Solución de puente grúa para fabricación de engranajes
La fabricación de engranajes (piezas forjadas de 50~2000 kg/unidad, engranajes torneados con precisión de clase DIN 6~8 y dureza superficial HRC58~62, talladoras/rectificadoras de engranajes de 5~30 t, hornos de cementación de 3~10 t) es un proceso de carga pesada y alta precisión. Se recomienda el puente grúa biviga QD de 5~20 t + viga única LD de 3~5 t + spreader de engranaje cruciforme + electroimán de elevación. La solución de Kelude para engranajes configura diferentes grados de protección según la etapa del proceso.
En la fabricación de engranajes (cilíndricos, cónicos, sinfín), desde el forjado de la pieza bruta, pasando por el torneado en desbaste y acabado, tallado, tratamiento térmico, rectificado y detección, el valor del producto aumenta progresivamente en cada etapa (pieza bruta ≈ 5% del valor final, tras desbaste ≈ 15%, tras acabado ≈ 30%, tras tratamiento térmico ≈ 60%, tras rectificado ≈ 100%). La protección durante el izaje y transporte debe reforzarse en consecuencia.
Pieza bruta: carga y descarga de forja/fundición
La pieza bruta del engranaje (50~2000 kg/unidad, diámetro exterior 100~2000 mm) presenta una superficie de forja negra que no teme los golpes. La frecuencia de izaje entre forja, normalizado y torneado en desbaste es alta (1~2 veces por pieza y operación). Para la carga y descarga del horno de calentamiento (normalizado 900~950°C) se requiere un accesorio resistente a la temperatura. En esta fase, la prioridad es la eficiencia.
Modelo recomendado: Puente grúa biviga QD de 5~10 t / luz de 15~20 m con electroimán de elevación ajustable (fuerza de succión 500~5000 kg adaptable a diferentes pesos). El horno se equipa con accesorio resistente a la temperatura (hasta 1000°C).
Referencia de precio: Puente grúa biviga QD 5t/16m aprox. 10.000~19.000 €/unidad. La solución de pieza bruta de Kelude incluye electroimán de elevación y accesorio resistente a la temperatura.
Torneado y mecanizado de dientes: flujo de semielaborados
Tras el torneado de precisión y el tallado por fresa madre, los engranajes presentan superficies dentadas de alta precisión (grado DIN 6~8, dureza HRC 58~62), cuyo valor alcanza el 30~60 % del producto final. Cualquier golpe en la cara del diente (con una hendidura ≥0,1 mm de profundidad) requiere retrabajo, cuyo coste equivale aproximadamente a 2~3 veces el del mecanizado del diente. Los engranajes se trasladan entre máquinas mediante carros de transporte específicos.
Modelo recomendado: puente grúa eléctrico de una viga LD de 3~5 t con luz de 12~18 m, equipado con eslinga de nylon trenzado (ancho 80 mm) + eslinga especializada para engranajes en cruz (garras de elevación ajustables de tres puntos, recubiertas de goma) + cubierta protectora de poliuretano para la cara del diente. Para la carga y descarga en talladoras y rectificadoras, se recomienda una grúa de brazo como apoyo.
Referencia de precio: puente grúa eléctrico de una viga LD de 3 t/15 m: aproximadamente 3~6 diez mil yuanes/unidad (≈ 3.800~7.600 EUR). Kelude Industrias Pesadas ofrece una solución integral para el mecanizado de engranajes que incluye eslinga en cruz, cubierta protectora para la cara del diente, eslinga de nylon y carro de transporte.
Tratamiento térmico: carga y descarga en hornos de cementación y temple (grado de protección)
El tratamiento térmico de los engranajes (cementación a 930 °C + temple a 850 °C + revenido a 200 °C) requiere la colocación de las piezas en bandejas de carga (200~1000 kg por bandeja) para su introducción y extracción del horno, así como su inmersión en el baño de temple. La velocidad de inmersión en aceite debe ser ≤5 segundos (para evitar variaciones de dureza), y el eslinga debe permitir el desprendimiento automático de la carga.
Modelo recomendado: puente grúa eléctrico de una viga LD de 3~5 t, tipo resistente al calor (aislamiento clase F + resistencia a la temperatura de 150 °C), que cubre toda la línea de tratamiento térmico. Equipado con eslinga especializada de desprendimiento automático para temple (resorte de Inconel resistente a 800 °C) + eslinga tipo C para bandejas de carga.
Referencia de precio: puente grúa eléctrico de una viga LD de 3 t, tipo resistente al calor: aproximadamente 4~8 diez mil yuanes/unidad (≈ 5.100~10.200 EUR). Kelude Industrias Pesadas ofrece una solución integral para el tratamiento térmico de engranajes que incluye eslinga de desprendimiento automático y controlador de tiempo de temple.
