Seleção de Ponte Rolante para Indústria de Embalagens
Os guindastes para a indústria de materiais de embalagem (cartão, filme, espuma, plástico bolha) são configurados de acordo com quatro linhas de produção especializadas. Na linha de cartão, o Tipo LD de 5-10 t com gancho em C para bobinas de papel; na linha de filme, o Tipo LH de 5-10 t com spreader para bobinas, para desbobinamento/bobinamento; na linha de espuma, o Tipo LD de 3-5 t antiestático; na linha de plástico bolha, o Tipo LH de 5-10 t para elevação de bobinas. O investimento por linha varia entre 10 e 35 mil euros, e para a planta completa, entre 20 e 80 mil euros.
Linha de Cartão Canelado — Içamento de Bobinas de Papel com Gancho em C (5-15 t)
O núcleo da linha de produção de cartão canelado é a substituição das bobinas de papel. As bobinas têm diâmetro de 1-1,5 m, largura de 1,6-2,8 m e peso de 5-15 t por bobina. Uma linha de cartão requer a troca de 8 a 15 bobinas por dia, o que exige um guindaste de utilização muito frequente. Recomenda-se a Ponte Rolante Tipo LD de 5-10 t, com vão de 22-31,5 m, cobrindo o armazém de bobinas e a linha de produção. Para o manuseio das bobinas, o Gancho em C é a solução ideal — permite inserção horizontal no centro da bobina e elevação vertical, com operação simples e alta eficiência. O Gancho em C da Kelude Indústrias Pesadas tem capacidade de elevação de 5-10 t e comprimento de lança ajustável de 1-1,8 m, adaptando-se a diferentes larguras de bobinas. Os equipamentos da secção seca (corte longitudinal, corte transversal e empilhamento) pesam entre 3-8 t e requerem cobertura do guindaste para manutenção.
A secção húmida da linha (máquina simples face, máquina dupla face, secção de secagem) opera a temperaturas elevadas (aquecimento a vapor a 180 °C), pelo que os componentes elétricos do guindaste devem ter dissipação de calor adequada. A Kelude Indústrias Pesadas equipa as pontes rolantes para linhas de cartão com gabinete elétrico IP54 e cabo resistente ao calor como padrão. A área de armazenamento de bobinas no armazém de papel é extensa (capacidade para 50-200 bobinas), exigindo longos percursos de deslocamento da ponte. Recomenda-se acionamento com inversor de frequência para a ponte, garantindo aceleração e desaceleração suaves e evitando oscilações das bobinas. O investimento numa ponte rolante para linha de cartão é de aproximadamente 15-35 mil euros. Para linhas de cartão de alta velocidade e grande largura (superior a 2,5 m), recomenda-se uma capacidade de elevação de 10-15 t.
Linha de Filme — Içamento de Bobinas para Desbobinamento/Bobinamento
As linhas de produção de filme soprado e filme fundido incluem: extrusora, cabeçote de matriz, arrefecimento, calibração, tração e bobinamento. As bobinas de filme têm diâmetro de 0,6-1,5 m, largura de 1-3 m e peso de 500-2000 kg. Recomenda-se a Ponte Rolante Tipo LH de 5-10 t. A necessidade de içamento mais frequente na produção de filme é a troca de bobinas no posto de bobinamento — 1 a 2 vezes por hora, exigindo a remoção da bobina cheia do eixo e a colocação de um novo núcleo vazio. A Kelude Indústrias Pesadas recomenda para a área de filme um spreader com Gancho em C e acoplamento a eixo inflável, reduzindo o tempo de troca de bobina de 5 para 2 minutos. A oficina de filme exige elevados padrões de limpeza (a superfície do filme não pode ter pontos cristalinos ou impurezas), pelo que a lubrificação do trilho do guindaste deve utilizar graxa de grau alimentício.
