Seleção de Ponte Rolante para Linha de Produção Siderúrgica
Resumo: A Kelude Indústrias Pesadas fornece soluções de configuração de pontes rolantes para siderurgias, abrangendo as quatro etapas principais: siderurgia, aciaria, lingotamento contínuo e laminação. Adapta-se a capacidades de elevação de 10 a 320 t e vãos de 16 a 42 m, com um investimento total em equipamentos de elevação para planta completa de aproximadamente 1 a 20 milhões de EUR. Na área de siderurgia, são configuradas Pontes Rolantes de Lingotamento (50 a 100 t) para o içamento e transporte de ferro-gusa e manutenção da casa de corrida. Na aciaria, Pontes Rolantes Metalúrgicos (75 a 320 t) cobrem a carga do convertedor e o vazamento do aço. Na área de lingotamento contínuo, equipamentos de elevação especializados (16 a 50 t) realizam a troca do distribuidor e do molde. Na laminação, Pontes Rolantes tipo ponte de regime de trabalho pesado (20 a 50 t) apoiam a montagem do laminador e a manutenção da mesa de rolos, atendendo aos rigorosos requisitos das normas de segurança para o içamento e transporte de metal fundido em altas temperaturas.
Esquema de Seleção de Pontes Rolantes para Linha de Produção Siderúrgica
Siderurgia | Aciaria | Lingotamento Contínuo | Laminação
Na produção siderúrgica, desde a siderurgia, aciaria, lingotamento contínuo até a laminação, cada etapa impõe requisitos totalmente distintos para a capacidade de elevação, classe de funcionamento, classe de resistência ao calor e spreaders especiais da ponte rolante. A Kelude Indústrias Pesadas possui qualificação específica para projeto e fabricação de Pontes Rolantes Metalúrgicos, oferecendo às siderurgias uma solução completa de pontes rolantes para todas as fases, desde a casa de corrida do alto-forno até o armazém de produtos acabados da laminação.
Cenário 1: Siderurgia
• Capacidade de elevação 32t~100t, tipo ponte metalúrgico dedicado
• Resistente a alta temperatura 150℃+ / isolamento térmico
• Garra Hidráulica / Ímã de suspensão
• Regime de trabalho pesado A7~A8
• Casa de corrida / manutenção do alto-forno
• Kelude configura sistema de refrigeração com isolamento térmico e ventilação forçada
Resistente a alta temperatura 150℃+ | Pesado A7~A8 | Garra Hidráulica/Ímã
Cenário 2: Aciaria
• Capacidade de elevação 50t~200t, tipo ponte metalúrgico dedicado
• Carga de sucata / içamento e transporte de ferro-gusa
• Transferência de panela / distribuidor
• Controle de Velocidade por Frequência / controlo estável
• Freio Duplo + anti-queda
• Kelude configura balança de panela + anti-balanço eletrônico
Grande tonelagem 50~200t | Transferência de panela | Freio Duplo anti-queda
Cenário 3: Lingotamento Contínuo
• Capacidade de elevação 32t~80t, tipo ponte de lingotamento dedicado
• Específico para troca do segmento de resfriamento
• Içamento e pré-aquecimento do distribuidor
• Içamento e transporte para manutenção do molde
• Posicionamento preciso / controlo de velocidade lenta
• Kelude configura posicionamento preciso anti-balanço
Troca do segmento | Posicionamento preciso | Controlo de velocidade lenta
Cenário 4: Laminação
• Capacidade de elevação 20t~50t, tipo ponte QD/LH
• Içamento para substituição de rolos
• Movimentação de bobinas e chapas de aço
• Eletroímã de elevação / Gancho em C
• Nível de funcionamento A6~A7
• Kelude com configuração de Gancho em C + spreader eletromagnético
Substituição de rolos | Movimentação de bobinas | Gancho em C / Ventosa eletromagnética
Comparação de parâmetros de seleção em quatro zonas
| Parâmetro Item | Produção de Ferro | Produção de Aço | Fundição Contínua | Laminação de Aço |
|---|---|---|---|---|
| modelo recomendado | metalúrgico Uso Específicotipo ponte | metalúrgico Uso Específicotipo ponte | Uso Específico Fundiçãotipo ponte | QD/Tipo LHtipo ponte |
| Capacidade de Elevação | 32t~100t | 50t~200t | 32t~80t | 20t~50t |
| Classe de Funcionamento | A7~A8 | A7~A8 | A6~A7 | A6~A7 |
| Resistência à temperaturarequisitos | 150℃+ | 100℃+ | 80℃+ | 60℃+ |
| Especial Spreader (espalhador de elevação) | Garra Hidráulica/Eletroímã | balança de panela/anti-balanço eletrônico | Segmento de Curva Spreader (espalhador de elevação) | Gancho em C/Eletroímã de elevação |
| Solução Kelude | isolamento térmico+Resfriamento Forçado | balança de panela+Anti-balanço | Anti-Oscilação Posicionamento | Gancho em C+Eletroímã Sob Medida |
Seleção de pontes rolantes para altos-fornos: ambientes de alta temperatura e carga pesada
Na casa de corrida do alto-forno, as temperaturas ultrapassam os 150°C, com salpicos de ferro-gusa e radiação térmica intensa que impõem desafios severos à estrutura da ponte rolante e ao sistema elétrico. As pontes rolantes metalúrgicas especializadas devem ser equipadas com motores resistentes ao calor com isolamento classe H (resistência a 180°C), escudo térmico com ventilação forçada, e cabos resistentes ao calor (isolamento de silicone, resistência a 200°C). A Classe de Funcionamento deve atingir A7~A8 (serviço pesado), com capacidades de 32t a 100t, equipadas com garra hidráulica ou eletroímã de elevação para o manuseio de escória e ferro-gusa na frente do forno. A solução de proteção térmica com ventilação forçada da Kelude garante que a temperatura interna do gabinete elétrico permaneça abaixo dos 55°C.
