Solução de Ponte Rolante para Indústria de Cerâmica e Sanitários
A fabricação de cerâmica sanitária (máquinas de moldagem por injeção de alta pressão 5~15t/un., linhas de moldagem de sanitários com matrizes 2~6t/conjunto, fornos túnel/fornos de rolos, robôs de vidragem 50~200kg) é um setor de alta temperatura, alta umidade e uso intensivo de matrizes. Recomenda-se ponte rolante elétrica de viga única LD 3~5t + Guindaste de Pórtico MH 5~10t + Carro Plano Elétrico + KBK para apoio à linha de vidragem. A solução da Kelude para sanitários foca na troca rápida de matrizes e na logística de vagonetas de forno.
A fabricação de cerâmica sanitária tem como processo central a moldagem por injeção de alta pressão, produzindo sanitários, lavatórios, banheiras e urinóis. Ao contrário da cerâmica de revestimento, os sanitários são produtos tridimensionais — com matrizes de geometria complexa (2~6t cada), peças verdes de baixa resistência (suscetíveis a fissuras) e alto valor agregado após a queima (50~5000yuan por peça). Este artigo apresenta soluções de elevação adaptadas às características do processo de sanitários.
1. Zona de preparação de matérias-primas — moinhos de bolas, tanques de barbotina e torres de atomização
As matérias-primas dos sanitários são barbotinas cerâmicas (caulino + feldspato + quartzo). Os moinhos de bolas (10~30t/un.) moem as matérias-primas até obter uma barbotina fina (resíduo em peneira de 250 mesh ≤1%). Os tanques de barbotina (capacidade 20~100m³) exigem auxílio de elevação para manutenção dos motores de agitação e redutores. As torres de atomização (10~30t/un.) secam a barbotina em pó para prensagem. A oficina de matérias-primas tem alta umidade (vapor da barbotina), exigindo motores à prova de umidade.
Modelo recomendado: ponte rolante elétrica de viga única Tipo LD 3~5t / vão 10~15m com motor à prova de umidade (IP55 + tampa de vedação + orifício de drenagem). Para substituição do revestimento do moinho de bolas, recomenda-se guindaste de lança (1t). Para manutenção da torre de atomização, talha no topo da torre.
Referência de preço: LD de viga única 3t aprox. 3~610 mil yuan/un. (versão à prova de umidade +10%). A solução da Kelude para matérias-primas de sanitários inclui motor à prova de umidade + spreader para substituição do revestimento do moinho de bolas.
2. Moldagem por injeção de alta pressão — armazém de matrizes, injetoras e linha de acabamento
Na moldagem por injeção de alta pressão de louças sanitárias, a etapa central é: o molde (matriz de resina, 2~6 t por conjunto, incluindo estrutura de suporte e revestimento interno de resina) é fechado na máquina de injeção, injeta-se a barbotina (pressão de 1,5~2,0 MPa), mantém-se a pressão para conformação, abre-se o molde, retira-se a peça, faz-se o acabamento e a secagem. O inventário de moldes é enorme (um modelo de sanita requer 20~30 conjuntos de moldes em rotação) e a troca de moldes ocorre 3~8 vezes por dia.
Modelo recomendado: ponte rolante elétrica de uma viga Tipo LD, capacidade de 3~5 t, vão de 12~18 m, cobrindo a área de injeção e o armazém de moldes. Equipada com carro de troca de moldes hidráulico (capacidade de carga de 3 t, deslocamento sobre trilho de piso) para movimentar os moldes entre as máquinas de injeção. O armazém de moldes dispõe de estantes de moldes de vários níveis (cada nível com capacidade de 3 t), acedidas pelo guindaste.
Referência de preço: ponte rolante Tipo LD de 3 t: cerca de 30 000~60 000 €/unidade; carro de troca de moldes hidráulico: cerca de 30 000~50 000 €/unidade. A solução de conformação de louças sanitárias da Kelude inclui carro de troca de moldes hidráulico, estantes de moldes e proteções anti-impacto para moldes.
