اختيار رافعة لصناعة صهر المعادن غير الحديدية

خلاصة سريعة: تقدم كيلود للصناعات الثقيلة حلول تكوين الرافعات لشركات صهر المعادن غير الحديدية، بما في ذلك فئات الألومنيوم الكهربائي وصهر النحاس وصهر الرصاص والزنك وصهر العناصر الأرضية النادرة. تتكيف مع سعة رفع تتراوح بين 5 و100 طن وبحر يتراوح بين 12 و40 مترًا، ويبلغ إجمالي الاستثمار في معدات الرفع للمصنع المتكامل حوالي 40 إلى 600 ألف درهم إماراتي. تم تجهيز ورشة الألومنيوم الكهربائي بوحدات متعددة الوظائف مقاومة للحرارة العالية ومضادة للتآكل (15-32 طن)، ومنطقة صهر النحاس تستخدم رافعة علوية ذات عارضة مزدوجة بسعة كبيرة (20-50 طن)، ومنطقة صهر الرصاص والزنك تستخدم رافعة علوية مقاومة للتآكل والأحماض (10-30 طن)، ومنطقة صهر العناصر الأرضية النادرة تستخدم رافعة من نوع الغرفة النظيفة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ (5-20 طن)، لتلبية احتياجات الرفع في ظروف التشغيل الخاصة لصهر المعادن غير الحديدية مثل درجات الحرارة العالية للمصهور، والتآكل الشديد بالأحماض والقواعد، والمجالات المغناطيسية للتحليل الكهربائي.

صهر المعادن غير الحديدية (ورشة الألومنيوم الكهربائي بمستوى 2000A، محولات صهر النحاس 50~200t، أفران تحميص الرصاص والزنك، استخلاص العناصر الأرضية النادرة) هي بيئات ذات حرارة عالية / تآكل / أحمال ثقيلة. نوصي بمزيج من رافعة QD ثنائية العارضة بسعة 20~50 طن مع عزل حراري + رافعة قنطرية MH مقاومة للتآكل + رافعة KBK مقاومة للانفجار. تتميز حلول كيلود للصناعات الثقيلة لصهر المعادن غير الحديدية بتصميم شامل مقاوم للحرارة العالية ومضاد للتآكل.

حل صناعي
اختيار الرافعة لصناعة صهر المعادن غير الحديدية
الألومنيوم الكهربائي · النحاس · الرصاص والزنك · العناصر الأرضية النادرة
صهر المعادن غير الحديدية · أربعة سيناريوهات رفع للعملياتالألومنيوم الكهربائيأنود خلية التحليل الكهربائيالأنود 15~25tQD 50t عزل حراريمقاومة حرارة 150°Cصهر النحاسمحول / فرن الأنود50~200tQD 100tتبريد قسريصهر الرصاص والزنكفرن التحميصجسم الفرن ≤30tMH مضاد للتآكلطلاء مقاوم للأحماضاستخلاص العناصر الأرضية النادرةخلية استخلاصسعة 5~20tنوع الغرفة النظيفةفولاذ مقاوم للصدأ

حلول رافعات كيلود لمصانع صهر المعادن غير الحديدية

منطقة الخلايا خلية التحليل الكهربائي ≤10t رافعة KBK مقاومة للانفجار خلية التحليل الكهربائي ≤10t رافعة KBK مقاومة للانفجار خلية التحليل الكهربائي ≤10t رافعة KBK مقاومة للانفجار استبدال الأنود إصلاح المحول عملية التحميص رافعة علوية QD ثنائية العارضة 50t عزل حراري + مقاومة للتآكل · رافعة KBK مقاومة للانفجار · نظام تبريد إجباري

تتميز العمليات الأربع الرئيسية لصهر المعادن غير الحديدية (التحليل الكهربائي للألمنيوم، الصهر بالنحاس، تحميص الزنك والرصاص، واستخلاص العناصر الأرضية النادرة) ببيئات ذات درجات حرارة عالية، وتآكل شديد، وتيارات كبيرة. تتطلب هذه الظروف معدات رفع ذات تصنيفات حرارة خاصة، وحماية متقدمة من التآكل، وخصائص عزل كهربائي. تقدم هذه المقالة حلول رافعات مخصصة بناءً على هذه الفئات الأربع المتميزة من عمليات الصهر.