Para a casa de corrida, recomenda-se a ponte rolante de lingotamento 50/10t ou 75/20t (norma YB/T 7013), com o gancho principal utilizado para o basculamento da panela de ferro-gusa (15~30t) e a substituição do canhão de argila (8~12t). Na frente do forno, com temperaturas entre 80~120°C e elevada poeira, utiliza-se cabine do operador fechada com ar condicionado, painel de controle elétrico com refrigeração a água e cabo de aço resistente a altas temperaturas. A manutenção das calhas de escória exige o içamento de materiais refratários, pelo que se recomenda uma cobertura total da área da casa de corrida. A substituição do trocador de calor do regenerador (15~40t) e das peneiras vibratórias da tremonha de minério e coque (3~8t) também é assegurada por esta ponte rolante.
Aciaria e lingotamento contínuo: transporte de panelas e substituição de segmentos
Na aciaria, a tarefa central de elevação é o transporte de panelas de aço e ferro-gusa, bem como a carga de sucata, com capacidades de 50t a 200t e controle de velocidade por frequência para garantir arranques e paragens suaves. O sistema de balança de panela da Kelude permite a exibição em tempo real do peso do aço fundido, enquanto o sistema anti-balanço eletrónico reduz a oscilação da carga em mais de 70%. No lingotamento contínuo, a substituição dos segmentos é uma tarefa crítica de manutenção periódica, exigindo uma ponte rolante de lingotamento especializada de 32t a 80t, equipada com acessório de elevação especializado para segmentos, garantindo um posicionamento e montagem precisos.
Na conversão do aço, os equipamentos de elevação principais são a ponte de carga (75~150t) e a ponte de lingotamento (100~320t), ambas com freio duplo, elevação redundante e gancho de segurança anti-queda — uma tripla proteção com fator de segurança não inferior a 5 vezes, e Classe de Funcionamento A7~A8. A panela distribuidora (15~40t) e o molde (5~15t) são substituídos a cada 4~8 corridas; recomenda-se uma ponte rolante metalúrgica especializada 32/5t ou 50/10t (com microvelocidade de frequência variável de 0,5m/min) para uma troca rápida e segura da panela distribuidora. A manutenção dos segmentos (endireitador 20~40t) também requer cobertura por ponte rolante.
Laminação: substituição de cilindros e movimentação de bobinas
Na área de laminação, a ponte rolante deve responder a duas necessidades principais: a substituição frequente dos cilindros e o manuseio eficiente de bobinas e chapas de aço. A ponte rolante tipo QD de 20t a 50t, equipada com gancho em C especializado para bobinas e eletroímã de elevação para chapas, opera na Classe de Funcionamento A6~A7, adequada para ciclos de trabalho contínuos e de alta frequência. A Kelude personaliza o gancho em C e o sistema de eletroímã de acordo com as especificações da bobina (diâmetro externo/largura/peso), garantindo o içamento sem danificar a superfície da chapa.
Para a substituição da carcaça do laminador de acabamento (30~80t), dos cilindros de suporte (15~30t) e dos cilindros de trabalho (3~10t), recomenda-se uma ponte rolante de serviço pesado 50/10t ou 100/20t (A7), com controle de velocidade por frequência (ponte 5~50m/min, carro 3~25m/min) e função anti-balanço. As pontes rolantes da Kelude para laminação são equipadas com gancho em C e spreader em U específicos para cilindros, permitindo a substituição de um cilindro de suporte em apenas 30~45 minutos. Para o armazém de bobinas (10~30t), recomenda-se ponte rolante com eletroímã de carga ou gancho em C, com sistema de identificação automática de bobinas e gerenciamento de estoque.
Kelude — Vantagens de serviço em pontes rolantes para siderurgia
A Kelude Indústrias Pesadas atua há vários anos no setor de elevação para a indústria siderúrgica e metalúrgica, detendo licença de fabricação classe A para pontes rolantes metalúrgicas. A sua gama completa inclui pontes de lingotamento, pontes de carga, pontes com pinça e pontes para placas, cumprindo os requisitos da norma YB/T para pontes metalúrgicas e o procedimento de inspeção TSG Q7012. A empresa já serviu mais de 30 siderúrgicas na China.