Comparación de configuraciones para el sector de engranajes (según grado de protección por proceso)
| operación | Grado de Protección (IP) | modelo recomendado | capacidad de carga | críticorequisitos | precio de referencia |
|---|---|---|---|---|---|
| pieza bruta | QD+Electroimán de elevación | 5~10t | prioridad a la eficiencia | 8~15diez mil | |
| torneado | LD+eslinga de nylon | 3~5t | protección contra golpes | 3~6diez mil | |
| mecanizado de dientes | LD+cruz Spreader (separador de elevación)+cubierta protectora | 3~5t | norma DIN 6~8protección antigolpes de nivel | 3~8diez mil | |
| Tratamiento térmico | LDResistencia a la temperatura+automático Desprendimiento de la carga | 3~5t | Fnivel/lubricación de entrada≤5s | 4~8diez mil |
Ventajas de servicio en el sector de engranajes de Kelude
La solución de engranajes de Kelude Industrias Pesadas introduce un enfoque innovador: «configurar el Grado de Protección (IP) según el valor del producto en cada fase»: Electroimán de elevación para piezas brutas, eslinga de nylon para mecanizado, spreader en cruz + cubierta protectora para el dentado, y desprendimiento automático resistente a la temperatura para el Tratamiento térmico.
Filosofía de protección por fases
En la fase de pieza bruta se prioriza la eficiencia (Electroimán de elevación); en la fase de mecanizado de precisión la protección aumenta progresivamente (eslinga de nylon, spreader en cruz + protector de la cara del diente); en el Tratamiento térmico se emplea un sistema de desprendimiento automático resistente a la temperatura.
Solución de manipulación para ruedas dentadas grandes
Para ruedas dentadas grandes con diámetro exterior >1 m se utiliza un spreader en cruz + garras recubiertas de poliuretano + protector de la cara del diente + Carro de transporte específico (soporte en V de poliuretano).
Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Cómo se transportan los engranajes de forma segura entre los distintos centros de mecanizado?
R: Para ruedas dentadas grandes (diámetro exterior >1 m, >500 kg), el proceso es el siguiente: ① La grúa tipo puente LD eleva la pieza hasta el Carro de transporte específico (soporte en V de poliuretano con ruedas frenadas); ② el operario empuja el carro hasta la siguiente máquina; ③ en la máquina, se utiliza el spreader en cruz para elevar la pieza desde el soporte y montarla en el plato de la máquina. Nota: la dureza del poliuretano del soporte de contacto del carro debe ser Shore A60; está prohibido el contacto directo de superficies metálicas con la cara del diente. Kelude Industrias Pesadas suministra el conjunto completo: Carro de transporte + spreader en cruz + protector de la cara del diente.
P: ¿Cuál es el principio de funcionamiento del spreader con desprendimiento automático para el Temple?
R: El spreader de desprendimiento automático funciona de la siguiente manera: ① las garras del Gancho en C se mantienen cerradas mediante un Resorte de torsión; ② una vez que la bandeja de material se engancha en las garras y se sumerge en el baño de aceite de Temple, al tocar el fondo la bandeja libera su Peso Propio, venciendo la tensión del Resorte y abriendo las garras; ③ al elevar el spreader, las garras se reajustan automáticamente. El tiempo total es ≤2 segundos, lo que garantiza que el spreader no se sumerja en el aceite tras la inmersión del engranaje. El Resorte resistente a la temperatura es de Inconel X750 (Resistencia a la temperatura 800°C) con estructura de reajuste automático. El spreader de Temple de Kelude Industrias Pesadas ha superado 100.000 ciclos de Prueba sin fallos.
P: ¿Cómo se ajustan los Puntos de izaje del spreader en cruz para engranajes?
R: El spreader en cruz (aplicable a engranajes con diámetro exterior de 200~2000 mm) funciona así: ① la Viga Transversal y la viga longitudinal se conectan mediante un deslizador central que permite el desplazamiento radial del engranaje (rango de ajuste 100~1000 mm); ② las cuatro garras de elevación se fijan en los extremos del engranaje (nunca en la cara del diente) y están recubiertas de poliuretano protector; ③ la posición de las garras se bloquea Manualmente según el diámetro exterior del engranaje (pulsador colgante de tipo mariposa + Tuerca de Seguridad); ④ el Peso Propio del spreader es de 30~80 kg y su Capacidad de carga es de 500~3000 kg. Kelude Industrias Pesadas personaliza el rango de ajuste del diámetro exterior del spreader en cruz según la Especificación del engranaje.
P: ¿Cuántas grúas necesita un Taller de engranajes?
R: Para un taller de engranajes estándar (producción anual de 10 000 a 50 000 unidades, diámetro exterior de 100 a 2000 mm), se recomienda: ① Zona de desbaste y torneado en bruto — QD 10t × 1 unidad (con electroimán de elevación); ② Zona de torneado de precisión y mecanizado de dientes — LD 5t × 1 unidad (con spreader tipo cruz y cubierta protectora); ③ Zona de tratamiento térmico — LD 3t tipo resistente al calor × 1 unidad (con desprendimiento automático de la carga); ④ Zona de detección y ensamblaje — grúa de brazo 250 kg × 2 unidades. La inversión total es de aproximadamente 150 000 a 300 000 EUR. Kelude Industrias Pesadas calcula la configuración óptima según la especificación del producto y la capacidad de producción.
