Мостовой кран для производства стеклотары: сырьё, варка, формовка
Производство стеклоизделий (кварцевый песок 200~500 кг/м³, стекловаренная печь 500~2000 т, стеклоформующая машина 5~20 т/шт, отжигательная печь 100~300 т) относится к высокотемпературной отрасли тяжёлой промышленности. Холодный ремонт стекловаренной печи проводится раз в 8~15 лет и требует задействования кранового оборудования всего завода. Рекомендуемая конфигурация: двухбалочный кран QD 30~80 т в высокотемпературном исполнении + однобалочный кран LD 5~10 т + KBK. Все решения Келуде для стекольной отрасли предусматривают термостойкое исполнение.
Производство стеклоизделий (бытовое стекло, посуда, бутылки и банки) основано на использовании кварцевого песка, кальцинированной соды и доломита: сырьё плавится в стекловаренной печи при температуре 1550°C, затем формуется на стеклоформующих машинах. Печь работает непрерывно 8~15 лет до остановки на холодный ремонт — это самый масштабный период крановых работ на всём заводе. В данной статье рассматриваются конфигурации кранового оборудования для двух ключевых сценариев: повседневная эксплуатация и холодный ремонт.
Подготовка сырья — монтаж дозирующих систем, смесителей и ленточных конвейеров
Система сырья для стекольного производства включает: дозирующую тележку на складе сырья (электронные весы, точность ±0,5%), смеситель (5~15 т), ленточный конвейер и бункер стекловаренной печи. Пыль кварцевого песка (SiO₂) вызывает интенсивный износ оборудования. Требования к точности рельса дозирующей тележки — ±2 мм. Монтаж всей системы занимает около 2~3 месяцев.
Рекомендуемая модель: электрический однобалочный мостовой кран типа LD грузоподъёмностью 3~5 т, пролёт 10~15 м — для монтажа оборудования и зоны технического обслуживания в цехе подготовки сырья. Комплектуется пылезащищённой электрической талью (IP55, уплотнение + шкаф управления с избыточным давлением). Для замены футеровки смесителя (плиты по 50~100 кг) предусмотрен консольный кран.
Справочная цена: однобалочный кран LD 3 т/12 м — около 370 000~740 000 ₽/шт (пылезащищённое исполнение — наценка 10%). Решение Келуде для стекольного сырья включает пылезащищённую таль и ремонтную площадку для дозирующей тележки.
Холодный ремонт стекловаренной печи — полный цикл крановых работ при капитальном ремонте
Стекловаренная печь (500–2000 т/сут) требует холодного ремонта каждые 8–15 лет (остановка производства на 2–4 месяца), включающего полный демонтаж и восстановление печи. Демонтаж и кладка огнеупорного кирпича (электроплавленый корундо-циркониевый кирпич, 50–200 кг/шт., 5000–20000 шт. на печь) должны выполняться в непрерывном режиме. Температура над печью даже после остывания составляет 60–80°C. Во время холодного ремонта коэффициент непрерывной работы мостового крана QD должен быть не менее 80%.
Рекомендуемая модель: двухбалочный мостовой кран QD грузоподъёмностью 30–80 т, пролётом 20–30 м, в высокотемпературном исполнении (двигатель с изоляцией класса H, термостойкость до 180°C, огнестойкий кабель, принудительный охлаждающий вентилятор). Комплектуется рабочей платформой для кладки (грузоподъёмность 3 т, электрический подъём, перекрывает всю ширину печи) и специализированным спредером для огнеупорного кирпича (клещевой или вакуумный подъёмник).
Справочная цена: двухбалочный кран QD 50 т / 24 м — около 370 000–620 000 ₽ за единицу; опция высокотемпературного исполнения и платформы для кладки — надбавка ~25%. Решение Kelude для холодного ремонта печи включает планирование крановых работ на весь цикл и резервное оборудование.
Формование на секционных машинах — быстрая смена штампов и техобслуживание
Секционные машины (5–20 т/шт., 8–12 секций/шт.) — основное оборудование для формования стеклянной тары. Штампы (черновые/чистовые, 50–200 кг/комплект) требуют частой замены в зависимости от номенклатуры изделий (2–6 раз в сутки). При техобслуживании секционных машин необходимо извлекать подъёмный механизм (2–5 т) и кулачковый бокс (1–3 т). Температура в цехе — 35–50°C (тепловое излучение печи).
