Solução de Ponte Rolante para Fabricação de Vidro
O fabrico de artigos de vidro (areia de quartzo 200~500kg/m³, forno de fusão 500~2000t, máquina de seções 5~20t/unidade, forno de recozimento 100~300t) é uma indústria pesada de alta temperatura. O forno de fusão requer uma paragem para reparação a frio a cada 8~15 anos, exigindo a coordenação de todas as pontes rolantes da fábrica. Recomenda-se QD de dupla viga 30~80t resistente a alta temperatura + LD de viga única 5~10t + KBK. A solução para vidro da Kelude é totalmente projetada para resistência à temperatura.
O fabrico de artigos de vidro (vidro doméstico/vasilhame/garrafas) utiliza areia de quartzo, carbonato de sódio e dolomite como matérias-primas, fundidas num forno a 1550°C e moldadas por máquinas de seções. O forno de fusão opera continuamente durante 8~15 anos antes de uma paragem para reparação a frio, que constitui a maior operação de movimentação de cargas em toda a fábrica. Este artigo foca a configuração de pontes rolantes para dois cenários: produção diária e reparação a frio.
Dosagem de matérias-primas — instalação de sistemas de pesagem, misturadores e transportadores
O sistema de matérias-primas do vidro inclui: carro de pesagem no armazém (precisão eletrónica ±0.5%), misturador (5~15t por unidade), transportador de correia e silo do forno de fusão. O pó de sílica (SiO₂) das matérias-primas causa desgaste severo nos equipamentos. O requisito de precisão do trilho do carro de pesagem é de ±2mm. A instalação completa do sistema demora cerca de 2~3 meses.
Modelo recomendado: Ponte rolante elétrica de viga única tipo LD de 3~5t com vão de 10~15m, cobrindo as áreas de instalação e manutenção de equipamentos no armazém de matérias-primas. Equipada com talha elétrica à prova de poeira (vedação IP55 + caixa de controle de pressão positiva). Para a substituição dos revestimentos do misturador (50~100kg por peça), recomenda-se um guindaste de lança como auxiliar.
Referência de preço: LD de viga única 3t/12m: aproximadamente €3.800~€7.600 por unidade (versão à prova de poeira com acréscimo de 10%). A solução para matérias-primas de vidro da Kelude inclui talha à prova de poeira e plataforma de manutenção para o carro de pesagem.
2. Revisão Geral do Forno — Movimentação Completa na Revisão Geral
Os fornos de fusão de vidro (500~2000t/d) requerem uma revisão geral a cada 8~15 anos (paragem de 2~4 meses), envolvendo a desmontagem e reconstrução completa do forno. A remoção e assentamento dos tijolos refratários do forno (tijolos eletrofundidos de zircónio-corindo, 50~200kg cada, 5000~20000 tijolos por forno) exigem operação contínua. A temperatura de operação acima do forno permanece entre 60~80°C mesmo após o arrefecimento. Durante a revisão geral, o índice de operação contínua da ponte rolante QD é ≥80%.
Modelo recomendado: Ponte rolante de viga dupla Tipo QD, 30~80t / vão de 20~30m, versão resistente a alta temperatura (motor com isolamento classe H, resistente a 180°C + cabo resistente ao fogo + ventilador de refrigeração forçada). Equipada com plataforma de assentamento (capacidade de carga 3t, elevação elétrica, cobertura total da largura do forno) e spreader específico para tijolos refratários (tipo pinça / tipo ventosa de vácuo).
Referência de preço: QD biviga 50t/24m: aproximadamente 30~50 mil euros/unidade; versão resistente a alta temperatura + plataforma de assentamento: acréscimo de cerca de 25%. A solução de revisão geral do forno da Kelude Indústrias Pesadas inclui planeamento completo de movimentação + serviço de garantia com equipamento de reserva.
3. Formação em Máquina de Seções — Troca Rápida de Moldes e Manutenção de Equipamentos
A máquina de seções (5~20t/unidade, 8~12 seções/unidade) é o equipamento central na formação de garrafas e frascos de vidro. Os moldes (molde inicial / molde final, 50~200kg por conjunto) necessitam de troca frequente conforme a especificação do produto (2~6 vezes por dia). A manutenção da máquina de seções exige a remoção do carro de levantamento (2~5t) e da caixa de cames (1~3t). A temperatura na oficina varia entre 35~50°C (calor radiante do forno).
Modelo recomendado: Ponte rolante elétrica de viga única Tipo LD, 5~10t / vão de 15~20m, cobrindo a área da máquina de seções. Equipada com carrinho hidráulico de troca de molde (capacidade de carga 500kg, elevação elétrica) para reduzir o tempo de ocupação do guindaste. A estante de moldes é equipada com guindaste de lança (250kg) para acesso rápido aos moldes.