Secagem e Vidragem — Transporte de Carros de Suporte e Linha de Vidragem
As peças verdes (teor de humidade de 16~20%) têm resistência extremamente baixa (resistência à flexão ≤1 MPa); qualquer impacto durante o manuseamento provoca fissuras e sucateamento. As peças são colocadas em carros de suporte (cada carro transporta 3~8 sanitas ou 10~20 lavatórios) e passam pela câmara de secagem (60~80 °C) e pela linha de vidragem para acabamento. Robôs de vidragem (50~200 kg) aplicam o esmalte.
Modelo recomendado: carro plano elétrico (capacidade de carga de 1~2 t, com trilho que liga a câmara de secagem à linha de vidragem) para transporte dos carros de suporte. A superfície do carro plano é revestida com tapete de borracha (espessura de 10 mm) para amortecimento de vibrações. Para a manutenção dos robôs da linha de vidragem, está prevista uma cobertura com KBK de 250 kg.
Referência de preço: carro plano elétrico de 2 t: cerca de 20 000~40 000 €/unidade. A solução de secagem e vidragem da Kelude inclui carro plano com amortecimento em borracha e ponto de içamento KBK para manutenção de robôs.
Cozedura e Embalagem — Carga e Descarga de Vagonetas e Controlo de Qualidade Final
Após a cozedura (forno túnel a 1200~1250 °C, vagoneta de forno com 3~8 t de carga), as peças saem do forno e seguem para inspeção, embalagem e armazenamento. As peças cozidas apresentam superfície vitrificada (dureza de Mohs ≥7), com alta resistência mas grande fragilidade — partem-se se caírem. O valor unitário varia entre 50 e 5 000 €, e a taxa de danos em produto acabado não deve exceder 1%.
Modelo recomendado: guindaste de pórtico de viga única Tipo MH, capacidade de 3~5 t, vão de 8~12 m, cobrindo a saída do forno, equipado com cinta de elevação flexível e ventosa de elevação a vácuo (força de sucção de 200 kg, com proteção de duplo circuito para evitar queda por falha de vácuo).
Referência de preço: guindaste de pórtico Tipo MH de 3 t: cerca de 40 000~80 000 €/unidade. A solução para produto acabado da Kelude inclui ventosa de elevação a vácuo, proteção de duplo circuito anti-queda e cinta de elevação flexível.
Comparativo de Configurações de Guindastes para Louças Sanitárias
| processo | modelo recomendado | tonelagem | requisitos especiais | preço de referência |
|---|---|---|---|---|
| preparação de pasta | LDProteção contra Umidade+guindaste de lança | 3~5t | IP55motor à prova de umidade | 3~610 mil |
| moldagem por barbotina | LD+Hidráulicocarro de troca de molde+estante de moldes | 3~5t | matriz2~6t/troca rápida≤20min | 3~1110 mil |
| secagem e esmaltagem | Carro Plano Elétrico+KBK | 1~2t | amortecimento com almofada de borracha/prevenção de trincas em biscoito | 2~610 mil |
| queima e embalagem | MH+Ventosa de Elevação | 3~5t | proteção contra queda de circuito duplo | 4~810 mil |
Vantagens Kelude para a Indústria de Louças Sanitárias
As soluções da Kelude Indústrias Pesadas para louças sanitárias são personalizadas de acordo com as características de cada processo — proteção contra umidade das matérias-primas, troca rápida de molde na moldagem, vagonetas anti-fissuras na secagem e ventosas de elevação com proteção contra quedas para o produto acabado.
Sistema de troca rápida de molde
Carro de troca de molde hidráulico (capacidade de carga 3t) circula entre as máquinas de injeção sobre trilho de piso, em conjunto com estante de moldes de vários níveis, permitindo troca de molde em ≤20 minutos e reduzindo o stock de moldes em 30%.
Solução anti-quebra para produto acabado
Guindaste de Pórtico MH + Ventosa de Elevação (proteção de duplo circuito contra quedas) + Cinta de Elevação flexível, reduzindo a taxa de quebra no manuseamento do produto acabado de 3% para menos de 0,5%.
