Selección de grúas para el sector de la fundición de metales no ferrosos: soluciones de elevación para cuatro tipos de fundición —aluminio electrolítico, cobre, plomo y zinc, y tierras raras—
Resumen en una frase:Krud Heavy Industry ofrece a las empresas de fundición de metales no ferrosos soluciones de configuración de grúas que abarcan cuatro grandes categorías: aluminio electrolítico, fundición de cobre, fundición de plomo y zinc, y fundición de tierras raras, con capacidades de elevación de entre 5 y 100 t y luces de entre 12 y 40 m. con una inversión en equipos de elevación para toda la planta de entre 400 000 y 6 000 000 de yuanes. En las naves de aluminio electrolítico se instalan unidades multifuncionales resistentes a altas temperaturas y a la corrosión (de 15 a 32 t), mientras que en la zona de fundición de cobre se utilizan grúas puente de doble viga de gran tonelaje (de 20 a 50 t), en la zona de fundición de plomo y zinc se instalan grúas puente resistentes a la corrosión y a los ácidos (10-30 t), y en la zona de fundición de tierras raras se utilizan grúas de acero inoxidable de tipo limpio (5-20 t), lo que permite satisfacer las necesidades de elevación en condiciones de trabajo especiales, como las altas temperaturas de los fundidos de metales no ferrosos, la corrosión por ácidos y álcalis fuertes y los campos magnéticos de la electrólisis.
💡 La fundición de metales no ferrosos (taller de aluminio electrolítico de clase 2000A, convertidores de fundición de cobre de 50 a 200 t, hornos de calcinación de plomo y zinc, extracción de tierras raras) se caracteriza por un entorno de altas temperaturas, corrosión y cargas pesadas. Se recomienda la combinación de grúa puente de doble viga QD de 20 a 50 t con aislamiento térmico, grúa de pórtico MH resistente a la corrosión y sistema KBK a prueba de explosiones. Toda la gama de soluciones para la fundición de metales no ferrosos de Krude Heavy Industry cuenta con un diseño resistente a las altas temperaturas y a la corrosión.
Los cuatro procesos principales de la fundición de metales no ferrosos (electrolisis del aluminio, fundición pirometalúrgica del cobre, calcinación del plomo y el zinc, y extracción y separación de tierras raras) se desarrollan en entornos de altas temperaturas, alta corrosividad y grandes intensidades de corriente, lo que impone requisitos especiales en cuanto al grado de resistencia a la temperatura, la capacidad anticorrosiva y las prestaciones de aislamiento de los equipos de elevación. El presente artículo ofrece soluciones diferenciadas para grúas partiendo de estos cuatro tipos de procesos de fundición.
I. Taller de aluminio electrolítico: grúa para la sustitución de ánodos y el mantenimiento de las celdas de electrólisis
Las principales necesidades de elevación en la planta de aluminio electrolítico son la sustitución de ánodos (entre 15 y 25 t por grupo de ánodos; cada celda electrolítica cuenta con entre 20 y 40 grupos de ánodos; el ciclo de sustitución es de entre 28 y 32 días) y la revisión general de las celdas electrolíticas (extracción de la celda para su reparación). La temperatura de la planta oscila entre 50 y 80 °C, la intensidad del campo magnético está entre 10 y 50 mT y hay una alta concentración de gases corrosivos (HF).
Modelos recomendados:Grúa puente de doble viga tipo QD de 50 t y luz de 22 a 28 m, modelo con aislamiento térmico (aislamiento del motor de clase F, cabina con doble acristalamiento térmico y cables resistentes a temperaturas de hasta 200 °C). Para la sustitución de ánodos, se incluye un dispositivo de elevación específico (con protección antidesenganche y aislamiento de corriente); para la revisión general de las celdas de electrólisis, se incluye un dispositivo de elevación tipo C específico. Velocidad de elevación: con carga pesada ≤ 2 m/min; sin carga, 12 m/min.
Precios orientativos:La grúa QD de doble viga de 50 t/25 m cuesta entre 350 000 y 550 000 yuanes por unidad; la versión con aislamiento térmico tiene un sobreprecio de aproximadamente 20%%. La solución para aluminio electrolítico de Krude Heavy Industry incluye de serie protección contra interferencias magnéticas y un recubrimiento resistente a la corrosión por HF.
II. Fundición por el método del fuego de cobre: reacondicionamiento y montaje de convertidores y hornos de ánodos
Los equipos fundamentales de la fundición de cobre por método de fuego son el convertidor (con un peso de entre 100 y 200 t, cuyo revestimiento de ladrillos refractarios debe sustituirse periódicamente) y el horno de ánodos (de entre 50 y 100 t). Las labores de reparación del revestimiento del convertidor consisten en levantar el cuerpo del horno de su base → colocar los ladrillos refractarios → volver a colocarlo en su sitio. Cada ladrillo refractario pesa entre 5 y 20 kg, y para todo el horno se consumen entre 500 y 3000 unidades.
Modelos recomendados:Grúa puente de doble viga tipo QD de 100 t y luz de 20 a 26 m, equipada con ventilador de refrigeración forzada (refrigeración del motor mediante conducto de aire independiente). Para el revoque del convertidor, se dispone de una plataforma de albañilería (con una capacidad de carga de 3 t, elevable); la grúa se encarga de la elevación del cuerpo del convertidor y del transporte de las paletas de ladrillos refractarios.
Precios orientativos:La grúa QD de doble viga de 100 t/24 m cuesta entre 600 000 y 1 000 000 de yuanes por unidad; la refrigeración forzada supone un recargo de aproximadamente 15%%. La solución para la fundición de cobre de Krued Heavy Industry incluye cables de acero resistentes a altas temperaturas (galvanizados y impregnados en aceite, con una resistencia térmica de 300 °C).