A extrusora e o cabeçote de matriz são o coração do equipamento da linha de filme. O cabeçote tem largura de 1-3 m e peso de 200-1000 kg. A manutenção e limpeza do cabeçote (mensal) requer o apoio do guindaste. Para a Ponte Rolante Tipo LH da Kelude Indústrias Pesadas na área de filme, recomenda-se velocidade de elevação de dupla velocidade 8/2 m/min. A temperatura na oficina de filme é elevada (cerca de 200 °C junto ao cabeçote da extrusora de filme soprado), pelo que se recomenda a operação do guindaste na área do cabeçote por Controlo Remoto, a uma distância segura. O investimento numa ponte rolante para linha de filme é de aproximadamente 15-30 mil euros.
Linha de Moldagem de Espuma — Içamento Antiestático de Materiais Leves EPS/EPP
O processo de moldagem de materiais de espuma para embalagem (EPS, EPP) compreende: pré-expansão, maturação, moldagem por compressão e secagem. As peças individuais de EPS são leves (10-100 g), mas os moldes de moldagem pesam entre 200-2000 kg. Recomenda-se a Ponte Rolante Tipo LD de 3-5 t. Na produção de EPS, a acumulação de eletricidade estática é um problema sério — o atrito do material de espuma gera facilmente cargas estáticas, pelo que o aterramento do guindaste deve ser fiável (resistência de aterramento ≤ 4 Ω). A Kelude Indústrias Pesadas equipa as pontes rolantes para a área de espuma com sistema de aterramento antiestático e cabo de elevação condutor como padrão. A substituição da placa superior e do molde inferior das máquinas de moldagem de espuma (pré-prensas/máquinas de moldagem) é realizada pelo guindaste.
A matéria-prima do EPS (pérolas de poliestireno expansível) utiliza pentano como agente de expansão — o pentano é inflamável e explosivo (ponto de inflamação -49 °C), pelo que a oficina de pré-expansão deve ser à prova de explosão, classificação Ex d IIB T4. A Ponte Rolante à Prova de Explosão da Kelude Indústrias Pesadas para espuma utiliza um sistema elétrico totalmente à prova de explosão. O controlo de temperatura na área de moldagem de espuma (aquecimento a vapor a 120 °C) e a manutenção do sistema de circulação de água de arrefecimento requerem cobertura do guindaste. O investimento numa ponte rolante para a área de espuma é de aproximadamente 10-20 mil euros. Para espuma EPP (polipropileno expandido), que utiliza expansão física (sem agente de expansão inflamável), a oficina não requer classificação à prova de explosão.
Linha de Plástico Bolha — Içamento Eficiente de Bobinas para Carga Leve
A linha de produção de plástico bolha (sacos de bolha/embalagem de proteção) compreende: extrusão, formação de bolhas, arrefecimento e bobinamento. As bobinas de plástico bolha têm diâmetro de 0,8-1,2 m e peso de 300-800 kg. Recomenda-se a Ponte Rolante Tipo LH de 5-10 t. Na oficina de plástico bolha, as bobinas têm diâmetro menor, mas a velocidade da linha é elevada (até 30-60 m/min), resultando numa alta frequência de troca de bobinas no bobinamento. A Kelude Indústrias Pesadas equipa as pontes rolantes para a área de plástico bolha com Gancho em C de troca rápida e dispositivo de acoplamento ao eixo de bobinamento como padrão. A matéria-prima do plástico bolha (resinas LDPE/LLDPE) é alimentada em big bags — recomenda-se a instalação de uma ponte de posto de trabalho KBK de 0,5-1 t acima da extrusora para a alimentação dos big bags. O investimento numa ponte rolante para a oficina de plástico bolha é de aproximadamente 15-25 mil euros.