رافعات استبدال الأنود وإصلاح الخلايا لمصانع الألمنيوم

تتمثل احتياجات الرفع الأساسية في مصنع الألمنيوم في استبدال الأنود (يزن كل أنود 15~25 طنًا، ويحتوي كل خلية على 20~40 أنودًا، مع دورة استبدال تتراوح بين 28~32 يومًا) والإصلاح الشامل للخلايا (رفع جسم الخلية للإصلاح). تتراوح درجة حرارة الورشة بين 50~80 درجة مئوية، وشدة المجال المغناطيسي بين 10~50mT، مع تركيز عالٍ لغاز HF المسبب للتآكل.

الطراز الموصى به: رافعة جسرية ثنائية العارضة من نوع QD بقدرة 50 طنًا وبحر 22~28 مترًا، معزولة حرارياً (محرك بعزل من الدرجة F، كابينة مشغل بزجاج مزدوج، كابل مقاوم لدرجات حرارة تصل إلى 200 درجة مئوية). تشمل الملحقات موزع أنود متخصص (مع حماية من انفصال الحمولة وعزل للتيار) للإصلاحات الشاملة، وموزع نوع C متخصص للخلايا. سرعة الرفع للحمل الثقيل ≤2m/min وسرعة بدون حمل 12m/min.

مرجع السعر: تتراوح تكلفة رافعة QD ثنائية العارضة بقدرة 50 طنًا وبحر 25 مترًا بين 35~55 ألف درهم إماراتي للوحدة، مع زيادة تقريبية 20% للنسخة المعزولة. يشمل حل كيلود لمصانع الألمنيوم حماية قياسية من التداخل المغناطيسي وطلاء مقاوم لتآكل HF.

رافعات إصلاح المحولات والفرن الأنودي لصهر النحاس

تشمل المعدات الأساسية في صهر النحاس المحولات (التي يتراوح وزنها بين 100~200 طن، وتتطلب استبدالًا منتظمًا للبطانة الداخلية المصنوعة من الطوب الحراري) والأفران الأنودية (50~100 طن). تتضمن إصلاحات المحولات رفع جسم الفرن من قاعدته، وبناء الطوب الحراري، وإعادة التجميع. يزن كل طوب حراري 5~20 كجم، ويستهلك الفرن الواحد ما بين 500~3000 طوبة.

الطراز الموصى به: رافعة جسرية ثنائية العارضة من نوع QD بقدرة 100 طن وبحر 20~26 مترًا، مزودة بمراوح تبريد إجبارية (تبريد مستقل لمجرى هواء المحرك). تشمل الملحقات منصة بناء (بقدرة 3 أطنان، قابلة للرفع) لإصلاح المحولات، بينما تتعامل الرافعة مع رفع الفرن ونقل منصات نقالة الطوب الحراري.

مرجع السعر: تتراوح تكلفة رافعة QD ثنائية العارضة بقدرة 100 طن وبحر 24 مترًا بين 60~100 ألف درهم إماراتي للوحدة، مع زيادة تقريبية 15% لنظام التبريد الإجباري. يشمل حل كيلود لصهر النحاس حبلًا فولاذيًا مقاومًا لدرجات الحرارة العالية (مجلفن ومشبع بالزيت، يتحمل حرارة تصل إلى 300 درجة مئوية).

رافعات إصلاح أفران التحميص ومناولة المواد لمصانع الزنك والرصاص

تتميز أفران التحميص في مصانع الزنك والرصاص (أفران مميعة أو أفران دوارة) بأوزان ≤30 طنًا وبطانات داخلية مقاومة للحرارة. ينتج عن هذه العملية غاز SO₂ وغبار الرصاص، وكلاهما شديد التآكل والسامة. تتطلب الورشة تصميمًا محكم الإغلاق مع ضغط سلبي، ويجب أن تكون الرافعات مقاومة للأحماض ومضادة للتآكل.

