Solução de Pontes Rolantes para Indústria de Engrenagens
Fabrico de engrenagens (forjamento de peças brutas de 50~2000kg/peça, engrenagens retificadas com precisão de norma DIN 6~8, dureza da superfície do dente HRC58~62, fresadoras/retificadoras de engrenagens de 5~30t/máquina, fornos de cementação de 3~10t/forno) envolve carga pesada e maquinação de alta precisão. Recomendação: Ponte Rolante Biviga QD 5~20t + Ponte Rolante de viga única LD 3~5t + spreader de elevação em cruz + eletroímã de elevação. A solução da Kelude Indústrias Pesadas para engrenagens configura diferentes graus de proteção conforme a fase do processo.
No fabrico de engrenagens (cilíndricas, cónicas, sem-fim), desde o forjamento da peça bruta, passando pelo torneamento de desbaste e acabamento, fresamento, tratamento térmico e retificação, até à deteção final, o valor do produto aumenta progressivamente em cada fase (peça bruta ≈5% do valor final, após desbaste ≈15%, após acabamento ≈30%, após tratamento térmico ≈60%, após retificação ≈100%). A proteção durante o içamento e transporte deve acompanhar este aumento de valor, reforçando-se gradualmente.
Peças brutas — carga e descarga de forjados e fundidos (grau de proteção)
As peças brutas de engrenagens (50~2000kg/peça, diâmetro exterior 100~2000mm) apresentam uma casca de forjamento preta, resistente a impactos. A frequência de içamento entre as fases de forjamento, normalização e torneamento de desbaste é elevada (1~2 vezes por peça e por fase). A entrada e saída de material do forno de aquecimento (normalização a 900~950°C) exige utensílios resistentes à temperatura. Na fase de peça bruta, a eficiência é a prioridade.
Modelo recomendado: Ponte Rolante Biviga QD 5~10t / vão de 15~20m com eletroímã de elevação ajustável (capacidade de 500~5000kg para diferentes pesos). Forno de aquecimento com utensílios resistentes a 1000°C.
Referência de preço: Ponte Rolante Biviga QD 5t/16m aproximadamente €10.200~19.100/unidade. A solução de peças brutas da Kelude Indústrias Pesadas inclui eletroímã de elevação + utensílios resistentes à temperatura.
Torneamento e maquinação de dentes — circulação de peças semiacabadas (grau de proteção)
Após o torneamento de precisão e a fresagem de engrenagens por caracol, as engrenagens já apresentam superfícies dentadas com precisão (norma DIN 6~8, dureza HRC58~62), cujo valor atinge 30~60% do produto final. Qualquer impacto na superfície do dente (reentrância ≥0,1mm de profundidade) exige retrabalho (custo de reparação ≈ 2~3 vezes o custo da maquinagem). As engrenagens circulam entre as máquinas através de carros de transporte dedicados.
Modelo recomendado: ponte rolante elétrica de viga única LD 3~5t/vão 12~18m com linga de nylon trançada (largura 80mm) + acessório de elevação especializado para engrenagens em cruz (garras ajustáveis de três pontos, revestidas a borracha) + tampa de proteção em poliuretano para a superfície do dente. Para carga e descarga de fresadoras/retificadoras de engrenagens, recomenda-se o apoio de um guindaste de lança.
Referência de preço: ponte rolante elétrica de uma viga LD 3t/15m aprox. 30 000~60 000 EUR/unidade. A solução de maquinagem de engrenagens da Kelude Indústrias Pesadas inclui acessório de elevação em cruz + tampa de proteção da engrenagem + linga de nylon + carro de transporte.
Tratamento térmico — carga e descarga de fornos de cementação/têmpera (grau de proteção)
O tratamento térmico de engrenagens (cementação a 930°C + têmpera a 850°C + revenimento a 200°C) requer a colocação em tabuleiros de carga (200~1000kg por tabuleiro) para entrada e saída do forno e do tanque de óleo de têmpera. A velocidade de imersão no óleo não deve exceder 5 segundos (para evitar irregularidades de dureza), e o acessório de elevação deve permitir desprendimento automático da carga.
Modelo recomendado: ponte rolante elétrica de viga única LD 3~5t tipo resistente ao calor (isolamento classe F + resistência à temperatura de 150°C) com cobertura da linha de tratamento térmico. Equipada com acessório de elevação com desprendimento automático para têmpera (mola Inconel resistente a 800°C) + acessório de elevação tipo C para tabuleiros.
Referência de preço: ponte rolante elétrica de uma viga LD 3t tipo resistente ao calor aprox. 40 000~80 000 EUR/unidade. A solução de tratamento térmico de engrenagens da Kelude Indústrias Pesadas inclui acessório de elevação com desprendimento automático + controlador de tempo de têmpera.