III. Calcinación de plomo y zinc: mantenimiento de los hornos de calcinación y manipulación de materiales
Los hornos de calcinación (hornos de lecho fluidizado/hornos rotativos) para la fundición de plomo y zinc tienen un peso del cuerpo del horno ≤ 30 t y están revestidos con materiales refractarios. La fundición de plomo y zinc genera SO₂ y polvo de plomo, que son altamente corrosivos y tóxicos. La nave debe contar con un diseño hermético a presión negativa, y las grúas deben ser resistentes a los ácidos y a la corrosión.
Modelos recomendados:Grúa de pórtico tipo MH de 10 a 30 t y luz de 12 a 18 m, con recubrimiento resistente a los ácidos (imprimación epoxi rica en zinc + acabado de caucho clorado, con un espesor total ≥ 200 μm). Grúa eléctrica con grado de protección IP55; caja de control a prueba de explosiones con sobrepresión. Mantenimiento de hornos rotativos con soportes específicos para el cuerpo del horno.
Precios orientativos:La grúa de pórtico MH de 20 t/16 m cuesta entre 150 000 y 250 000 yuanes por unidad; el recubrimiento resistente al ácido supone un sobreprecio de aproximadamente 10%%. La solución para plomo y zinc de Krude Heavy Industry incluye una cubierta de sellado resistente al ácido y un sistema de parada con enclavamiento por presión negativa.
IV. Extracción y separación de tierras raras: transporte de las cubas de extracción y los hornos de calcinación
Traslado de las cubas de extracción (peso ≤ 10 t) y los hornos de calcinación (5-15 t) utilizados en la extracción y separación de tierras raras. Los agentes de extracción de tierras raras son en su mayoría disolventes orgánicos (P507/TBP, etc., inflamables), por lo que el taller debe contar con un diseño a prueba de explosiones. Los productos de tierras raras tienen un alto valor (óxido de praseodimio-neodimio ≥ 500 000 yuanes/t), por lo que durante el transporte con grúa es necesario evitar derrames.
Modelos recomendados:Grúa modular flexible KBK de 5 t equipada con un polipasto eléctrico antideflagrante (Exd IIB T4), que cubre la zona de instalación y mantenimiento de los tanques de extracción. La zona del horno de calcinación cuenta con una pequeña grúa en voladizo (2 t, de acero inoxidable resistente a la corrosión). La zona de envasado de productos terminados cuenta con carretillas elevadoras eléctricas.
Precios orientativos:La grúa KBK a prueba de explosiones de 5 t cuesta entre 80 000 y 150 000 yuanes por unidad, y la grúa en voladizo de 2 t, entre 10 000 y 20 000 yuanes por unidad. La solución de tierras raras de Krued Heavy Industry incluye una gama completa de equipos eléctricos a prueba de explosiones, además de accesorios de elevación con sellado antiderrame.
Comparativa de configuraciones de grúas para la fundición de metales no ferrosos
| Técnica | Modelos recomendados | tonelaje | Requisitos especiales | Precio de referencia |
|---|---|---|---|---|
| Aluminio electrolítico | QD de doble viga con aislamiento térmico | 50 t | Aislamiento de clase F / Resistente al HF | Entre 350 000 y 550 000 |
| Fundición de cobre | QD de doble viga con refrigeración forzada | 100 t | Resistente a temperaturas de hasta 300 °C | Entre 600 000 y 1 000 000 |
| Fundición de plomo y zinc | Grúa de puerta MH resistente a los ácidos | 10-30 t | Recubrimiento de epoxi ≥ 200 μm | Entre 150 000 y 250 000 |
| Extracción de tierras raras | KBK, modelo a prueba de explosiones | 5 t | Exd IIB T4/acero inoxidable | Entre 80 000 y 150 000 |
Parámetros clave de la fundición de metales no ferrosos
Ventajas de los servicios de Krude para el sector de la fundición de metales no ferrosos
Krude Heavy Industry lleva muchos años dedicándose al sector de la fundición de metales no ferrosos, cuenta con unas instalaciones de producción de 50 000 m² y un sistema de gestión certificado según la norma ISO 9001, y ofrece soluciones de grúas resistentes a altas temperaturas y a la corrosión a cuatro tipos de clientes: los del sector del aluminio electrolítico, la fundición de cobre, la fundición de plomo y zinc, y la extracción de tierras raras.
Soluciones anticorrosivas para altas temperaturas
Con un sistema QD de doble viga con aislamiento térmico y refrigeración forzada, una grúa de pórtico MH resistente a los ácidos y una combinación KBK a prueba de explosiones como elementos centrales, cubre todas las necesidades de elevación en los procesos de fundición de aluminio electrolítico, cobre, plomo y zinc, y tierras raras.
Garantía de materiales y fabricación
Incluye de serie un motor resistente a altas temperaturas (aislamiento de clase F/H) + recubrimiento anticorrosivo y resistente a los ácidos (epoxi ≥ 200 μm) + tratamiento de sellado resistente al HF, lo que le permite adaptarse a todo tipo de entornos corrosivos propios de la metalurgia.
Servicio de planificación integral de la línea de producción
Proporcionar un plan de distribución general del taller de fundición de metales no ferrosos: planificación de los tipos de grúas, capacidad de carga, resistencia térmica, requisitos anticorrosivos y configuración antiexplosiva de cada puesto de trabajo, con el fin de garantizar la seguridad y la eficiencia.