Linha de papelão Tipo LD5-10t Papel base5-15t | Linha de filme Tipo LH5-10t Bobina Spreader (espalhador de elevação) | Moldagem de espuma Tipo LD3-5t antiestático+à prova de explosão |
Filme bolha Tipo LH5-10t Troca rápida de bobina | Gancho em C Papel base/Filme5-15tUso geral | investimento total da fábrica 20-80Linha de múltiplos formatos |
Comparação de configurações de guindastes para quatro linhas de produtos de materiais de embalagem
| linha de produtos | Modelo de máquina | capacidade de carga | Spreader (espalhador de elevação) | requisitos especiais | investimento |
|---|---|---|---|---|---|
| Papelão | Tipo LD | 5-10t | Gancho em C | Bobina de papel base5-15t | 15-3510.000 |
| Filme | Tipo LH | 5-10t | Gancho em C+eixo inflável | Bobina de filme500-2000kg | 15-3010.000 |
| Espuma | Tipo LD | 3-5t | acessório de elevação especializado | antiestático+à prova de explosão | 10-2010.000 |
| Filme bolha | Tipo LH | 5-10t | Gancho em C | Troca rápida de bobina300-800kg | 15-2510.000 |
| planta completa | Combinação | 3-10t | Múltiplos | Totalcobertura | 20-8010.000 |
As soluções de guindastes da Kelude Indústrias Pesadas para o setor de materiais de embalagem abrangem o içamento de bobinas de papel de grande tonelagem em linhas de cartão canelado, o içamento de bobinas de precisão em linhas de filme, projetos antiestáticos e à prova de explosão para linhas de espuma, e soluções eficientes de troca de bobinas em linhas de filme bolha. O Gancho em C e o spreader para bobinas de papel e filme nas linhas de cartão e filme são os produtos de destaque da Kelude — já validados em dezenas de empresas do setor de embalagens.
Bobina de papel base Içamento Especialidade Gancho em C5-15tBraço de gancho ajustável+Operação remota, Liderança do setor em eficiência de troca de papel base em linha de papelão | Solução de atualização de bobinas de filme Gancho em C+eixo inflável Emenda+microvelocidade de frequência variável, Troca de bobina de filme de5minutos reduzida para2minutos | Espumaà prova de explosão Solução de atualização de bobinas de filme Ex d IIB T4à prova de explosão+Condutivo Aterramento+antiestático Sistema, EPSSegurança garantida na zona de pré-expansão |
Perguntas frequentes sobre guindastes de oficina
P: Qual é a capacidade de carga do gancho em C para rolos de papelão?
R: Os ganchos em C da Kelude para rolos de papelão estão disponíveis nas especificações padrão de 5t, 8t, 10t e 15t, com comprimento de lança ajustável entre 1 e 1,8 m. A largura da abertura do gancho em C deve ser superior à largura do rolo. Recomenda-se configurar 2 a 3 ganchos em C de diferentes especificações por guindaste para se adaptar a vários tamanhos de rolos.
P: Qual spreader utilizar quando a frequência de substituição de rolos de filme é elevada?
R: Para linhas de filme com frequência de substituição de rolos ≥2 vezes/hora, recomenda-se a solução de acoplamento entre gancho em C e eixo inflável. Durante a troca, o gancho em C insere-se horizontalmente no centro do rolo e o eixo inflável acopla-se automaticamente ao mandril de bobinagem, sem necessidade de esforço manual. O dispositivo de acoplamento com eixo inflável da Kelude suporta um torque de 500 a 2000 N·m.
P: A oficina de espuma EPS requer equipamento à prova de explosão?
R: As oficinas de pré-expansão de EPS que utilizam pentano como agente de expansão devem ser à prova de explosão, classe Ex d IIB T4. No entanto, as oficinas de moldagem de EPS (que utilizam vapor para aquecimento, sem exposição a pentano) não requerem essa classificação. As oficinas de EPP (expansão física com CO₂) também não necessitam de proteção à prova de explosão. A Kelude avalia a solução à prova de explosão com base no processo de expansão específico de cada instalação.
P: Como implementar por fases um plano de guindastes para uma planta completa de materiais de embalagem?
R: Recomenda-se: ① implementar primeiro os guindastes da oficina principal das linhas de papelão e filme (para garantir a continuidade da produção); ② em seguida, instalar os guindastes para as linhas de espuma e filme bolha (sincronização com as novas linhas de produtos); ③ por fim, adicionar guindastes no armazém e nas zonas de carga e descarga (para melhorar a eficiência logística). A Kelude oferece planos de implementação faseada e orçamentos detalhados.
