Configuração e Entrega de Pontes Rolantes para Complexo Industrial
Ponto-chave Um grupo siderúrgico adquiriu à Kelude Indústrias Pesadas um lote completo de 17 guindastes para a sua nova unidade fabril: 2× pontes rolantes de viga dupla com gancho duplo QD16t+QD20t (zona de serviço pesado), 3× pontes rolantes LD10t (zona de serviço ligeiro), 2× pórticos tipo MH MH16t (parque de armazenagem) e 10× guindastes de lança BZD (postos de trabalho). Inclui fundação do trilho, instalação e comissionamento, e inspeção TSG, com um valor contratual total de cerca de 572.000 €. Entrega em duas fases: primeira fase em 60 dias / segunda fase em 120 dias. Após o arranque, a capacidade de produção anual passará de 30.000 para 65.000 toneladas, e os guindastes de lança nos postos de trabalho libertam 35% do tempo operacional das pontes rolantes.
No início de 2026, um grupo siderúrgico iniciou a construção de uma nova unidade fabril numa província da região central da China, com uma produção anual planeada de 60.000 toneladas de estruturas de aço. Na antiga fábrica, a configuração inadequada dos guindastes — quatro pontes rolantes LD a cobrir todas as fases do processo — já não permitia responder às necessidades de expansão da produção. A Kelude Indústrias Pesadas assumiu o projeto e fabricação, bem como os trabalhos de instalação, da totalidade dos 17 guindastes da nova unidade — a primeira vez que a Kelude assegurou um projeto integrado de guindastes de ponta a ponta, desde a concepção da solução e fabricação paralela de múltiplos modelos até à instalação coordenada no local.
Contexto do projeto e análise de requisitos
A nova unidade do grupo siderúrgico ocupa cerca de 60.000 m² e destina-se principalmente à produção de componentes estruturais de aço para construção, tais como vigas H, vigas caixão e colunas cruciformes. O problema na antiga fábrica era típico: quatro pontes rolantes LD cobriam toda a oficina, com componentes de grandes dimensões e peças pequenas a partilhar o mesmo guindaste, o que gerava frequentes conflitos de agendamento e gargalos — nas palavras de um chefe de oficina: "por vezes, os soldadores esperavam 20 minutos pelo guindaste".
Requisitos da nova unidade: o layout foi planeado em quatro zonas — Zona A, processamento pesado (montagem de vigas H e soldagem de vigas caixão, com o componente mais pesado a atingir cerca de 12 t); Zona B, processamento ligeiro (terças e tirantes, carga ≤ 5 t); Zona C, parque de armazenagem exterior (chapas de aço, perfis e produtos acabados, carga ≤ 10 t, operação em todas as condições meteorológicas); Zona D, içamento ao nível do posto de trabalho (carga e descarga de posicionadores de soldagem, carga de 0,5 a 2 t). Todos os guindastes devem possuir controle de velocidade por frequência variável e controle remoto sem fio, com investimento faseado para aliviar a pressão financeira inicial.
Solução de configuração do lote de guindastes
Zona A — processamento pesado (ponte rolante de viga dupla tipo QD): duas pontes rolantes de viga dupla tipo QD — QD16t×25m (gancho principal de 16 t / gancho auxiliar de 3 t, configuração de gancho duplo, controle de velocidade por frequência variável e controle remoto sem fio, nível A5) e QD20t×28m (gancho principal de 20 t / gancho auxiliar de 5 t, controle de velocidade por frequência variável, duplo comando por cabine e controle remoto, nível A5). A QD16t destina-se ao içamento regular de vigas H; a QD20t à montagem de vigas caixão. A configuração de gancho duplo permite que o gancho principal eleve o componente de grandes dimensões enquanto o gancho auxiliar manuseia os acessórios mais pequenos, numa única operação.
