Выбор крана для металлургии: 4 этапа производства
Кратко: Келуде Тяжёлая Промышленность предлагает конфигурационные решения для кранового оборудования на металлургических предприятиях, охватывающие четыре основных передела: доменное производство, сталеплавильное производство, непрерывную разливку и прокатку. Решения адаптированы для грузоподъёмности от 10 до 320 т и пролётов от 16 до 42 м. Общие инвестиции в крановое оборудование для всего завода составляют примерно 1,2–24,7 млн руб. На участке доменного производства устанавливаются литейные краны (50–100 т) для транспортировки чугуна и обслуживания литейного двора, в сталеплавильном цехе используются металлургические краны (75–320 т) для завалки конвертера и разливки стали, на участке непрерывной разливки применяется специализированное грузоподъёмное оборудование (16–50 т) для замены промежуточных ковшей и кристаллизаторов, а в прокатном цехе — мостовые краны тяжёлого режима работы (20–50 т) для обслуживания клетей и рольгангов. Всё это отвечает высочайшим стандартам безопасности при подъёме и транспортировке расплавленного металла.
Схема выбора крана для металлургического производства
Доменный передел | Сталеплавильный передел | Участок разливки | Прокатный передел
Металлургическое производство — от доменной плавки до проката — предъявляет совершенно разные требования к кранам на каждом этапе: грузоподъёмность, режим работы, класс теплостойкости и специальные грузозахватные приспособления. Келуде Тяжёлая Промышленность, обладая специализированными компетенциями в проектировании и производстве металлургических кранов, предлагает комплексные решения для всего предприятия — от литейного двора доменной печи до склада готовой продукции прокатного цеха.
Сценарий 1: Доменный передел
• Грузоподъёмность 32–100 т, металлургический мостовой кран
• Высокотемпературное исполнение 150°C+ / теплоизоляция
• Гидравлический грейфер / магнитная плита
• Тяжёлый режим работы A7~A8
• Литейный двор / ремонт доменной печи
• Конфигурация Келуде: теплоизоляция + принудительная система охлаждения
Высокотемпературное исполнение 150°C+ | Тяжёлый режим A7~A8 | Гидравлический грейфер/магнит
Сценарий 2: Сталеплавильный передел
• Грузоподъёмность 50–200 т, металлургический мостовой кран
• Завалка лома / транспортировка чугуна
• Перемещение сталеразливочных и промежуточных ковшей
• Частотное регулирование скорости / плавное управление
• Двойной тормоз + защита от падения
• Конфигурация Келуде: весы для ковша + электронная система гашения колебаний
Большая грузоподъёмность 50–200 т | Перемещение ковшей | Двойной тормоз, защита от падения
Сценарий 3: Участок непрерывной разливки
• Грузоподъёмность 32–80 т, специальный литейный мостовой кран
• Специализирован для замены секций роликов
• Такелаж с предварительным подогревом промежуточного ковша
• Подъём и транспортировка при ремонте кристаллизатора
• Точное позиционирование / управление на малой скорости
• Конфигурация Келуде: позиционирование с защитой от раскачивания
Замена секций роликов | Точное позиционирование | Управление на малой скорости
Сценарий 4: Прокатный передел
• Грузоподъёмность 20–50 т, мостовой кран типа QD/LH
• Подъем при замене валков
• Перемещение стальных рулонов/листов
• Грузоподъемный электромагнит / C-образный крюк
• Режим работы A6~A7
• Конфигурация Kelude: C-образный крюк + спредер с электромагнитом
Замена валков | Перемещение рулонов | C-образный крюк/электромагнит
Сравнение параметров выбора для четырех зон
| ПараметрПозиция | Доменное производство | Сталеплавильное производство | Непрерывная разливка стали | Прокатное производство |
|---|---|---|---|---|
| рекомендуемая модель | металлургическийСпециального назначениямостовой тип | металлургическийСпециального назначениямостовой тип | Специального назначенияЛитьемостовой тип | QD/Тип LHмостовой тип |
| Грузоподъемность | 32t~100t | 50t~200t | 32t~80t | 20t~50t |
| Режим работы | A7~A8 | A7~A8 | A6~A7 | A6~A7 |
| Термостойкостьтребования | 150℃+ | 100℃+ | 80℃+ | 60℃+ |
| ОсобыйСпредер (грузозахватное приспособление) | Гидравлический Грейфер/Магнитная плита | весы для ковша/электронная система гашения колебаний | Сегмент роликовой проводкиСпредер (грузозахватное приспособление) | C-Образный Крюк/Грузоподъёмный электромагнит |
| Схема Келуде | теплоизоляция+Принудительное охлаждение | весы для ковша+Гашение раскачивания | АнтираскачиваниеПозиционирование | C-Образный Крюк+Изготовление магнитной плиты на заказ |
Выбор крана для доменного цеха: работа в условиях высоких температур и тяжёлых нагрузок
Температура на литейном дворе доменной печи превышает 150 °C: разбрызгивание чугуна и интенсивное тепловое излучение создают серьёзные нагрузки на конструкцию крана и электрическую систему. Специальные мостовые краны для металлургии оснащаются термостойкими двигателями с изоляцией класса H (до 180 °C), теплозащитными экранами с принудительным обдувом, термостойкими кабелями (кремнийорганическая изоляция, до 200 °C). Режим работы должен соответствовать A7–A8 (тяжёлый/весьма тяжёлый), грузоподъёмность 32–100 т; для обработки шлака и чугуна у печи применяются гидравлические грейферы и грузоподъёмные электромагниты. Система тепловой защиты с принудительным охлаждением от Келуде Тяжёлая Промышленность гарантирует поддержание температуры внутри электрического шкафа на уровне не выше 55 °C.
