Selección de Puente Grúa para Línea de Fundición de Acero
Resumen: Kelude Industrias Pesadas ofrece soluciones de configuración de grúas para plantas siderúrgicas que cubren las cuatro fases principales del proceso: producción de arrabio, acería, colada continua y laminación. Las soluciones se adaptan a capacidades de elevación de 10 a 320 t y luces de 16 a 42 m, con una inversión total en equipos de elevación para planta completa de aproximadamente 1 a 20 millones de EUR. En la zona de producción de arrabio se instalan Puentes Grúa de Colada (50–100 t) para el izaje y transporte de hierro fundido y el mantenimiento del patio de colada; en la acería se utilizan Puentes Grúa Metalúrgicos (75–320 t) para la carga de convertidores y el vertido de acero líquido; en la colada continua se dispone de equipos de elevación especializados (16–50 t) para el reemplazo de cucharas intermedias y moldes; y en la zona de laminación se emplean Puentes Grúa tipo puente de régimen de trabajo pesado (20–50 t) para el mantenimiento de trenes de laminación y rodillos. Todo ello cumple con los requisitos de las normas de seguridad más exigentes para el izaje de metal fundido a alta temperatura.
Esquema de selección de grúas para plantas siderúrgicas
Producción de arrabio | Acería | Colada continua | Laminación
En la siderurgia, desde la producción de arrabio hasta la acería, la colada continua y la laminación, cada fase exige requisitos completamente distintos en cuanto a capacidad de elevación, clase de funcionamiento, clase de resistencia al calor y spreaders especiales. Kelude Industrias Pesadas dispone de la cualificación específica para el diseño y fabricación de Puentes Grúa Metalúrgicos, y puede ofrecer a las empresas siderúrgicas un esquema integral de grúas que abarca desde el patio de colada del alto horno hasta el almacén de productos terminados de la planta de laminación.
Escenario 1: Producción de arrabio
• Capacidad de elevación 32 t – 100 t, tipo puente metalúrgico
• Resistente a alta temperatura 150 °C+ / diseño con aislamiento térmico
• Cuchara hidráulica / electroimán
• Clase de funcionamiento pesado A7~A8
• Mantenimiento del patio de colada / alto horno
• Kelude configura sistema de refrigeración forzada + aislamiento térmico
Resistente a alta temperatura 150 °C+ | Clase pesada A7~A8 | Cuchara hidráulica / electroimán
Escenario 2: Acería
• Capacidad de elevación 50 t – 200 t, tipo puente metalúrgico
• Carga de chatarra / izaje y transporte de hierro fundido
• Transferencia de cucharas / cucharas intermedias
• Control de velocidad por frecuencia / control estable
• Doble freno + anti-caída
• Kelude configura báscula de cuchara + anti-oscilación electrónica
Gran tonelaje 50–200 t | Transferencia de cucharas | Doble freno anti-caída
Escenario 3: Colada continua
• Capacidad de elevación 32 t – 80 t, tipo puente de colada específico
• Específico para reemplazo de segmentos de banda
• Izaje con precalentamiento de cuchara intermedia
• Izaje y transporte para mantenimiento de moldes
• Posicionamiento preciso / control de velocidad lenta
• Kelude configura posicionamiento preciso antibalanceo
Reemplazo de segmentos | Posicionamiento preciso | Control de velocidad lenta
Escenario 4: Laminación
• Capacidad de elevación 20 t – 50 t, tipo puente QD/LH
• Izaje para reemplazo de rodillos
• Manipulación de bobinas y chapas de acero
• Electroimán de elevación / Gancho en C
• Clase de funcionamiento A6~A7
• Configuración Kelude con gancho en C y spreader electromagnético
Reemplazo de rodillos | Manipulación de bobinas | Gancho en C / Ventosa electromagnética
Comparativa de parámetros de selección en cuatro áreas
| Parámetro Partida | Fundición de hierro | Fabricación de acero | Colada continua | Laminación de acero |
|---|---|---|---|---|
| modelo recomendado | metalúrgico Uso específicotipo puente | metalúrgico Uso específicotipo puente | Uso específico Fundicióntipo puente | QD/Tipo LHtipo puente |
| Capacidad de Elevación | 32t~100t | 50t~200t | 32t~80t | 20t~50t |
| Clase de Funcionamiento | A7~A8 | A7~A8 | A6~A7 | A6~A7 |
| Resistencia a la temperaturarequisitos | 150℃+ | 100℃+ | 80℃+ | 60℃+ |
| Especial Spreader (separador de elevación) | Cuchara Hidráulica/Electroimán | báscula de cuchara/anti-oscilación electrónica | Segmento de curvatura Spreader (separador de elevación) | Gancho en C/Electroimán de elevación |
| Solución Kelude | aislamiento térmico+Refrigeración forzada | báscula de cuchara+Antibalanceo | Antioscilación Posicionamiento | Gancho en C+Electroimán personalizado |
Selección de grúas para altos hornos: entornos de alta temperatura y carga pesada
La temperatura en la sala de colada del alto horno supera los 150 °C; las salpicaduras de hierro fundido y la radiación térmica suponen un desafío crítico para la estructura de la grúa y su sistema eléctrico. El Puente Grúa Metalúrgico especial debe incorporar motores resistentes al calor con aislamiento clase H (soportan 180 °C), escudo térmico con ventilación forzada, y cable resistente al calor (aislamiento de silicona, soporta 200 °C). La Clase de Funcionamiento debe alcanzar A7~A8 (servicio pesado/muy pesado), con Capacidad de Elevación de 32t a 100t, equipado con Cuchara Hidráulica o Electroimán de elevación para el tratamiento de escoria y hierro frente al horno. La solución de protección térmica con ventilación forzada de Kelude garantiza que la temperatura interior del armario eléctrico se mantenga por debajo de 55 °C.
