A norma JB/T 7854-2016 estabelece a classificação, os requisitos técnicos, o método de ensaio e as regras de inspeção para amortecedores hidráulicos de guindastes. O amortecedor hidráulico é um dispositivo de segurança essencial na extremidade do mecanismo de translação, responsável por absorver a energia de impacto gerada no contacto com o batente, protegendo o guindaste e a estrutura da extremidade do trilho contra danos.

Classificação dos Produtos e Princípio de Funcionamento

A norma JB/T 7854-2016 classifica os amortecedores para guindastes em quatro tipos: amortecedor de mola — utiliza a compressão de molas helicoidais para absorver a energia de impacto; de construção simples e baixo custo, é adequado para guindastes de baixa velocidade (≤50m/min) e pequena tonelagem. O amortecedor hidráulico — utiliza o estrangulamento do Óleo hidráulico através de um orifício para dissipar energia, oferecendo elevada capacidade de absorção e Frenagem suave; é indicado para guindastes de média e alta velocidade (≤120m/min) e grande tonelagem.

O amortecedor de poliuretano — absorve energia através da deformação por compressão do elastómero de poliuretano; não apresenta fugas, dispensa manutenção e é resistente à corrosão, sendo adequado para aplicações gerais de média e pequena tonelagem. O amortecedor combinado hidráulico-mola — opera com a ação conjunta do sistema hidráulico e das molas, proporcionando a máxima absorção de energia; é recomendado para guindastes de tonelagem excecional e alta velocidade. O utilizador deve efetuar a seleção adequada com base na velocidade de trabalho, na massa e na frequência de impacto do guindaste.

Requisitos Técnicos e Parâmetros de Desempenho

Os parâmetros de desempenho essenciais definidos pela norma incluem: energia de impacto nominal — a energia máxima que o amortecedor pode absorver no curso nominal e à velocidade nominal (em kJ). Curso do amortecedor — o deslocamento desde o primeiro contacto até à compressão total (em mm). Força máxima do amortecedor — a força de reação máxima gerada durante o processo de amortecimento (em kN), que não deve exceder a capacidade de carga projetada da estrutura do guindaste e da fundação do trilho.

Requisitos de rearme — após a descarga, o amortecedor deve retornar automaticamente à posição inicial sob a ação da mola, com tempo de retorno ≤30s (tipo hidráulico). A temperatura de trabalho situa-se entre -20°C e +80°C. A vida útil do amortecedor em condições nominais é de ≥100.000 ciclos (tipo hidráulico) ou ≥50.000 ciclos (tipo mola). O amortecedor hidráulico utiliza Óleo hidráulico antidesgaste L-HM32.

Requisitos de Instalação e Comissionamento

Requisitos de instalação definidos pela norma: o amortecedor deve ser montado no lado de impacto da Cabeceira da Ponte do Guindaste ou no batente final da extremidade do trilho. O eixo do amortecedor deve coincidir com a direção do impacto — o desvio do ângulo do eixo não deve exceder 2°. Quando dois ou mais amortecedores são instalados em paralelo, a altura de instalação deve ser idêntica (diferença de altura ≤2mm), garantindo o contacto sincronizado com o batente. Os Parafusos de Alta Resistência de classe 8.8 devem ser utilizados na fixação do amortecedor.

Requisitos de comissionamento: após instalação, deve ser realizado um ensaio de impacto em vazio — o guindaste é movido manualmente a baixa velocidade contra o batente para verificar se o movimento do amortecedor é suave e se o rearme ocorre corretamente. Antes da primeira utilização, o ar presente no Cilindro hidráulico deve ser purgado (pressionando repetidamente o êmbolo para eliminar bolhas). A Kelude Indústrias Pesadas oferece serviços de cálculo de seleção de amortecedores e assistência técnica em comissionamento no local.

Manutenção e Inspeção

Manutenção diária: inspeção mensal do aspeto exterior do amortecedor para detetar fugas de óleo, danos ou Corrosão no êmbolo e verificação do correto rearme. Semestralmente, verificar o nível de Óleo hidráulico do amortecedor hidráulico (reabastecer com L-HM32 se necessário) e o estado das Vedações. Anualmente, realizar um teste de desempenho de amortecimento — medir o curso do amortecedor e a força máxima do amortecedor à velocidade de impacto nominal, comparando com os valores de saída de fábrica; o desvio não deve exceder ±15%.

Critérios de substituição: substituir o amortecedor hidráulico em caso de fuga de óleo irreparável; substituir se o êmbolo apresentar curvatura ou Corrosão severa; substituir quando o desempenho de amortecimento diminuir significativamente (aumento da força de impacto ≥30%); substituir o amortecedor de mola se as molas apresentarem deformação permanente ou Fratura. O amortecedor de poliuretano deve ser substituído se apresentar fissuras ou deformação permanente (deformação residual por compressão ≥10%).

Guindaste Industrial Kelude

A Kelude é especializada no fabrico de guindastes industriais e equipamentos de elevação, fornecendo soluções robustas e fiáveis para os mais diversos setores produtivos. O nosso portefólio abrange desde componentes essenciais, como talhas e carros de transferência, até sistemas completos de elevação, incluindo pontes rolantes e pórticos de alta capacidade.

Componentes e Acessórios de Alta Performance

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As nossas pontes rolantes e pórticos são sinónimo de eficiência e adaptabilidade. Projetados para movimentar cargas com precisão, estão disponíveis em configurações de viga única ou dupla, otimizando o espaço e o fluxo de trabalho em naves industriais, estaleiros e centrais de produção.

Para operações que exigem alta capacidade de elevação, como na indústria pesada, oferecemos pórticos de grande porte, incluindo modelos com capacidade de até 300 toneladas. Estes sistemas são construídos com aço de alta resistência e incorporam tecnologia avançada de controle, como inversores de frequência e sistemas anti-balanço (anti-sway), para uma operação suave e segura.

Serviços de Manutenção e Suporte Técnico Especializado

Para além do fornecimento de equipamentos, a Kelude oferece serviços completos de manutenção preventiva e corretiva, bem como assistência técnica especializada. O nosso objetivo é maximizar a disponibilidade do seu equipamento e prolongar a sua vida útil, garantindo a continuidade da sua produção com total segurança.

As nossas equipas técnicas estão preparadas para intervir rapidamente, minimizando paragens não planeadas. Oferecemos também serviços de modernização e retrofit, permitindo que equipamentos existentes sejam atualizados com as mais recentes tecnologias de controlo e segurança.

Contactos e Consultoria Personalizada

Fale com um dos nossos especialistas para obter uma solução à medida das suas necessidades. A nossa equipa comercial está disponível para prestar aconselhamento técnico, elaborar propostas detalhadas e fornecer suporte na seleção do equipamento mais adequado ao seu processo industrial.

P: Qual é o prazo de entrega típico para uma ponte rolante padrão?
R: O prazo de entrega para equipamentos padrão varia entre 30 a 60 dias, dependendo da configuração e da carga horária de produção. Para projetos especiais, o prazo é definido no momento da proposta.

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Perguntas Frequentes