Рекомендуемая модель: электрический однобалочный мостовой кран LD грузоподъёмностью 5–10 т, пролётом 15–20 м, перекрывающий зону секционных машин. Комплектуется гидравлической тележкой для смены форм (грузоподъёмность 500 кг, электрический подъём) для сокращения времени занятости крана. Стеллаж для штампов оснащается консольным краном (250 кг) для быстрого доступа к штампам.
Справочная цена: однобалочный кран LD 5 т / 18 м — около 62 000–123 000 ₽ за единицу. Решение Kelude для секционных машин включает гидравлическую тележку для смены форм + стеллаж для штампов + консольный кран.
Сравнение крановых конфигураций для стекольной промышленности
| Технологическая операция | Модель машины | грузоподъёмность | особые требования | справочная цена |
|---|---|---|---|---|
| Сырьё | LDПылезащита | 3~5t | IP55/Напорная камера | 3~6десять тысяч |
| Холодный ремонт печи | QDВысокотемпературное исполнение | 30~80t | Hклассизоляция/Вентилятор | 30~50десять тысяч |
| Секционная машина (IS-машина) | LD+Тележка для смены форм | 5~10t | Термостойкость35~50°C | 5~10десять тысяч |
Преимущества оборудования Kelude для стекольной промышленности
Келуде Тяжёлая Промышленность специализируется на обслуживании стекольных заводов, охватывая полный процесс — от подготовки сырья, варки стекломассы до формования изделий. Накоплен значительный опыт в проведении холодных ремонтов стекловаренных печей: суммарно более 30 печей оснащены нашим крановым оборудованием для капитального ремонта.
Крановое обеспечение холодного ремонта
Комплексная поставка: высокотемпературный мостовой кран типа QD + монтажная платформа для кладки + спредер для огнеупорного кирпича. Обеспечение бесперебойной работы на протяжении всего периода холодного ремонта — от 2 до 4 месяцев.
Система быстрой смены пресс-форм
Комплектация: гидравлическая тележка для смены форм + стеллаж для штампов + консольный кран. Повышение эффективности смены пресс-форм на 50%, сокращение простоев производства.
Часто задаваемые вопросы
В: Как выбрать режим работы крана на период холодного ремонта стекловаренной печи?
О: При холодном ремонте кран работает в непрерывном режиме (16–20 часов в сутки), поэтому необходим тяжёлый режим работы (класс A7/A8), двигатель — режим S1 (продолжительный), класс изоляции H (термостойкость до 180°C). Решение Kelude для холодного ремонта включает кран типа QD класса A7 с принудительным охлаждающим вентилятором и резервным двигателем.
В: Как сократить время занятости крана при частой смене пресс-форм на секционных машинах?
О: Если смену пресс-форм (2–6 раз в сутки) выполнять только с помощью мостового крана типа LD над секционными машинами, это блокирует использование крана на других участках. Оптимальное решение: гидравлическая тележка для смены форм (грузоподъёмность 500 кг) перемещается по напольному рельсу между секционными машинами. Пресс-форма задвигается/выдвигается сбоку машины, кран задействуется только при транспортировке между стеллажом и машиной. При использовании гидравлической тележки Kelude время занятости крана сокращается более чем на 70%.
В: Как организовать транспортировку и кладку огнеупорного кирпича в стекловаренной печи?
О: Для огнеупорного кирпича (электроплавленый корундо-циркониевый, масса одного кирпича 50–200 кг, на всю печь — 5000–20000 шт.) применяется следующая схема: ① вилочный погрузчик доставляет поддоны с кирпичом к печи, мостовой кран типа QD поднимает поддон на монтажную платформу (электрический подъём, грузоподъёмность 3 т, покрытие на всю ширину печи); ② кладчики, находясь на платформе, выполняют кладку (платформа перемещается ярусами по мере продвижения работ); ③ фасонный кирпич (арочный, угловой) подаётся с помощью специального клещевого захвата (регулируемое усилие 50–200 кг) с использованием крана. Комплексное решение Kelude для холодного ремонта включает монтажную платформу, клещевой захват и схему транспортировки поддонов.
В: Как выполняется прокладка рельсового пути для гидравлической тележки смены пресс-форм?
О: Рельсовый путь гидравлической тележки прокладывается вдоль линии секционных машин (двухрельсовая колея 600–800 мм) и проходит перед фронтом машин. Тележка перемещается по рельсу к любой секционной машине для установки/снятия пресс-формы. Трасса рельса должна обходить фундаменты машин (при конфликте — заглубление рельса или обводной участок). Гидравлическая станция тележки размещается в торце цеха (маслопроводы прокладываются в кабельной цепи вдоль рельса). Kelude предоставляет схему прокладки рельсового пути и проверку на пересечение с фундаментами секционных машин.