الطراز الموصى به: رافعة قنطرية من نوع MH بقدرة 10~30 طنًا وبحر 12~18 مترًا، مزودة بطبقة مقاومة للأحماض (طبقة أولية إيبوكسي غنية بالزنك وطبقة نهائية من مطاط الكلور، بسمك إجمالي ≥200μm). تتميز الرافعة الكهربائية بدرجة حماية IP55 وصندوق تحكم مقاوم للانفجار مع ضغط داخلي. تشمل ملحقات إصلاح الفرن الدوار حاملًا متخصصًا لجسم الفرن.

مرجع السعر: تتراوح تكلفة رافعة قنطرية من نوع MH بقدرة 20 طنًا وبحر 16 مترًا بين 15~25 ألف درهم إماراتي للوحدة، مع زيادة تقريبية 10% للطلاء المقاوم للأحماض. يشمل حل كيلود لمصانع الزنك والرصاص غطاءً محكمًا مقاومًا للأحماض وإيقافًا تشغيليًا مترابطًا للضغط السلبي.

رافعات خزانات الاستخلاص وأفران التكليس للعناصر الأرضية النادرة

يتضمن استخلاص العناصر الأرضية النادرة مناولة خزانات الاستخلاص (≤10 أطنان) وأفران التكليس (5~15 طنًا). تعتبر عوامل الاستخلاص المستخدمة مذيبات عضوية قابلة للاشتعال (مثل P507 وTBP)، مما يستلزم تصميمًا مقاومًا للانفجار في الورشة. نظرًا للقيمة العالية لمنتجات العناصر الأرضية النادرة (أكسيد البراسيوديميوم والنيوديميوم ≥50 ألف درهم إماراتي للطن)، يجب منع أي تسرب أثناء الرفع والنقل.

الطراز الموصى به: رافعة KBK المعيارية المرنة بقدرة 5 أطنان مزودة برافعة كهربائية مقاومة للانفجار (ExdⅡBT4)، تغطي مناطق تركيب خزانات الاستخلاص والصيانة. تشمل منطقة فرن التكليس رافعة ذراعية صغيرة (بقدرة 2 طن، مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ لمقاومة التآكل). تم تجهيز منطقة تغليف المنتجات النهائية برافعة شوكية كهربائية.

مرجع السعر: تتراوح تكلفة رافعة KBK المقاومة للانفجار بقدرة 5 أطنان بين 8~15 ألف درهم إماراتي للمجموعة، والرافعة الذراعية بقدرة 2 طن بين 1~2 ألف درهم إماراتي للوحدة. يشمل حل كيلود للعناصر الأرضية النادرة سلسلة كاملة من المعدات الكهربائية المقاومة للانفجار وموزع رفع محكم لمنع التسرب.

مقارنة تكوينات رافعات صهر المعادن غير الحديدية

العملية الطراز الموصى به القدرة / البحر الميزات الرئيسية مرجع السعر (درهم إماراتي)
التحليل الكهربائي للألمنيوم QD ثنائي العارضة (معزول) 50t / 22~28m عزل حراري، حماية من المجال المغناطيسي، مقاومة لتآكل HF 35~55 ألف
صهر النحاس QD ثنائي العارضة (تبريد إجباري) 100t / 20~26m نظام تبريد إجباري، حبل فولاذي مقاوم للحرارة العالية 60~100 ألف
تحميص الزنك والرصاص MH قنطرية 10~30t / 12~18m طلاء مقاوم للأحماض، رافعة كهربائية بدرجة حماية IP55، صندوق تحكم مقاوم للانفجار 15~25 ألف
استخلاص العناصر الأرضية النادرة KBK معيارية مرنة + رافعة ذراعية 5t / 2t تصميم مقاوم للانفجار (ExdⅡBT4)، مواد مقاومة للتآكل، موزع رفع محكم 8~15 ألف (KBK) / 1~2 ألف (ذراعية)

أنظمة رفع صناعية موثوقة للعمليات الثقيلة

في بيئات العمل الصناعية، تُعد معدات الرفع عالية الجودة عاملاً حاسماً لضمان استمرارية الإنتاج وسلامة العاملين. صُممت حلول الرفع لدينا لتلبية متطلبات التشغيل الصارمة، مع التركيز على المتانة والتحكم الدقيق في الأحمال الثقيلة. سواء في ورش التصنيع أو محطات الطاقة أو مرافق الصيانة، توفر هذه الأنظمة أداءً ثابتاً يقلل من فترات التوقف غير المخطط لها.