Comparação de configurações para o setor de engrenagens (por grau de proteção do processo)
| Operação | Grau de Proteção (IP) | modelo recomendado | capacidade de carga | Críticorequisitos | preço de referência |
|---|---|---|---|---|---|
| Bruto | QD+Eletroímã de elevação | 5~10t | Prioridade de Eficiência | 8~15Dez Mil | |
| Torneamento | LD+linga de nylon | 3~5t | Proteção Anti-Batida | 3~6Dez Mil | |
| Usinagem de Dentes | LD+Cruz Spreader (espalhador de elevação)+tampa de proteção | 3~5t | norma DIN 6~8Proteção Anti-Batida de Nível | 3~8Dez Mil | |
| Tratamento térmico | LDResistência à temperatura+Automático Desprendimento da carga | 3~5t | FNível/Lubrificação≤5s | 4~8Dez Mil |
Vantagens de serviço Kelude para engrenagens
A solução de engrenagens da Kelude Indústrias Pesadas introduz uma abordagem inovadora: configurar o Grau de Proteção (IP) conforme o valor agregado de cada fase do produto — Eletroímã de elevação para peças brutas, linga de nylon para usinagem, Spreader (espalhador de elevação) em cruz com tampa de proteção para dentes, e desprendimento automático resistente à temperatura para tratamento térmico.
Filosofia de proteção por etapas
Prioridade à eficiência na fase de peça bruta (Eletroímã de elevação); proteção progressiva na fase de usinagem (linga de nylon, Spreader em cruz + tampa de proteção); desprendimento automático resistente à temperatura no tratamento térmico.
Solução de movimentação para coroas
Para coroas com diâmetro externo >1m, o conjunto inclui Spreader em cruz, garras revestidas de poliuretano, proteção da engrenagem e Carro de transporte dedicado (com suporte em V de poliuretano).
Perguntas frequentes (FAQ)
P: Como garantir o fluxo seguro de engrenagens entre centros de usinagem?
R: Para coroas grandes (diâmetro externo >1m, >500kg), o processo é: ① Guindaste tipo ponte LD move a peça até o Carro de transporte dedicado (suporte em V de poliuretano com rodas traváveis); ② O carro é empurrado manualmente até a próxima máquina; ③ Na máquina, o Spreader em cruz iça a peça do suporte e a posiciona no mandril. Nota: a dureza do poliuretano no suporte do carro é Shore A60; é proibido o contato direto entre superfícies de aço e a superfície do dente. A Kelude Indústrias Pesadas fornece o conjunto completo: Carro de transporte + Spreader em cruz + proteção da engrenagem.
P: Qual é o princípio de funcionamento do Spreader com desprendimento automático para têmpera?
R: O Spreader de desprendimento automático opera da seguinte forma: ① As garras do Gancho em C são mantidas fechadas por Molas de torção; ② Após o engate da bandeja, o conjunto é imerso no tanque de óleo de têmpera; ao tocar o fundo, o Peso Próprio da bandeja supera a tensão das Molas, que se abrem; ③ Ao içar o Spreader, as garras retornam automaticamente à posição fechada. O ciclo leva ≤2 segundos, garantindo que o Spreader não entre em contato com o óleo após a imersão da engrenagem. As Molas resistentes à temperatura são de Inconel X750 (resistência a 800°C) com estrutura de reset automático. O Spreader de têmpera da Kelude Indústrias Pesadas foi submetido a 100.000 ciclos de teste sem falhas.
P: Como ajustar os Pontos de içamento no Spreader em cruz para engrenagens?
R: O Spreader em cruz (aplicável a engrenagens com diâmetro externo de 200~2000mm) funciona assim: ① A Viga Transversal e a viga longitudinal são conectadas por um cursor central deslizante, permitindo ajuste radial (faixa de 100~1000mm); ② As quatro garras fixam-se na extremidade da engrenagem (não na superfície do dente), com revestimento de poliuretano; ③ A posição das garras é travada manualmente conforme o diâmetro externo (botoeira pendente tipo borboleta + Porca de Travamento); ④ O Peso Próprio do Spreader é de 30~80kg, com Capacidade de carga de 500~3000kg. A Kelude Indústrias Pesadas customiza a faixa de ajuste do diâmetro externo do Spreader em cruz conforme a Especificação da engrenagem.
P: Quantos guindastes são necessários em uma Oficina de engrenagens?
R: Para uma oficina de engrenagens padrão (capacidade de produção anual de 10 000 a 50 000 peças, diâmetro exterior de 100 a 2000 mm), recomenda-se: ① Zona de desbaste/bruto — QD 10t × 1 unid. (com eletroímã de elevação); ② Zona de acabamento/maquinagem de dentes — LD 5t × 1 unid. (com spreader cruzado + tampa de proteção); ③ Zona de tratamento térmico — LD 3t tipo resistente ao calor × 1 unid. (com desprendimento automático da carga); ④ Zona de deteção/montagem — guindaste de lança 250kg × 2 unid. Investimento total aproximado: 15 000 a 30 000 EUR. A Kelude Indústrias Pesadas calcula a configuração ideal com base na especificação do produto e na capacidade de produção.