Referência de preço: LD monoviga 5t/18m: aproximadamente 5~10 mil euros/unidade. A solução para máquina de seções da Kelude Indústrias Pesadas inclui a combinação de carrinho hidráulico de troca de molde + estante de moldes + guindaste de lança.
Configuração de Movimentação para a Indústria do Vidro
| Processo | Modelo | capacidade de carga | requisitos especiais | preço de referência |
|---|---|---|---|---|
| Matéria-prima | LDÀ prova de poeira | 3~5t | IP55/Caixa de pressão positiva | 3~6mil |
| Reparo a frio do forno | QDResistente a Alta Temperatura | 30~80t | HClasseisolamento/Ventilador | 30~50mil |
| Máquina de seções | LD+Carrinho de troca de molde | 5~10t | Resistência à temperatura35~50°C | 5~10mil |
Vantagens de serviço da Kelude para a indústria do vidro
A Kelude Indústrias Pesadas atua profundamente no setor de fabricação de vidro, cobrindo todo o processo: matérias-primas, fusão e conformação. Contamos com vasta experiência em reparos gerais de fornos — participamos do fornecimento de guindastes para mais de 30 reparos gerais de fornos de fusão de vidro.
Garantia de içamento para reparos gerais
Conjunto completo com guindaste tipo ponte QD resistente a alta temperatura + plataforma de alvenaria + spreader para tijolos refratários, assegurando operação contínua durante os 2 a 4 meses de reparo geral.
Sistema de troca rápida de molde
Configuração com carrinho hidráulico de troca de molde para máquinas de seção + estante de moldes + guindaste de lança, proporcionando melhoria da eficiência de 50% na troca de moldes e redução de perdas por paradas.
Perguntas frequentes (FAQ)
P: Como selecionar o regime de trabalho do guindaste durante o reparo geral do forno de fusão de vidro?
R: Durante o reparo geral, o guindaste opera continuamente (16 a 20 horas por dia), sendo necessário selecionar regime de trabalho pesado (grau A7/A8), motor com regime de trabalho S1 (serviço contínuo) e Classe de Isolamento H (resistência a 180°C). A solução de reparo geral da Kelude Indústrias Pesadas inclui guindaste tipo ponte QD grau A7 + ventilador de refrigeração forçada + motor de reserva.
P: Como reduzir a ocupação do guindaste com as trocas frequentes de moldes nas máquinas de seção?
R: Se as trocas de molde (2 a 6 vezes por dia) dependerem exclusivamente do guindaste tipo ponte LD acima das máquinas de seção, outras áreas ficarão sem acesso ao guindaste. Solução otimizada: o carrinho hidráulico de troca de molde (capacidade de carga de 500 kg) desloca-se sobre trilho de piso entre as máquinas de seção; o molde é inserido/retirado lateralmente pela máquina, e o guindaste só é utilizado para o transporte entre a estante de moldes e a máquina. Com o carrinho hidráulico da Kelude, o tempo de ocupação do guindaste é reduzido em mais de 70%.
P: Qual a solução para transporte e assentamento dos tijolos refratários do forno de fusão de vidro?
R: Para o transporte e assentamento dos tijolos refratários do forno (tijolos de zircônio fundido, 50 a 200 kg cada, 5.000 a 20.000 tijolos por forno): ① a empilhadeira transporta as pilhas de tijolos até o guindaste tipo ponte QD ao lado do forno, que as iça até a plataforma de alvenaria (elevação elétrica, capacidade de carga de 3 t, cobertura total da largura do forno); ② os assentadores, posicionados na plataforma, retiram os tijolos e realizam o assentamento (a plataforma é deslocada em camadas conforme o avanço da alvenaria); ③ tijolos especiais (curvos ou de canto) são posicionados com pinça específica para tijolos (força de aperto ajustável de 50 a 200 kg) auxiliada pelo guindaste. A solução de reparo geral da Kelude inclui plataforma de alvenaria + pinça para tijolos + plano de transporte das pilhas.
P: Como deve ser disposto o trilho do carrinho hidráulico de troca de molde das máquinas de seção?
R: O trilho do carrinho hidráulico de troca de molde é disposto ao longo da direção de alinhamento das máquinas de seção (trilho duplo, bitola de 600 a 800 mm), passando pela frente do conjunto de máquinas. O carrinho pode deslocar-se pelo trilho até qualquer máquina para carga/descarga do molde. O trilho deve evitar as fundações das máquinas (em caso de conflito, o trilho é rebaixado ou desviado). A Unidade Hidráulica do carrinho é instalada na extremidade da oficina (as mangueiras seguem pela corrente porta-cabos ao longo do trilho). A Kelude fornece o desenho de disposição do trilho + verificação de interferência com as fundações das máquinas.
