Como configurar uma grua para o fabrico de etiquetas autocolantes? Soluções de revestimento/impressão/fustagem/corte em tiras
📌 不干胶标签制造起重机按涂布硅油/印刷加工/模切排废/分条复卷四工序配置。涂布区LH型3-5t卷材吊具+密封防溶剂，印刷区KBK 0.5-2t工位吊，模切区LD型3-5t模具更换，复卷区KBK 0.5-1t成品吊。整厂投资10-35万，涂布区使用溶剂需防爆Ex d IIB T3。
涂布硅油区——溶剂挥发的防爆卷材吊装
不干胶标签的面材（铜版纸/热敏纸/PET/BOPP）需要涂布硅油离型层和压敏胶层。涂布机宽度1.6-2.2m，放卷/收卷直径1-1.5m，卷材重量500-2000kg。涂布工艺使用有机溶剂（甲苯、乙酸乙酯）调配硅油，车间需防爆。推荐LH型3-5t桥式起重机，防爆等级Ex d IIB T3。卷材的装卸和搬运需要卷材专用吊具——推荐C型钩或轴套式吊具。涂布机的涂布头和烘箱各段之间的维护吊装（重量200-800kg）由起重机覆盖。克鲁德重工涂布区LH型起重机标配卷材C型钩和防爆电气系统。
涂布车间的溶剂回收系统使车间内溶剂浓度控制在安全范围内（LEL≤25%），但起重机位于车间顶部，溶剂蒸气密度较大（比空气重2-5倍），泄漏时在底部积聚。起重机电气箱安装在车间上部（溶剂蒸气浓度较低的区域），防爆等级要求可降低至Ex e（增安型）。克鲁德重工根据车间通风条件具体评估防爆等级。涂布机烘箱段温度80-150℃，烘箱顶部温度较高，起重机的耐温设计需考虑。涂布区起重机投资约10-25万元。
印刷加工区——恒温恒湿的KBK工位吊
不干胶标签的印刷设备包括轮转印刷机（凸版/柔版/胶印），幅宽通常在330-670mm。单台印刷机重量3-8t，印刷车间要求恒温恒湿（23±2℃，55±5%）。推荐KBK 0.5-2t工位吊系统覆盖印刷机维修区域。印刷滚筒（印版辊/压印辊）重量50-200kg，换版频繁（每天1-3次），KBK工位吊可以快速吊运印版辊至洗版工位。克鲁德重工印刷区KBK轨道采用不锈钢材质。印刷车间环境封闭、温湿度恒定，起重机的选材和润滑需考虑恒温环境下的长期稳定性。
印刷机的UV固化单元和电晕处理站是维修频次较高的部件。UV灯管更换（每月1次）需要将灯管单元整体抽出——重量30-80kg，KBK工位吊可辅助。克鲁德重工印刷区KBK系统标配手动小车和电动葫芦，沿印刷机排列方向布置，全线覆盖。印刷车间的防尘等级约十万级，KBK系统采用密封齿轮箱电动葫芦避免润滑油蒸汽对印刷品造成污染。印刷区KBK投资约5-15万元。
模切排废区——模具更换的起重机配置
不干胶标签的模切是将印刷好的卷材通过模切机裁切成单个标签形状并排废。模切模具（圆压圆模切辊或平压平模切版）重量30-200kg，更换频率较高（每天2-4次）。推荐LD型3-5t起重机覆盖模切机区域。克鲁德重工模切区起重机标配C型钩和尼龙吊带，用于模切辊的快速更换。模切机的张力控制系统和排废装置重量200-500kg，维修时需起重机辅助。
模切废料的排废量大（约20-30%的原材料变为废料），废料自动回收系统需要定期清理维护。废料打包机的维修（电机/液压站）也需要起重机配合。克鲁德重工模切区采用LD型起重机覆盖2-4台模切机。起重机起升速度推荐双速6/1.5m/min，模切辊更换时微速就位。模切区起重机投资约10-20万元。对于多台模切机的标签厂，建议沿模切机排列方向布置长跨度起重机，一台起重机可覆盖全部模切机。