تصميم مدمج يناسب المساحات المحدودة

تم تصميم الوحدات ذات الارتفاع المنخفض (low-headroom) خصيصاً للمنشآت التي تعاني من ضيق المساحة الرأسية. يتيح هذا التصميم تحقيق أقصى استفادة من ارتفاع العنبر، مع الحفاظ على قدرة رفع كاملة. تُستخدم هذه الرافعات بشكل شائع في خطوط الإنتاج التي تتطلب مناورة دقيقة للأحمال فوق المعدات أو بين الهياكل الداعمة.

مكونات عالية الجودة لضمان عمر تشغيلي طويل

تعتمد أنظمة الرفع لدينا على مكونات مستوردة من موردين معتمدين عالمياً، بما في ذلك محركات العلامات التجارية الشهيرة مثل ABB وSEW. هذه المكونات تخضع لاختبارات صارمة لضمان التوافق مع معايير ISO 4301 وIEC 60204-32. يضمن هذا الاختيار الدقيق تشغيلاً سلساً حتى في الظروف القاسية، مع تقليل الحاجة إلى الصيانة الدورية.

خيارات تحكم متقدمة لزيادة الإنتاجية

توفر أنظمة التحكم لدينا خيارات متعددة تناسب تطبيقات مختلفة، بدءاً من أجهزة التحكم السلكية البسيطة وحتى أنظمة التحكم عن بعد اللاسلكية. يتيح ذلك للمشغلين التحكم الدقيق في حركة الرافعة من مسافة آمنة، مما يحسن الرؤية ويقلل من مخاطر الحوادث. كما تتوفر أنظمة تحكم ذكية مع شاشات عرض رقمية لمراقبة حالة الحمولة في الوقت الفعلي.

تركيب مرن وتوافق مع مختلف الهياكل

يمكن تركيب هذه الرافعات على مسارات علوية (runway beams) بأشكال مختلفة، بما في ذلك المسارات المستقيمة والمنحنية. هذا التوافق يجعلها مناسبة للتوسعات المستقبلية أو إعادة تشكيل خطوط الإنتاج دون الحاجة إلى تعديلات هيكلية كبيرة. كما تدعم أنظمة التثبيت السريع تقليل وقت التركيب في الموقع.

تطبيقات متعددة عبر قطاعات صناعية متنوعة

تجد هذه الرافعات استخداماً واسعاً في صناعات مثل معالجة المعادن، ومصانع الورق، ومحطات معالجة المياه، ومرافق إعادة التدوير. في كل هذه التطبيقات، توفر الرافعة حلاً موثوقاً لمناولة المواد الخام والمنتجات النهائية، مما يساهم في تحسين كفاءة سير العمل وتقليل الجهد اليدوي.

خدمات ما بعد البيع والدعم الفني

نقدم حزمة دعم شاملة تشمل الضمان لمدة 12 شهراً من تاريخ التشغيل، وتوفير قطع الغيار الأصلية، وفريق فني متخصص للاستجابة السريعة لطلبات الصيانة. كما نوفر خدمات التدريب للمشغلين وفرق الصيانة لضمان الاستخدام الأمثل للمعدات وإطالة عمرها الافتراضي.

الأسئلة الشائعة حول أنظمة الرفع

س: ما هي فترة الضمان المقدمة مع الرافعة؟
ج: نقدم ضماناً شاملاً لمدة 12 شهراً من تاريخ التشغيل الفعلي، ويشمل ذلك استبدال أي قطع غيار تظهر عليها عيوب صناعية.

