Norma ISO 24446:2020 para Bloco de Polias de Guindaste
A ISO 24446:2020, "Guindastes — Bloco de Polias — Especificação Técnica", é a norma de produto para blocos de polias. Define Dp/d ≥ 18 (≥ 12 para polias equalizadoras), materiais como aço fundido ZG270-500 ou ferro fundido dúctil QT500-7, garganta do cabo com R = 0,53~0,56d e profundidade ≥ 1,5d, dureza HRC 40~50, e o método de ensaio.
Requisitos Técnicos para Polias de Elevação
A polia é um componente crítico no mecanismo de elevação, responsável por guiar o cabo de aço e reduzir o atrito. A relação Dp/d ≥ 18 para a polia de elevação assegura a vida útil à fadiga por flexão do cabo de aço, enquanto a polia equalizadora exige Dp/d ≥ 12. Os materiais especificados são aço fundido ZG270-500 ou ferro fundido dúctil QT500-7, submetidos a normalização ou têmpera e revenido. A garganta do cabo é temperada para uma dureza de HRC 40~50, com profundidade de têmpera ≥ 2 mm, garantindo a resistência ao desgaste. A garganta do cabo deve ter raio R = 0,53~0,56d e profundidade ≥ 1,5d. O batimento radial não deve exceder 0,5 mm e o batimento frontal 1 mm. O bloco de polias de ramal único oferece maior eficiência e é adequado para guindastes de pequena e média capacidade; o bloco de polias de ramal duplo duplica a capacidade de içamento, sendo indicado para grandes capacidades. Na saída de fábrica, é realizado ensaio não destrutivo por ultrassom (UT) e partículas magnéticas (MT) para assegurar a ausência de defeitos de fundição.
Parâmetros e Inspeção de Blocos de Polias
O processo de fabricação das polias influencia diretamente a estabilidade operacional do mecanismo de elevação. Após a normalização, a polia fundida apresenta uma estrutura uniforme; a têmpera da garganta do cabo a HRC 40~50 assegura alta resistência ao desgaste sob o atrito repetido do cabo de aço. Cada unidade é submetida a inspeção visual, dimensional e ensaio não destrutivo por UT e MT na saída de fábrica. Após a instalação, a polia deve girar livremente, sem deslizamento do cabo. A Kelude Indústrias Pesadas fornece blocos de polias de ramal único e duplo.
| Parâmetro | Requisitos |
|---|---|
| Dp/d | >=18(Elevação / Içamento)>=12(Equilíbrio) |
| Material | ZG270-500/QT500-7 |
| Dureza | HRC40~50Têmpera>=2mm |
| Inspeção | Método |
|---|---|
| saída de fábrica | Aspecto+Dimensões+UT+MT |
| após instalação | Rotação livre+Sem desalojamento da calha |
O rácio Dp/d da polia é o parâmetro central que garante a vida útil à fadiga por flexão do cabo de aço. As normas exigem Dp/d≥18 para polias de elevação e ≥12 para polias equalizadoras. Isto significa que, para um cabo de aço de 10 mm de diâmetro, o diâmetro da polia de elevação não deve ser inferior a 180 mm, e o da polia equalizadora não inferior a 120 mm. O requisito de projeto para o raio da garganta do cabo, R=0,53~0,56d, assegura um bom apoio do cabo na garganta, com um ângulo de contacto de 105 a 120 graus, evitando tensões de contacto excessivas no cabo de aço. A profundidade da garganta deve ser ≥1,5d para impedir que o cabo se desprenda. A rugosidade superficial da garganta, Ra≤3,2 µm, reduz o desgaste por atrito entre o cabo e a garganta, prolongando a vida útil do cabo de aço. Os blocos de polias da Kelude Indústrias Pesadas passam por uma inspeção rigorosa na saída de fábrica, garantindo que cada polia cumpre os requisitos das normas.
A precisão de fabricação do bloco de polias influencia diretamente a estabilidade operacional do mecanismo de elevação e a vida útil do cabo de aço. O batimento radial e o batimento axial da polia são dois indicadores de precisão críticos — um batimento radial excessivo provoca flutuações de tensão no cabo dentro da garganta, acelerando a fadiga do cabo; um batimento axial excessivo leva ao desgaste unilateral do cabo, encurtando a sua vida útil. Defeitos internos em polias fundidas (porosidade, rechupes, trincas, inclusão de escória) podem ser eficazmente detetados através de ensaio ultrassónico (UT) e ensaio por partículas magnéticas (MT). Os blocos de polias da Kelude Indústrias Pesadas passam por um rigoroso controlo de qualidade na saída de fábrica, assegurando que cada polia está em conformidade com os requisitos das normas.
Perguntas frequentes
P: Porque é que a ISO 24446:2020 exige Dp/d≥18 para polias de elevação e ≥12 para polias equalizadoras?
R: O rácio entre o diâmetro da polia e o diâmetro do cabo de aço (Dp/d) influencia diretamente a vida útil à fadiga por flexão do cabo. Quanto maior o Dp/d, menor a curvatura imposta ao cabo na polia, menor a tensão de flexão e maior a vida útil à fadiga. A polia de elevação suporta a carga de trabalho e o cabo sofre flexões repetidas, pelo que se adota Dp/d≥18 para garantir uma vida útil à fadiga suficiente. A polia equalizadora serve apenas para equilibrar a tensão, sem suportar carga de trabalho, pelo que Dp/d≥12 é suficiente. Para mecanismos de elevação de alta velocidade, recomenda-se Dp/d≥20 para prolongar ainda mais a vida útil do cabo.
P: Qual é o princípio de projeto do raio da garganta do cabo R=0,53~0,56d?
R: O raio da garganta é projetado para manter o ângulo de contacto do cabo na garganta dentro da faixa ideal de 105 a 120 graus — um ângulo excessivo aumenta a tensão de contacto e acelera o desgaste do cabo; um ângulo insuficiente torna o cabo instável na garganta, com risco de desprendimento. O valor de R=0,53~0,56d garante uma área de contacto de aproximadamente 2/3 da circunferência, distribuindo uniformemente a tensão de contacto. A profundidade da garganta ≥1,5d evita o desprendimento. A rugosidade superficial da garganta Ra≤3,2 µm reduz o desgaste por atrito.
P: Qual é o impacto do material e do tratamento térmico da polia na sua vida útil?
R: As polias são fabricadas em aço fundido ZG270-500 ou ferro fundido dúctil QT500-7, com normalização ou têmpera e revenido. A superfície de trabalho da garganta é endurecida por têmpera até HRC40~50, com uma profundidade de endurecimento ≥2 mm, resistindo ao desgaste sob fricção repetida do cabo de aço. Polias sem endurecimento superficial podem apresentar desgaste visível na garganta após 500~1000 horas de operação, enquanto polias endurecidas podem atingir uma vida útil superior a 5000~10000 horas — uma diferença significativa.
P: Quais são as normas de fabrico e os testes de aceitação de fábrica dos blocos de polias da Kelude?
R: A Kelude Indústrias Pesadas fabrica blocos de polias para guindastes de acordo com a norma ISO 24446:2020, com Dp/d≥18, materiais ZG270-500 ou QT500-7, e têmpera da superfície de trabalho da garganta até HRC40~50. Na saída de fábrica, cada polia é submetida a inspeção dimensional e visual, ensaio ultrassónico (UT) e ensaio por partículas magnéticas (MT). O batimento radial é ≤0,5 mm e o batimento axial ≤1 mm. São fornecidos blocos de polias de ramal simples e duplo, atendendo aos requisitos de mecanismos de elevação de diversos tipos de guindastes.
