (la plataforma se desplaza por niveles según avanza la colocación); ③ Los ladrillos de forma especial (curvos o de esquina) se colocan con una pinza especial para ladrillos (fuerza de agarre ajustable de 50~200 kg) asistida por la grúa. El plan de reparación general de Kelude incluye plataforma de albañilería + pinza para ladrillos + plan de transporte de pilas de ladrillos.
P: ¿Cómo se dispone el carril del carro hidráulico de cambio de molde de las máquinas de sección?
R: El carril del carro hidráulico de cambio de molde se instala a lo largo de la alineación de las máquinas de sección (doble carril, ancho de vía 600~800 mm), pasando por el frente del grupo de máquinas. El carro puede desplazarse a lo largo del carril hasta cualquier máquina de sección para realizar el cambio de molde. El carril debe evitar las cimentaciones de las máquinas (en caso de conflicto, el carril se hunde o se desvía). La central hidráulica del carro se ubica en el extremo del taller (las mangueras discurren por la cadena portacables a lo largo del carril). Kelude ofrece el plano de disposición del carril del carro de cambio de molde + verificación de interferencias con las cimentaciones de las máquinas de sección.
