دليل معيار JB/T 9006-2010 لأسطوانات الصب في الرافعات
معيار JB/T 9006-2010 «أسطوانات الرفع المصبوبة للرافعات» هو معيار المنتج لأسطوانات الرفع المصبوبة في الرافعات. يحدد المعيار تصنيف الأسطوانات المصبوبة، والمتطلبات الفنية، وطريقة الاختبار، وقواعد الفحص.
المواد والبنية الهيكلية
تورّد كيلود للصناعات الثقيلة أسطوانات مصبوبة بجميع المواصفات. تُصنع الأسطوانات المصبوبة من حديد الزهر الرمادي HT250 (للسعات الصغيرة والمتوسطة ≤50 طن) أو من الفولاذ المصبوب ZG270-500 (للسعات الكبيرة >50 طن وظروف التشغيل عالية الصدمات). يجب أن تخضع الأسطوانات الخام لمعالجة تقادم لإزالة إجهادات الصب — حيث يُعالج حديد الزهر الرمادي بالتقادم الاصطناعي (تسخين إلى 530~550 درجة مئوية مع تثبيت لمدة 3~5 ساعات)، بينما يُعالج الفولاذ المصبوب بالتطبيع. يحدد المعيار سمك جدار الأسطوانة بناءً على قطر حبل السلك وسعة الرفع، بحيث يكون الحد الأدنى لسمك الجدار ≥8 مم. قطر الأسطوانة D≥20d (حيث d هو قطر حبل السلك)، ويُحدد طول الأسطوانة حسب سعة الحبل وعدد طبقات اللف.
متطلبات تشغيل أخدود الأسطوانة — نصف قطر مجرى الحبل R≈0.53~0.55d، عمق الأخدود h≈0.35~0.4d، خطوة اللف p≈d+2 مم. خشونة سطح الأخدود Ra≤12.5 ميكرومتر. يجب أن يكون انتقال الأخدود الحلزوني سلسًا دون زوايا حادة. يجب تشغيل الأخاديد الحلزونية باستخدام مخارط CNC لضمان اتساق الدقة. في حالة اللف متعدد الطبقات، يجب تزويد طرفي الأسطوانة بألواح جانبية، بحيث يتجاوز ارتفاع اللوحة الجانبية قطر حبل السلك في الطبقة الخارجية بمقدار ضعفين على الأقل.
متطلبات المعيار لعملية صب الأسطوانات — يجب أن تضمن الأسطوانات الخام تجانس المادة وكثافة البنية. يُضبط التحكم في مكافئ الكربون لحديد الزهر الرمادي ضمن نطاق 3.0%~3.3% لضمان سيولة جيدة وانكماش مناسب. تُضبط درجة حرارة صب الفولاذ المصبوب ضمن نطاق 1520~1560 درجة مئوية. بعد الصب، يجب تنظيف الأسطوانات لإزالة الرمل الملتصق والنتوءات من التجويف الداخلي والأسطح. يجب ألا تحتوي مناطق التحمل الرئيسية على عيوب صب — مثل المسامية، والانكماش، والرمل المحبوس، والشرخ.
متطلبات المعيار للمعالجة الحرارية للأسطوانات — يجب معالجة أسطوانات حديد الزهر الرمادي بالتقادم الاصطناعي لإزالة إجهادات الصب: تسخين إلى 530~550 درجة مئوية مع تثبيت لمدة 3~5 ساعات، ثم تبريد تدريجي في الفرن إلى أقل من 200 درجة مئوية قبل التبريد في الهواء الطلق. يجب معالجة أسطوانات الفولاذ المصبوب بالتطبيع: تسخين إلى 880~920 درجة مئوية مع تثبيت ثم تبريد في الهواء. بعد المعالجة الحرارية، يجب أن تكون صلادة الأسطوانة موزعة بشكل متجانس — بحيث لا يتجاوز فرق الصلادة بين نقاط المقطع العرضي الواحد HB30. يجب أن تخضع أسطح أخاديد الأسطوانة للمعالجة بالتبريد الفوري لتحسين مقاومة التآكل، بحيث لا يقل عمق الطبقة المصلدة عن 2 مم.
الفحص والإعدام
يجب فحص كل أسطوانة مصبوبة على حدة من حيث المظهر الخارجي (فحص عيوب الصب) والأبعاد (سمك الجدار، القطر، معاملات الأخدود). يجب إجراء اختبار ثابت بالحمولة المقدرة بمقدار 1.25 ضعف الحمولة المقدرة لمدة 10 دقائق — للتحقق من عدم وجود تشوه دائم أو شرخ. أثناء الاستخدام، يجب فحص كمية التآكل في أخدود الأسطوانة كل 500 ساعة عمل. يجب إعدام الأسطوانة في الحالات التالية: ظهور شرخ، أو عمق تآكل الأخدود يتجاوز 2 مم، أو انخفاض سمك جدار الأسطوانة بأكثر من 20%، أو تشوه الأسطوانة مما يؤدي إلى خروج الحبل عن مجراه.