Zona B — processamento ligeiro (ponte rolante tipo LD): três pontes rolantes LD10t×22m (controle remoto sem fio, controle de velocidade por frequência variável, nível A4). Distribuídas por três vãos (cada um com cerca de 80 m de comprimento), garantem uma cobertura total sem pontos cegos. As pontes LD da Zona B destinam-se exclusivamente ao içamento e transporte de componentes ligeiros entre vãos e ao carregamento de produtos acabados para expedição, não intervindo no içamento pesado da Zona A — uma divisão clara de funções, sem interferências mútuas.
Zona C — parque de armazenagem exterior (pórtico tipo MH): dois pórticos MH16t×25m (modelo para exterior, proteção IP54, com grampos de trilho e cunhas de trilho para proteção contra o vento e antiderrapantes, comando duplo por controle remoto e cabine do operador). Cada trilho tem 120 m de comprimento, cobrindo a zona de descarga de matéria-prima e a área de armazenagem de produtos acabados. A fundação dos pórticos exteriores foi projetada em betão C25, com drenagem na base do trilho. Equipados com caixa de controle elétrico à prova de chuva e painel de operação em aço inoxidável.
Zona D — içamento ao nível do posto de trabalho (guindaste de lança tipo BZD): dez guindastes de lança BZD — seis BZD1t×4m e quatro BZD2t×5m, cobrindo respetivamente os postos de soldagem e montagem e os postos de furação e corte. A fundação dos guindastes de lança é betonada em simultâneo com o piso da oficina, com chumbadores pré-embutidos na base das colunas. O valor central da solução da Zona D é libertar as pontes rolantes do içamento frequente de peças pequenas — os dados mostram que, após a instalação dos guindastes de lança, a percentagem de tempo operacional efetivo das pontes rolantes aumentou de 65% para 88%.
Entrega faseada e instalação
Primeira fase (60 dias): QD16t + QD20t (Zona A) + 3× LD10t (Zona B). O objetivo é assegurar primeiro o funcionamento das linhas de produção interiores — após a chegada das pontes rolantes, procede-se à instalação do trilho e à montagem dos guindastes, concluindo a instalação, o comissionamento e a inspeção TSG das cinco pontes no prazo de 15 dias. Com a entrega da primeira fase, o cliente pode iniciar de imediato a produção de estruturas de aço.
Segunda fase (120 dias): 2× MH16t (Zona C) + 10× BZD (Zona D). O prazo de construção do parque exterior é mais longo (28 dias de cura do betão) e decorre em paralelo com a produção no interior da oficina. A fundação dos guindastes de lança BZD é executada em simultâneo com o piso da oficina, com as dez colunas betonadas numa única operação. Todo o projeto fica concluído em 120 dias, com a aceitação da instalação dos 17 guindastes.
Para uma análise mais detalhada da lógica de seleção da configuração em quatro zonas para oficinas de estruturas de aço, consulte configuração de guindastes para oficinas de processamento de estruturas de aço.
Desempenho operacional e avaliação do cliente
Aumento da capacidade de produção: os dados dos primeiros seis meses de operação mostram que a produção média mensal subiu de 2.500 toneladas na antiga fábrica para 5.400 toneladas (65.000 toneladas anualizadas), um aumento de 117%. As horas de trabalho por tonelada de estrutura de aço caíram de 8,5 para 4,2 horas. A configuração de gancho duplo das QD16t e QD20t na Zona A permite concluir o içamento do componente principal e o manuseamento dos acessórios numa única operação, reduzindo em 40% o tempo de içamento na montagem de vigas H.
Confiabilidade operacional: desde o arranque, os 17 guindastes não registaram qualquer avaria grave em seis meses de operação — apenas três substituições de baterias de controle remoto e uma substituição de escovas de carbono no coletor de corrente. O arranque e a paragem suaves do sistema de controle de velocidade por frequência variável reduziram significativamente o desgaste dos freios e dos redutores — as inspeções semestrais revelaram folgas dos freios dentro do intervalo normal de 0,5 a 1,0 mm.
Avaliação do cliente: o diretor de equipamentos do grupo afirmou: "O gargalo de içamento da antiga fábrica está totalmente resolvido na nova unidade. A solução dos guindastes de lança superou as expectativas — os soldadores já não precisam de esperar pela ponte rolante para movimentar as peças; resolvem o problema com o guindaste de lança. A eficiência de fluxo de toda a linha de produção superou o previsto no projeto em 15%." A Kelude Indústrias Pesadas já foi contratada para o projeto da solução de guindastes para a reforma da antiga fábrica do grupo.