Perguntas Frequentes (FAQ)
P: Porque é que os moldes para louças sanitárias são tão pesados (2~6t/conjunto)?
R: O molde para louças sanitárias (molde de resina) é composto por três partes: ① a estrutura do molde — em aço ou liga de alumínio, pesando 1~3t, garante a precisão de fechamento de ±0,1mm; ② o revestimento interno de resina — resina de poliuretano, moldada à forma do produto, pesando 0,5~2t; ③ o sistema de tubagem de injeção — distribui a barbotina para todas as cavidades, pesando 0,3~1t. A geometria complexa dos sanitários exige múltiplas partes, totalizando 2~6t. A vida útil do molde é de cerca de 5000~10000 ciclos. A solução de armazém de moldes da Kelude Indústrias Pesadas inclui estante de moldes de vários níveis (capacidade de 3t por nível) + cantoneiras de proteção anti-impacto em poliuretano.
P: Como evitar fissuras no suporte verde (humidade 16~20%) durante o transporte na vagoneta?
R: O suporte verde tem resistência muito baixa (flexão ≤1MPa). Prevenção de fissuras: ① velocidade de deslocamento da vagoneta ≤20m/min (reduz o impacto de arranques e paragens); ② superfície da vagoneta com tapete de borracha de 10mm + rebaixos de posicionamento (as peças encaixam para evitar deslizamento); ③ planeza do trilho do Carro Plano Elétrico ≤±3mm (evita solavancos); ④ uso de Diafragma de espuma (EPE, 5mm de espessura) entre as peças para amortecimento. A solução de secagem e esmaltagem da Kelude Indústrias Pesadas inclui vagonetas com tapete de borracha + Diafragma de espuma + sistema de controle com Arranque Suave.
P: Porque recomendar Ventosa de Elevação em vez de Cinta de Elevação tradicional para carga e descarga da Vagoneta de forno?
R: Após a cozedura, as louças sanitárias (esmalte vitrificado, Dureza de Mohs ≥7, superfície lisa) apresentam problemas com Cinta de Elevação/Cabo de Aço: ① a cinta pode escorregar na superfície esmaltada — inseguro; ② a cinta deixa marcas de pressão na superfície — afeta a estética; ③ a forma irregular de cada peça — dificulta o centramento da cinta. A Ventosa de Elevação (diâmetro 80~120mm/unidade, 4~6 unidades por Spreader) adere diretamente à superfície interna da peça (perto da saída de descarga, sem esmalte), com força de sucção de 200kg/unidade e proteção de duplo circuito (em caso de Falha de um circuito, a sucção mantém-se ≥100kg). A solução para produto acabado da Kelude Indústrias Pesadas inclui Ventosa de Elevação + proteção de duplo circuito + trava-quedas.
P: Qual é a diferença entre as necessidades de elevação numa Oficina de louças sanitárias e numa fábrica de azulejos e pavimentos cerâmicos?
R: Diferença principal: ① Matriz — matrizes para louças sanitárias pesam 2~6 t/conjunto (matrizes para pavimentos e revestimentos cerâmicos pesam 200~500 kg/conjunto), exigindo pontes rolantes de maior tonelagem; ② Corpo cerâmico — louças sanitárias são corpos húmidos tridimensionais, suscetíveis a fissuras (pavimentos e revestimentos são corpos prensados planos), exigindo movimentação mais suave; ③ Vidragem — louças sanitárias utilizam vidragem por robot (pavimentos e revestimentos utilizam vidragem por cortina), sendo a manutenção da linha de vidragem equipada com KBK; ④ Produto acabado — louças sanitárias são movimentadas individualmente com ventosas de elevação (pavimentos e revestimentos são paletizados e movimentados com carro plano elétrico), com requisitos distintos. A Kelude oferece duas soluções diferenciadas para louças sanitárias e pavimentos/revestimentos cerâmicos.