س: هل يمكن تخصيص سرعة الرفع وفقاً لمتطلبات التشغيل؟
ج: نعم، يمكن ضبط سرعة الرفع والحركة الأفقية عبر العاكس (inverter) لتتناسب مع طبيعة التطبيق، مع إمكانية البرمجة المسبقة لأوضاع تشغيل مختلفة.

س: ما هي متطلبات الصيانة الدورية لهذه الرافعات؟
ج: تشمل الصيانة الدورية فحص الفرامل، وتشحيم التروس، وفحص الكابلات الفولاذية، واختبار أجهزة السلامة. نوصي بإجراء فحص شامل كل 6 أشهر على الأقل.

س: هل يمكن تركيب الرافعة على مسار منحني؟
ج: نعم، تدعم أنظمتنا المسارات المنحنية بشرط ألا يقل نصف قطر الانحناء عن الحد الأدنى المحدد في دليل التركيب، ويتم حساب ذلك بناءً على أبعاد الرافعة ووزن الحمولة.

س: ما هي خيارات الجهد الكهربائي المتاحة؟
ج: تتوفر إصدارات بجهد 380V/50Hz و440V/60Hz، ويمكن تخصيص الجهد وفقاً لشبكة الكهرباء المحلية في موقع التركيب.

→ اسحب الجدول يميناً ويساراً ←
التقنيةالطراز الموصى بهسعة الحمولةمتطلبات خاصةالسعر المرجعي
الألمنيوم الكهربائيQDثنائي العارضةالعزل الحراري50tFالفئةالعزل/المقاومةHF35~55عشرة آلاف
صهر النحاسQDثنائي العارضةالإجباريتبريد100tمقاومة الحرارة300°C60~100عشرة آلاف
صهر الرصاص والزنكMHرافعة قنطريةالمقاوم للأحماض10~30tالطلاء الإيبوكسي≥200μm15~25عشرة آلاف
استخلاص العناصر الأرضية النادرةKBKنوع مقاوم للانفجار5tExdⅡBT4/فولاذ مقاوم للصدأ8~15عشرة آلاف

المعايير الرئيسية لصهر المعادن غير الحديدية

نطاق الرفع
5~200t
من الأنود إلى المحول
الحد الأقصى لتحمل الحرارة
300°C
درجة الحبل السلكي
بيئة المجال المغناطيسي
10~50mT
ورشة صهر الألمنيوم بالتحليل الكهربائي
فئة الحماية من الانفجار
ExdⅡBT4
العناصر الأرضية النادرة / مسحوق الزنك
الطلاء المضاد للتآكل
200μm
معيار مقاومة الأحماض
نطاق الحلول
150,000 ~ 1,000,000
الاختيار حسب العملية

مزايا خدمة كيلود لصناعة صهر المعادن غير الحديدية

تتمتع كيلود للصناعات الثقيلة بخبرة عميقة في مجال صهر المعادن غير الحديدية، وتمتلك قاعدة إنتاج بمساحة 50,000 متر مربع ونظام إدارة الجودة ISO 9001، وتقدم حلول رافعات مقاومة للحرارة العالية والتآكل لعملائها في أربعة قطاعات رئيسية: صهر الألمنيوم بالتحليل الكهربائي، وصهر النحاس، وصهر الرصاص والزنك، واستخلاص العناصر الأرضية النادرة.

حل متكامل للحرارة العالية ومقاومة التآكل

يعتمد الحل على مزيج من رافعة QD ثنائية العارضة مع العزل الحراري/التبريد القسري، ورافعة MH القنطرية المقاومة للأحماض، ورافعة KBK المقاومة للانفجار، لتغطية احتياجات الرفع في كامل عملية صهر الألمنيوم والنحاس والرصاص والزنك والعناصر الأرضية النادرة.

ضمان المواد وتقنيات التصنيع

تشمل المواصفات القياسية محركًا مقاومًا لدرجات الحرارة العالية (عزل من الفئة F/H)، وطلاءً مضادًا للتآكل مقاومًا للأحماض (إيبوكسي ≥ 200 ميكرون)، ومعالجة ختم مقاومة لحمض الهيدروفلوريك (HF)، لتلبية مختلف بيئات التآكل في المصاهر.