Para la sala de colada del alto horno se recomienda un Puente Grúa de Colada de 50/10t o 75/20t (norma YB/T 7013); el Gancho principal se utiliza para el volteo de cucharas de hierro fundido (15~30t) y el reemplazo del cañón de arcilla (8~12t). La temperatura frente al horno es de 80~120 °C con alta concentración de polvo; se emplea una Cabina del Operador cerrada con aire acondicionado, armario de control eléctrico refrigerado por agua y Cable de Acero resistente a altas temperaturas. La reparación de canales de escoria requiere que la grúa manipule material refractario; se recomienda una cobertura completa sobre la sala de colada. El reemplazo del intercambiador de calor del horno de aire caliente (15~40t) y el cambio de las cribas vibratorias de las tolvas de mineral y coque (3~8t) también quedan cubiertos por esta grúa.
Acería y colada continua: transporte de cucharas y cambio de segmentos
La tarea principal de elevación en la acería es el izaje y transporte de cucharas de acero/hierro fundido y la carga de chatarra, con Capacidad de Elevación de 50t a 200t y Control de Velocidad por Frecuencia para arranques y paradas suaves. El sistema de báscula de cuchara de Kelude permite la visualización en tiempo real del peso del acero fundido, mientras que el sistema anti-oscilación electrónica reduce la oscilación de la carga en más de un 70%. El cambio de segmentos en la colada continua es una tarea crítica de mantenimiento periódico que requiere un Puente Grúa de Colada especial de 32t a 80t con eslinga especializada para segmentos, garantizando un posicionamiento e instalación precisos.
Los equipos de elevación principales en la acería con convertidor son la grúa de carga (75~150t) y la grúa de colada (100~320t), equipadas con triple protección: Freno doble + elevación redundante + gancho de seguridad anti-caída, con Factor de seguridad no inferior a 5 y Clase de Funcionamiento A7~A8. La cuchara de distribución (15~40t) y el molde (5~15t) se reemplazan cada 4~8 coladas; se recomienda un Puente Grúa Metalúrgico especial de 32/5t o 50/10t (con microvelocidad de frecuencia variable de 0.5 m/min) para un cambio rápido y seguro de la cuchara de distribución. La reparación de los segmentos (enderezador-extractor 20~40t) también requiere cobertura de la grúa.
Laminación: cambio de rodillos y manipulación de bobinas
Las grúas de la zona de laminación deben satisfacer dos necesidades principales: el cambio frecuente de rodillos y la manipulación eficiente de bobinas y Chapa de Acero. El Puente Grúa Tipo QD de 20t a 50t se configura con Gancho en C especializado para el izaje de bobinas y Electroimán de elevación para la carga y descarga de chapas. La Clase de Funcionamiento A6~A7 cumple con los requisitos de operación continua de alta frecuencia. Kelude puede personalizar el sistema de Gancho en C y electroimán según las especificaciones de la bobina (diámetro exterior/ancho/peso), garantizando que el izaje no dañe la superficie de la chapa.
Para el reemplazo de bastidores del tren laminador (30~80t), rodillos de apoyo (15~30t) y rodillos de trabajo (3~10t) se recomienda un Puente Grúa de servicio pesado de 50/10t o 100/20t (A7), con Control de Velocidad por Frecuencia (Puente 5~50 m/min, Carro 3~25 m/min) y control anti-oscilación. Las grúas de laminación de Kelude incorporan Gancho en C y spreader en U específicos para rodillos; el cambio de un rodillo de apoyo se completa en solo 30~45 minutos. Para el almacén de bobinas (peso de bobina 10~30t) se recomienda un Puente Grúa con electroimán de elevación o Gancho en C, con sistema de identificación automática de bobinas y Gestión de Inventario.
Kelude: ventajas de servicio en grúas para la industria siderúrgica
Kelude lleva años especializándose en el sector de elevación para la industria siderúrgica y metalúrgica. Dispone de licencia de fabricación Clase A para Puente Grúa Metalúrgico, con una gama completa que incluye grúas de colada, grúas de carga, grúas de pinza (mordaza) y grúas para desbastes planos, cumpliendo con la norma YB/T para grúas metalúrgicas y el procedimiento de inspección TSG Q7012. Ha suministrado equipos a más de 30 empresas siderúrgicas en China.
