Norma JB/T 9006-2010 para Tambores de Guindaste

Materiais e Estrutura

A Kelude fornece tambores fundidos de todas as especificações como complemento. Os tambores fundidos são fabricados em ferro fundido cinzento HT250 (para pequena e média tonelagem ≤50t) ou em aço fundido ZG270-500 (para grande tonelagem >50t e condições de operação com impactos elevados). Os blanks dos tambores devem ser submetidos a tratamento de envelhecimento para eliminar tensões de fundição — envelhecimento artificial para ferro fundido cinzento (aquecimento a 530~550°C com manutenção de 3~5 horas) e normalização para aço fundido. A norma estipula que a espessura da parede do tambor é determinada pelo diâmetro do cabo de aço e pela capacidade de elevação, com espessura mínima ≥8mm. O diâmetro do tambor D≥20d (d é o diâmetro do cabo de aço), e o comprimento do tambor é determinado pela capacidade de armazenamento do cabo e pelo número de camadas de bobinagem.

Requisitos de usinagem do sulco do tambor — raio da garganta do cabo R≈0,53~0,55d, profundidade do sulco h≈0,35~0,4d, passo p≈d+2mm. Rugosidade superficial do sulco Ra≤12,5μm. O sulco em espiral deve ter transição suave, sem arestas vivas. O sulco roscado do tambor deve ser usinado em torno CNC para garantir consistência de precisão. Em caso de bobinagem multicamada, devem existir flanges nas extremidades do tambor, com altura que exceda pelo menos 2 vezes o diâmetro do cabo de aço em relação à camada mais externa.

A norma estabelece requisitos para o processo de fundição dos tambores — os blanks devem garantir uniformidade do material e estrutura densa. O controle do carbono equivalente no ferro fundido cinzento deve estar na faixa de 3,0%~3,3%, assegurando boa fluidez de fundição e retração adequada. A temperatura de vazamento do aço fundido deve ser controlada entre 1520~1560°C. Após a fundição, os tambores devem ser submetidos a jateamento para remover areia aderida e rebarbas das cavidades internas e superfícies. As áreas críticas sob tensão não podem apresentar defeitos de fundição — porosidade, rechupes, inclusões de areia e trincas.

A norma estabelece requisitos de tratamento térmico para os tambores — o ferro fundido cinzento deve ser submetido a envelhecimento artificial para eliminar tensões de fundição: aquecimento a 530~550°C com manutenção de 3~5 horas, seguido de resfriamento no forno até abaixo de 200°C e resfriamento ao ar. O aço fundido deve ser submetido a normalização: aquecimento a 880~920°C com manutenção e resfriamento ao ar. Após o tratamento térmico, a dureza do tambor deve ser uniforme — diferença máxima de dureza entre pontos da mesma seção transversal ≤HB30. A superfície do sulco do tambor deve ser submetida a têmpera para melhorar a resistência ao desgaste, com profundidade da camada endurecida ≥2mm.

Inspeção e Sucateamento

Cada tambor fundido deve ser submetido a inspeção visual (verificação de defeitos de fundição) e inspeção dimensional (espessura da parede, diâmetro, parâmetros do sulco). O tambor deve ser submetido a ensaio de carga estática com 1,25 vezes a carga nominal, mantida por 10 minutos — verificando ausência de deformação permanente e trincas. Durante a operação, a quantidade de desgaste do sulco deve ser verificada a cada 500 horas de trabalho. O tambor deve ser sucateado quando apresentar trincas, profundidade de desgaste do sulco superior a 2mm, redução da espessura da parede superior a 20%, ou deformação que cause a saída do cabo da polia.

Requisitos de Instalação do Tambor

Após a instalação, o tambor deve girar livremente, sem qualquer travamento ou resistência anormal. O nivelamento do eixo do tambor não deve exceder 1/1000. O Cabo de Aço deve ser enrolado de forma ordenada no tambor, mantendo-se sempre um mínimo de 2 voltas de segurança. A fixação da extremidade do cabo é feita com placas de fixação, sendo necessárias pelo menos 2 placas em cada extremidade. O Mancal de tambor requer lubrificação regular, e a temperatura de trabalho do rolamento não deve ultrapassar 80°C. Em tambores fundidos, defeitos de fundição, como porosidade ou inclusões de areia, podem ser reparados por soldadura após avaliação, exceto em zonas sujeitas a esforços críticos, onde a soldadura de reparação não é permitida.

Métodos de inspeção do desgaste da garganta do tambor conforme norma — medição da profundidade e do raio da garganta com gabarito específico ou paquímetro. Profundidade de desgaste da garganta superior a 2mm implica o sucateamento do tambor. A espessura da parede pode ser medida com medidor de espessura ultrassônico. Verificação da folga do Mancal do tambor — folga radial superior a 1,5 vezes o valor original exige a substituição do rolamento. Os Parafusos da base do tambor devem ser verificados quanto ao Aperto em Inspeção Periódica.

Perguntas frequentes sobre o tambor