خدمة تخطيط الخطوط الإنتاجية

نقدم حلولاً شاملة لتخطيط ورش صهر المعادن غير الحديدية، بما في ذلك تحديد أنواع رافعات محطات العمل، وسعة الحمولة، وفئة تحمل الحرارة، ومتطلبات مقاومة التآكل، وتكوين الحماية من الانفجار، لضمان أعلى مستويات السلامة والكفاءة التشغيلية.

الأسئلة الشائعة

س: ما تأثير المجال الكهرومغناطيسي الناتج عن التحليل الكهربائي في ورشة صهر المعادن غير الحديدية على النظام الكهربائي للرافعة؟
ج: يصل المجال المغناطيسي للتيار المستمر القوي في ورشة التحليل الكهربائي للألمنيوم (تيار السلسلة 160~500kA) إلى 20~50mT، مما يؤثر على نظام التحكم الكهربائي للرافعة على النحو التالي: ① يؤدي التداخل الكهرومغناطيسي إلى تشغيل خاطئ لمحول التردد وانقطاع الاتصالات؛ ② تشبع محول التيار يؤدي إلى تشويه إشارة القياس؛ ③ تسخين التيار الدوامي في المكونات الحديدية المغناطيسية (هيكل المحرك، صندوق التحكم الكهربائي) (يمكن أن يصل ارتفاع درجة الحرارة إلى 10~20℃)؛ ④ انخفاض دقة مستشعر تأثير هول. الحلول المقاومة للمجال المغناطيسي من كيلود للصناعات الثقيلة لرافعات التحليل الكهربائي: استخدام اتصالات الألياف البصرية بين محول التردد وPLC (عزل كهروضوئي)، واستخدام هيكل من الفولاذ المقاوم للصدأ غير المغناطيسي SUS304 لصندوق التحكم الكهربائي، واستخدام عمود منخفض المغناطيسية + كابل محمي للمحرك، واستخدام كابل الإشارة المزدوج الملتوي المحمي + مرشح الحلقة المغناطيسية لجميع إشارات القياس التناظرية. في المناطق التي تتجاوز قوة المجال المغناطيسي فيها 30mT، يُوصى بوضع صندوق التحكم الكهربائي خارج نطاق تأثير المجال المغناطيسي والتحكم عبر وحدات الإدخال/الإخراج البعيدة.
س: كيف يتم تصميم خطة الرفع للطوب الحراري أثناء إصلاح محول صهر النحاس؟
ج: إن إصلاح الطوب الحراري (طوب المغنسيوم-كروم، يتراوح وزن الطوبة الواحدة بين 15~25 كجم، ويبلغ إجمالي عدد الطوب في الفرن حوالي 8000~12000 طوبة) في محول مصهر النحاس الومضي (قطره 4م، طوله 10م، وزن الوحدة الواحدة 120طن) يُعد العملية الأساسية في الفحص الدوري (الذي يتم كل 6~8 أشهر). تعتمد خطة الرفع والإصلاح من كيلود للصناعات الثقيلة على: تركيب رافعة جسرية ثنائية العارضة بقدرة 20/5طن فوق المحول (بتصميم مقاوم لدرجات الحرارة العالية، حيث تصل درجة حرارة هيكل الفرن إلى 150~200℃)، مع استخدام الخطاف المساعد وسلة معلقة مخصصة للطوب الحراري (تتسع لـ 30~40 طوبة، بوزن إجمالي حوالي 1طن) لنقل الطوب من المخزن إلى منصة تشغيل المحول. يتم البناء داخل الفرن باستخدام مدك هوائي وذراع ميكانيكية شبه تلقائية للطوب، بالتعاون مع العمال. تستغرق فترة الإصلاح الكاملة حوالي 10~14 يومًا (بما في ذلك إزالة الطوب القديم، التنظيف، بناء الطوب الجديد، وتسخين الفرن). تم تجهيز الرافعة المقاومة للحرارة العالية من كيلود للصناعات الثقيلة بمحرك معزول من الفئة H وصندوق تحكم كهربائي بتبريد هواء قسري، لضمان التشغيل المستمر لمدة 12 يومًا دون توقف في بيئة عالية الحرارة.