Perguntas frequentes (FAQ)
P: Como é coordenado o prazo de produção dos diferentes modelos num projeto de lote de guindastes?
R: Este projeto envolve 17 guindastes de quatro modelos — QD, LD, MH e BZD — fabricados na mesma unidade. Os pontos-chave da coordenação são: ① planejamento da produção por ordem de entrega — as pontes rolantes são produzidas primeiro (prazo mais apertado), seguidas dos pórticos e dos guindastes de lança; ② normalização de componentes — os elementos elétricos, inversores de frequência e controles remotos das QD e LD pertencem à mesma série, simplificando a gestão de peças sobressalentes; ③ execução antecipada dos trilhos e fundações — a instalação do trilho das pontes e dos pórticos é rigorosamente sincronizada com a chegada dos guindastes. No final, as cinco pontes rolantes foram entregues 45 dias antes dos pórticos, permitindo ao cliente iniciar a produção mais cedo.
P: Porque é que a configuração de gancho duplo é recomendada para uma oficina de estrutura de aço em vez de gancho simples?
R: Durante o içamento e transporte de grandes componentes numa oficina de estrutura de aço, é frequentemente necessário manusear simultaneamente peças mais pequenas — por exemplo, na montagem de vigas H, o gancho principal iça a viga principal enquanto o gancho auxiliar posiciona as placas de reforço. Com um único gancho, cada peça pequena teria de ser aterrada para mudar o ponto de içamento e ser novamente içada, desperdiçando 3 a 5 minutos por operação. A configuração de gancho duplo permite que o gancho principal ice a peça de grande dimensão enquanto o gancho auxiliar auxilia no posicionamento, sem necessidade de aterrar a carga, poupando 15 a 20 minutos por componente. Considerando uma produção diária de 100 peças, a configuração de gancho duplo pode poupar 25 a 30 horas de tempo de grua por dia, um valor que supera largamente o custo adicional de aproximadamente 30.000 a 50.000 EUR associado ao gancho duplo.
P: Como é executada a proteção anticorrosiva dos guindastes de pórtico para exterior neste projeto?
R: As 2 unidades de Guindaste de Pórtico MH neste projeto operam exclusivamente ao ar livre. A solução anticorrosiva segue o nível C3 (atmosfera industrial geral): jateamento de granalha até grau Sa2.5, seguido de primário epóxi rico em zinco com 80 μm, camada intermediária epóxi-MIO com 60 μm e acabamento em poliuretano com 60 μm (espessura total de revestimento ≥200 μm). Os parafusos e elementos de ligação são galvanizados a quente, e os gabinetes elétricos são IP55 com cobertura contra chuva. Após 6 meses de operação, a inspeção confirmou que o revestimento permanece intacto, sem corrosão visível. O cliente está localizado numa zona de atmosfera interior continental, onde o nível C3 é suficiente. Em zonas costeiras, seria necessário atualizar para o nível C5 (aumentando a espessura de revestimento para ≥280 μm).
P: Como está organizada a manutenção pós-venda para o parque de guindastes da nova fábrica após a entrega?
R: O plano de Serviço Pós-Venda deste projeto inclui: ① Período de Garantia de 12 meses (a contar da aceitação final), com reparações e substituição de peças gratuitas durante a garantia; ② Inspeção no local uma vez por mês nos primeiros 6 meses (verificação do estado dos mecanismos, folga dos freios, desgaste dos cabos, escovas de carbono das linhas de contato, etc.); ③ Inspeção trimestral nos 6 meses seguintes; ④ Após o período de garantia, celebração de um contrato de manutenção anual (incluindo manutenção completa semestral esob consulta da inspeção TSG anual). O cliente está satisfeito com o tempo de resposta: os técnicos chegam ao local dentro de 4 horas após a chamada de assistência no mesmo dia.
