Choix du pont roulant pour ligne de production sidérurgique

De la production de fonte au laminage, chaque étape du processus sidérurgique impose des exigences radicalement différentes en matière de capacité de levage, de classe de fonctionnement, de classe de résistance à la chaleur et d’équipements de levage spécialisés. Kelude Industries Lourdes, fort de ses compétences dédiées en conception et fabrication de ponts métallurgiques, propose aux sidérurgistes des solutions complètes couvrant l’ensemble du flux de production — de la halle de coulée du haut fourneau à l’entrepôt de produits finis.

Comparaison des paramètres de sélection pour les quatre zones

Choix du pont roulant pour le haut fourneau : environnements à haute température et charges lourdes

La température au niveau de la halle de coulée du haut fourneau dépasse 150 °C. Les projections de fonte et le rayonnement thermique intense sollicitent sévèrement la structure du pont et son système électrique. Le pont roulant métallurgique doit être équipé d'un moteur résistant à la chaleur avec isolation classe H (180 °C), d'un écran thermique associé à une ventilation forcée, et de câbles résistant à la chaleur (isolation silicone, 200 °C). La classe de fonctionnement doit atteindre A7~A8 (service lourd / très lourd). Pour une capacité de levage de 32t à 100t, une benne hydraulique ou un électroaimant de levage assure le traitement des scories et de la fonte devant le four. La solution de protection thermique à ventilation forcée de Kelude maintient la température interne de l'armoire électrique en dessous de 55 °C.

Pour la halle de coulée, un pont de coulée de 50/10t ou 75/20t (norme YB/T 7013) est recommandé : le crochet principal assure la manutention du berceau de la poche à fonte (15~30t) et le remplacement du canon à boue (8~12t). La température devant le four atteint 80~120 °C avec une forte émission de poussières : une cabine de commande fermée climatisée, une armoire de commande électrique à refroidissement par eau et un câble en acier résistant aux hautes températures sont indispensables. L'entretien des rigoles à scories nécessite la manutention de matériaux réfractaires par le pont ; une couverture complète de la halle est recommandée. Le remplacement de l'échangeur de chaleur du cowper (15~40t) et celui des cribles vibrants des trémies (3~8t) sont également assurés par ce pont.

Aciérie et coulée continue : transfert des poches et remplacement des segments

En aciérie, la tâche de levage principale consiste à transférer les poches de fonte et d'acier et à charger la ferraille, avec des capacités de 50t à 200t. La variation de vitesse par fréquence garantit des démarrages et arrêts progressifs. Le système de pesage de poche de Kelude affiche le poids de l'acier en temps réel, tandis que le système anti-balancement électronique réduit l'amplitude du balancement de plus de 70 %. En coulée continue, le remplacement des segments est une opération de maintenance périodique critique : un pont de coulée spécial de 32t à 80t, équipé d'un accessoire de levage spécialisé, assure un positionnement et une installation précis.

Au convertisseur, les équipements de levage principaux sont le pont de chargement (75~150t) et le pont de coulée (100~320t). La sécurité repose sur une triple protection : frein double, mécanisme de levage redondant et crochet de sécurité anti-chute. Le coefficient de sécurité est au minimum de 5, pour une classe de fonctionnement A7~A8. Le panier de coulée continue (15~40t) et la lingotière (5~15t) sont remplacés toutes les 4 à 8 coulées : un pont métallurgique spécial de 32/5t ou 50/10t (micro-vitesse à fréquence variable de 0,5 m/min) est recommandé pour un remplacement rapide et sûr. L'entretien des segments (redresseurs 20~40t) requiert également la couverture du pont.

Laminoir : changement des cylindres et manutention des bobines

Dans la zone de laminage, le pont roulant doit répondre à deux exigences : le changement fréquent des cylindres et la manutention efficace des bobines et tôles d'acier. Un pont roulant de type QD de 20t à 50t, équipé d'un crochet en C spécialisé pour les bobines et d'un électroaimant de levage pour les tôles, convient parfaitement. La classe de fonctionnement A6~A7 supporte les cadences élevées. Kelude conçoit sur mesure les crochets en C et les systèmes électromagnétiques en fonction des spécifications des bobines (diamètre extérieur / largeur / masse), garantissant une manutention sans endommagement de la surface.

Au laminoir, le remplacement du bâti du finisseur (30~80t), des cylindres d'appui (15~30t) et des cylindres de travail (3~10t) est assuré par un pont roulant de service lourd de 50/10t ou 100/20t (A7), équipé d'une variation de vitesse par fréquence (pont : 5~50 m/min, chariot : 3~25 m/min) et d'un système anti-balancement. Les ponts de laminoir Kelude sont dotés de crochets en C et de palonniers en U spécifiques aux cylindres : le remplacement d'un cylindre d'appui ne prend que 30 à 45 minutes. Pour le parc à bobines (bobines de 10~30t), un pont roulant équipé d'un électroaimant de levage ou d'un crochet en C, avec identification automatique des bobines et gestion des stocks, est recommandé.

Kelude : avantages de service pour les ponts de sidérurgie

Kelude Industries Lourdes est spécialisée depuis de nombreuses années dans le levage pour la sidérurgie. Titulaire de la licence de fabrication de niveau A pour les ponts métallurgiques, l'entreprise propose une gamme complète d'équipements spécialisés : ponts de coulée, ponts de chargement, ponts à pinces et ponts pour brames. L'ensemble de la production est conforme à la norme YB/T pour les ponts métallurgiques ainsi qu'à la procédure d'inspection TSG Q7012. Kelude a déjà équipé plus de 30 aciéries en Chine.

Q : Questions fréquentes