Для литейного двора доменной печи рекомендуются литейные краны грузоподъёмностью 50/10 т или 75/20 т (стандарт YB/T 7013): главный крюк используется для кантовки чугуновозных ковшей (15–30 т) и замены пушек для забивки лётки (8–12 т). Температура у печи составляет 80–120 °C при высокой запылённости, поэтому применяются полностью закрытые кондиционируемые кабины оператора, электрошкафы управления с водяным охлаждением и высокотемпературостойкие стальные канаты. Для ремонта жёлоба для шлака и чугуна требуется кран для подачи огнеупорных масс — рекомендуется полное покрытие зоны над литейным двором. Этим же краном выполняются замена теплообменников воздухонагревателей (15–40 т) и замена грохотов рудного и коксового бункеров (3–8 т).
Сталеплавильный и непрерывно-литейный цех: транспортировка ковшей и замена секций
Основная задача кранов в сталеплавильном цехе — транспортировка сталеразливочных и чугуновозных ковшей, а также загрузка металлолома. Грузоподъёмность — от 50 до 200 т, применяется частотное регулирование скорости для плавного пуска и торможения. Система взвешивания ковша от Келуде Тяжёлая Промышленность обеспечивает отображение массы стали в реальном времени, а электронная система гашения раскачивания снижает амплитуду колебаний груза более чем на 70 %. Замена секций в зоне непрерывной разливки — ключевая задача периодического технического обслуживания: для точного позиционирования и монтажа требуется специальный литейный мостовой кран грузоподъёмностью 32–80 т со специальным грузозахватным органом для секций.
Основное грузоподъёмное оборудование конвертерного цеха — завалочные краны (75–150 т) и литейные краны (100–320 т) с тройной защитой: двойной тормоз + резервирование подъёма + предохранительный крюк от падения. Коэффициент запаса прочности — не менее 5, режим работы — A7–A8. Промежуточные ковши (15–40 т) и кристаллизаторы (5–15 т) заменяются каждые 4–8 плавок; для быстрой и безопасной замены промежуточных ковшей рекомендуются специальные металлургические мостовые краны 32/5 т или 50/10 т (микроскорость с частотным регулированием 0,5 м/мин). Ремонт секций (тянуще-правильная машина 20–40 т) также требует кранового покрытия.
Прокатный цех: замена валков и перемещение рулонов
Краны в прокатном цехе должны обеспечивать две ключевые задачи: частую замену валков и эффективное перемещение рулонов и листов. Мостовые краны типа QD грузоподъёмностью 20–50 т оснащаются специальным C-образным крюком для транспортировки рулонов и грузоподъёмным электромагнитом для погрузочно-разгрузочных работ со стальным листом. Режим работы A6–A7 обеспечивает работу в условиях непрерывной высокой интенсивности. Келуде Тяжёлая Промышленность изготавливает C-образные крюки и электромагнитные системы по техническим характеристикам рулона (наружный диаметр / ширина / масса), что исключает повреждение поверхности при транспортировке.
Для замены клетей чистовой группы (30–80 т), опорных валков (15–30 т) и рабочих валков (3–10 т) в прокатном цехе рекомендуются мостовые краны тяжёлого режима 50/10 т или 100/20 т (A7) с частотным регулированием скорости (мост крана 5–50 м/мин, тележка 3–25 м/мин) и системой гашения раскачивания. Прокатные краны Келуде Тяжёлая Промышленность оснащаются специальным C-образным крюком и U-образной траверсой для валков: замена опорного валка занимает всего 30–45 минут. Для склада рулонов (масса рулона 10–30 т) рекомендуются мостовые краны с электромагнитом или C-образным крюком, оснащённые системой автоматической идентификации рулонов и управления запасами.
Келуде Тяжёлая Промышленность — преимущества обслуживания для металлургических предприятий
Келуде Тяжёлая Промышленность на протяжении многих лет специализируется на крановом оборудовании для чёрной металлургии. Компания имеет лицензию на производство металлургических кранов класса A, продукция охватывает полный ряд специальных металлургических кранов: литейные, завалочные, клещевые и для слябов. Оборудование соответствует стандарту YB/T для металлургических кранов и процедуре инспекции TSG Q7012; накопленный опыт — более 30 металлургических предприятий в Китае.
