Norma JB/T 9006-2010 para tambores de grúa

Materiales y diseño estructural

Kelude Industrias Pesadas suministra tambores fundidos en todas las especificaciones. Los tambores se fabrican en fundición gris HT250 (para capacidades pequeñas y medianas ≤50t) o en acero fundido ZG270-500 (para gran tonelaje >50t y condiciones de operación con impactos elevados). Las piezas brutas deben someterse a un tratamiento de envejecimiento para eliminar las tensiones de fundición: envejecimiento artificial para la fundición gris (calentamiento a 530~550°C con mantenimiento de 3 a 5 horas) y normalizado para el acero fundido. La norma establece que el espesor de pared del tambor se determina en función del diámetro del cable de acero y de la capacidad de elevación, con un espesor mínimo de ≥8mm. El diámetro del tambor debe cumplir D≥20d (siendo d el diámetro del cable de acero), y la longitud del tambor se define según la capacidad de arrollamiento y el número de capas de bobinado.

En cuanto al mecanizado de la ranura del tambor, se exige un radio de la garganta del cable R≈0,53~0,55d, una profundidad de garganta h≈0,35~0,4d y un paso p≈d+2mm. La rugosidad superficial de la ranura debe ser Ra≤12,5μm. La ranura del cable espiral debe presentar transiciones suaves, sin aristas vivas. El roscado del tambor debe mecanizarse con torno CNC para garantizar la precisión y la consistencia dimensional. En caso de bobinado multicapa, el tambor debe disponer de topes laterales en ambos extremos, cuya altura sobresalga al menos 2 veces el diámetro del cable de acero por encima de la capa exterior del arrollamiento.

En cuanto al proceso de fundición, la norma exige que el material del tambor sea homogéneo y de estructura compacta. En la fundición gris, el control del carbono equivalente debe mantenerse dentro del rango de 3,0%~3,3% para asegurar una buena fluidez del metal y una contracción adecuada. La temperatura de colada del acero fundido debe controlarse entre 1520~1560°C. Tras la fundición, el tambor debe someterse a un proceso de desarenado para eliminar la arena adherida y las rebabas tanto en el interior como en la superficie. Las zonas sometidas a esfuerzos críticos no deben presentar defectos de fundición tales como porosidad, rechupes, inclusiones de arena o grietas.

Respecto al tratamiento térmico, los tambores de fundición gris deben someterse a un envejecimiento artificial para eliminar las tensiones internas: calentamiento a 530~550°C, mantenimiento de 3 a 5 horas y enfriamiento en horno hasta 200°C antes de la extracción y enfriamiento al aire. Los tambores de acero fundido deben someterse a un normalizado: calentamiento a 880~920°C, mantenimiento y enfriamiento al aire. Tras el tratamiento térmico, la dureza debe ser uniforme en toda la sección, con una diferencia máxima de ≤HB30 entre puntos de la misma sección. La superficie de la ranura del tambor debe someterse a un temple superficial para mejorar la resistencia al desgaste, con una profundidad de capa endurecida ≥2mm.

Inspección y criterios de desecho

Cada tambor fundido debe someterse a una inspección visual (detección de defectos de fundición) y a una verificación dimensional (espesor de pared, diámetro y parámetros de la ranura). El tambor debe superar un ensayo estático con carga nominal de 1,25 veces la carga nominal durante 10 minutos, comprobando que no se produzcan deformaciones permanentes ni grietas. Durante el servicio, la cantidad de desgaste de la ranura debe revisarse cada 500 horas de trabajo. El tambor debe retirarse de servicio (desecho) cuando presente grietas, desgaste de la garganta del cable superior a 2mm, reducción del espesor de pared superior al 20% por desgaste, o deformación que provoque la salida del cable de la garganta.

Requisitos de instalación del tambor

Después de la instalación, el tambor debe girar con suavidad y sin obstrucciones, con una nivelación del eje del tambor ≤1/1000. El cable de acero debe enrollarse de manera ordenada sobre el tambor, conservando al menos 2 vueltas de seguridad. La fijación del extremo del cable se realiza mediante placas de sujeción, con un mínimo de 2 placas por extremo. El soporte de rodamiento del tambor requiere lubricación regular, y la temperatura de trabajo del rodamiento no debe superar los 80°C. Los defectos de fundición del tambor fundido, como porosidad o rechupes, pueden repararse mediante soldadura tras su evaluación, siempre que no se trate de zonas sometidas a esfuerzos estructurales.

El método de inspección del desgaste de la ranura del tambor según la norma consiste en medir la profundidad y el radio de la garganta con una plantilla específica o un calibre. Si la profundidad de desgaste de la garganta supera los 2 mm, el tambor debe desecharse. El espesor de pared puede medirse con un medidor de espesor por ultrasonidos. En cuanto a la holgura del soporte de rodamiento del tambor, si el juego radial supera 1,5 veces el valor original, debe sustituirse el rodamiento. Los pernos de la base del tambor deben revisarse y apretarse periódicamente.

Preguntas frecuentes sobre el tambor