分条复卷区——成品小卷的KBK分拣方案
模切完成后的标签卷需要通过分条复卷机裁切成客户要求的宽度规格。成品小卷重量5-30kg，每批次数量100-500卷。推荐KBK 0.5-1t手动小车+电动葫芦方案。分条机的底刀和上刀更换（每班1次）重量10-30kg。克鲁德重工分条区KBK轨道覆盖分条机和成品暂存区。成品标签卷的检验（外观+尺寸+色差）在检验台上进行，KBK可辅助将标签卷吊运至检验台。检验完成后贴标装箱，纸箱重量10-25kg/箱——KBK配合气动平衡吊完成纸箱的码垛。
涂布防爆 LH型3-5t Ex d IIB T3+卷材C型钩 | 印刷工位 KBK 0.5-2t 不锈钢轨+恒温 | 模切模具 LD型3-5t 模切辊更换 |
分条复卷 KBK 0.5-1t 成品小卷 | 卷材吊具 C型钩/轴套式 500-2000kg | Investimento na fábrica completa 10-35万全工序 |
不干胶标签制造起重机配置对照表
| Etapa do processo | Modelo | tonelagem | Ambiente | Configurações especiais | Investimento |
|---|---|---|---|---|---|
| 涂布 | LH型防爆 | 3-5 t | 防爆区 | 卷材C型钩+防爆 | 100 000-250 000 |
| 印刷 | KBK | 0,5-2 t | 恒温恒湿 | 不锈钢轨+密封葫芦 | 50 000 a 150 000 |
| 模切 | Tipo LD | 3-5 t | Em geral | 尼龙吊带+C型钩 | 100 000-200 000 |
| 分条 | KBK | 0,5-1 t | Em geral | 手动小车+气动平衡 | 3-10万 |
| Fábrica completa | Conjunto | 0,5-5 t | Partição | 全覆盖+卷材 | 10-35万 |
克鲁德重工在不干胶标签行业的起重机方案涵盖涂布防爆、印刷KBK、模切模具更换和分条复卷全流程。涂布工序的溶剂防爆和卷材吊具、印刷车间的恒温恒湿洁净方案、模切模具的快速更换吊装——每一项都是标签行业特有的起重机需求。
涂布防爆与卷材 LH型防爆Ex d IIB T3+C型钩卷材吊具，涂布线安全效率双提升 | 印刷洁净方案 KBK不锈钢轨道+密封葫芦+恒温恒湿适应，印刷车间品质稳定 | 模具快速更换 LD型双速+遥控+C型钩，模切辊换型时间缩短约50% |
Perguntas frequentes (FAQ)
问：不干胶涂布区防爆等级要求？
答：涂布使用溶剂（甲苯/乙酸乙酯/MEK），必须防爆Ex d IIB T3。如果仅使用水性压敏胶（无溶剂），涂布区可不防爆。克鲁德重工在方案设计前评估实际使用的溶剂类型。
问：印刷滚筒更换用KBK还是固定吊点？
答：推荐KBK系统。印刷滚筒50-200kg，KBK可沿印刷机排列方向移动到任意印机上方。固定吊点只能覆盖单台印刷机。KBK的灵活性更适合多机台的印刷车间。
问：模切模具更换频率和起重机配置？
答：模切辊更换每天2-4次，重量30-200kg。推荐LD型3-5t覆盖全部模切机，可同时服务4-6台模切机。克鲁德重工建议在模切区预留模具存放架，起重机可直接覆盖模具货架和模切机。
问：分条复卷区的成品小卷怎么搬运？
答：成品小卷5-30kg/卷，100-500卷/批。推荐KBK手动小车（承重500kg）配合托盘搬运。操作工手动将小卷挂到KBK吊钩上，沿轨道推送至包装区。效率比人工搬运提升约3倍。