س: كيف تتم حماية الرافعة من التآكل الناتج عن غاز ثاني أكسيد الكبريت في مصاهر الرصاص والزنك؟
ج: ينتج عن عمليات التلبيد والتحميص في مصاهر الرصاص والزنك غاز SO₂ (بتركيز 0.5%–3%)، والذي يتفاعل مع بخار الماء مكوّنًا حمض الكبريتوز (بدرجة حموضة pH 2–4)، مما يسبب تآكلًا حمضيًا شديدًا للرافعة. يعتمد حل الحماية من SO₂ من كيلود للصناعات الثقيلة على: ① العارضة الرئيسية والعارضة الطرفية مصنوعتان من فولاذ مقاوم للعوامل الجوية (Q355NH) مع الغلفنة بالغمس الساخن (سماكة الطلاء ≥100μm)؛ ② يتم صقل جميع خطوط اللحام حتى تصبح انتقالات دائرية ناعمة (R≥3mm) لتقليل زوايا تراكم الأحماض؛ ③ الخزانة الكهربائية مصنوعة من الألياف الزجاجية FRP (مقاومة تمامًا للتآكل الحمضي) مع ختم بمعيار IP65؛ ④ السكة مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS304 (أو سكة حديد عادية ملفوفة بشريط PTFE المضاد للتآكل)؛ ⑤ الحبل السلكي من الفولاذ المقاوم للصدأ (مادة 316) مع طلاء تفلون (PTFE)؛ ⑥ جميع المسامير والمثبتات مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS316L. التوصية: أثناء إيقاف الفرن للصيانة، يُستخدم منظف قلوي (بدرجة حموضة pH 8–9) لغسل الرواسب الحمضية المتبقية على سطح الرافعة.
س: ما هي المتطلبات الخاصة للوقاية من الإشعاع في فصل واستخلاص العناصر الأرضية النادرة بالنسبة للرافعات؟
ج: في صناعة صهر العناصر الأرضية النادرة (خاصة العمليات التي تعتمد على المونازيت والفوسفوريت كمواد خام)، تؤدي العناصر المشعة المصاحبة مثل اليورانيوم والثوريوم إلى وجود إشعاع منخفض الجرعة في بعض المراحل (معدل جرعة أشعة جاما عادة ≤5μSv/h، وهو ضمن نطاق الإدارة المعفاة). إجراءات الحماية الإشعاعية من كيلود للصناعات الثقيلة: ① كابينة تشغيل الرافعة مزودة بزجاج واقٍ وألواح فولاذية مدمجة بسمك مكافئ للرصاص 0.5mmPb (للدخول إلى المناطق عالية الإشعاع عند الحاجة)؛ ② يمكن تشغيل لوحة التحكم المعلقة من موقع التشغيل العادي (على بعد ≥5م من المصدر المشع)، مما يتجنب اقتراب المشغل من المصدر؛ ③ يُغطى الهيكل الفولاذي للرافعة بطبقة قابلة للتقشير لتسهيل إزالة الغبار المشع وتنظيفه؛ ④ خشونة سطح المعدات Ra≤3.2μm، مع سد جميع الأخاديد والفجوات لمنع تراكم المواد المشعة في الزوايا. يُوصى في ورشة صهر العناصر الأرضية النادرة بتركيب أغطية شفط موضعية فوق أحواض الاستخلاص وأفران التحميص، ويتم إجراء الكشف عن التلوث الإشعاعي لسطح الرافعة بانتظام (تلوث سطح ألفا/بيتا ≤0.4/0.8Bq/cm²).

مقالات ذات صلة

contact

contact us

phone:
+86 13903802779

mail:3915269@qq.com

Working hours: Monday to Friday

Wechat
Wechat
SHARE
TOP