فولاذ مصبوب ZG270-500
حسب سعة الرفع
مطابقة قطر الحبل
Ra≤12.5 ميكرومتر
تثبيت بألواح الضغط
نقص السمك >20%
| أسطوانةالمواصفات | المواد | سمك الجدار(mm) | القطر(mm) | سعة اللف (م) |
|---|---|---|---|---|
| 200×300 | HT250 | 10 | 200 | 30 |
| 300×400 | HT250 | 12 | 300 | 45 |
| 400×500 | ZG270 | 14 | 400 | 65 |
| 500×600 | ZG270 | 16 | 500 | 85 |
متطلبات التركيب
بعد التركيب، يجب أن تدور الأسطوانة بسلاسة دون أي تعليق، وأن يكون استواء محور الأسطوانة ≤1/1000. يجب أن يكون الحبل السلكي مرتبًا على الأسطوانة، مع الإبقاء على لفتي أمان على الأقل. يتم تثبيت طرف الحبل باستخدام لوحة تثبيت، بواقع لوحتين على الأقل لكل طرف. يجب تشحيم مبيت محمل الأسطوانة بشكل دوري، على ألا تتجاوز درجة حرارة عمل المحمل 80°C. يمكن إصلاح عيوب الصب في الأسطوانة المصبوبة (مثل المسامية أو الرمل المحروق) باللحام بعد تقييمها، ولكن يُمنع اللحام في الأجزاء المعرضة للإجهاد.
| بنود الفحص | المتطلبات الفنية | الدورة | التقييم |
|---|---|---|---|
| المظهر الخارجي | لا يوجدالصبعيب | المصنع | مطابق |
| الأبعاد | سمك الجدار/القطر/أخدود الحبل | المصنع | تفاوت مسموحداخلي |
| الحمولة الساكنة | 1.25ضعف×10min | سنوي | لا يوجدتشوه |
| أخدود الحبلاهتراء | العمق≤2mm | 500h | تجاوز الحدالإعدام |
طريقة الفحص الدوري لتآكل أخدود الحبل وفقًا للمعيار: استخدام قالب خاص لأخدود الحبل أو الفرجار لقياس عمق ونصف قطر الأخدود. إذا تجاوز عمق التآكل 2 مم، يجب إعدام الأسطوانة. يمكن قياس سمك جدار الأسطوانة باستخدام مقياس السماكة بالموجات فوق الصوتية. فحص خلوص مبيت محمل الأسطوانة: إذا تجاوز الخلوص الشعاعي 1.5 ضعف القيمة الأصلية، يجب استبدال المحمل. يجب فحص شد مسامير قاعدة الأسطوانة بشكل دوري.
الأسئلة الشائعة حول الأسطوانات
س: ما هي المواد الشائعة لتصنيع الأسطوانات المصبوبة؟
ج: تُصنع الأسطوانات المصبوبة من حديد الزهر الرمادي HT250 (للسعات المتوسطة والصغيرة ≤50t) أو من الفولاذ المصبوب ZG270-500 (للسعات الكبيرة >50t وظروف التشغيل ذات الصدمات العالية). تتميز أسطوانة الحديد الزهر الرمادي بفعالية التكلفة وتناسب ظروف التشغيل العامة، بينما تتميز أسطوانة الفولاذ المصبوب بقوة عالية وتناسب التطبيقات عالية المتطلبات مثل المصانع المعدنية.
س: ما هي متطلبات التصميم لسمك الجدار وقطر الأسطوانة؟
ج: يُحدد سمك جدار الأسطوانة بناءً على قطر حبل السلك وسعة الرفع، على أن لا يقل الحد الأدنى للسمك عن 8 مم. يجب أن يكون قطر الأسطوانة D≥20d لتقليل إجهاد الانحناء لحبل السلك. يُحدد طول الأسطوانة حسب سعة الحبل وعدد طبقات اللف، وفي حالة اللف متعدد الطبقات يجب أن يكون ارتفاع الحافة ≥ ضعف قطر حبل السلك.
س: ما هي متطلبات تصنيع أخدود الحبل في الأسطوانة؟
ج: يكون نصف قطر مجرى الحبل R≈0.53~0.55d، والعمق h≈0.35~0.4d، وخطوة اللف p≈d+2mm، وخشونة السطح Ra≤12.5μm. يجب أن يكون الأخدود الحلزوني سلسًا دون زوايا حادة. تُصنع أخاديد الأسطوانة الملولبة باستخدام مخارط CNC لضمان الاتساق.
س: ما هي معايير إعدام الأسطوانة؟
ج: يُعدّ الإعدام ضروريًا عند ظهور الشروخ، أو تجاوز عمق تآكل الأخدود 2 مم، أو انخفاض سمك جدار الأسطوانة عن 20%، أو تشوه الأسطوانة مما يؤدي إلى خروج الحبل عن مجراه، أو وجود عيوب أو شروخ في الشفة. يمكن إصلاح العيوب الناتجة عن الصب في الأسطوانات المصبوبة باللحام بعد التقييم، ولكن يُمنع اللحام في المناطق الحاملة للقوى.
