Brückenkran für Etikettenfertigung: Beschichtung, Druck, Stanzen
Die Kranlösung für die Etikettenfertigung ist auf vier Prozessstufen ausgelegt: Silikonbeschichtung, Druckveredelung, Stanzen/Entgraten sowie Schneiden/Wickeln. Im Beschichtungsbereich kommt ein LH-Typ-Kran (3–5 t) mit Wickel-Lastaufnahmemittel und lösemittelresistenter Abdichtung zum Einsatz, im Druckbereich ein KBK-Arbeitsplatzkran (0,5–2 t), im Stanzbereich ein LD-Typ-Kran (3–5 t) für den Formenwechsel und im Wickelbereich ein KBK-System (0,5–1 t) für Fertigware. Die Gesamtinvestition der Anlage liegt bei ca. 10.000–35.000 €. Da im Beschichtungsbereich Lösemittel verwendet werden, ist eine explosionsgeschützte Ausführung gemäß Ex d IIB T3 erforderlich.
Silikonbeschichtung: Explosionsgeschützter Wickeltransport bei Lösemittelverdunstung
Das Trägermaterial von Selbstklebeetiketten (gestrichenes Papier, Thermopapier, PET, BOPP) wird mit einer silikonbasierten Trennschicht und einer Haftklebeschicht versehen. Die Beschichtungsanlage arbeitet mit Breiten von 1,6–2,2 m, Abwickel-/Aufwickeldurchmessern von 1–1,5 m und Wickelgewichten von 500–2.000 kg. Da die Beschichtung mit organischen Lösemitteln (Toluol, Ethylacetat) zur Silikonansetzung arbeitet, ist die Werkstatt explosionsgeschützt auszulegen. Empfohlen wird ein LH-Typ-Brückenkran (3–5 t) mit Explosionsschutzklasse Ex d IIB T3. Für das Be- und Entladen der Wickel ist ein spezielles Wickel-Lastaufnahmemittel erforderlich – empfohlen werden C-Haken oder Achshülsen-Aufnahmen. Die Wartungsarbeiten an Beschichtungskopf und Trocknerabschnitten (Gewicht 200–800 kg) werden ebenfalls vom Kran abgedeckt. Der LH-Typ-Kran von Kelude ist im Beschichtungsbereich standardmäßig mit C-Haken und explosionsgeschützter Elektrik ausgestattet.
Das Lösemittelrückgewinnungssystem hält die Lösemittelkonzentration in der Werkstatt im Sicherheitsbereich (LEL ≤ 25 %). Da der Kran jedoch im oberen Hallenbereich installiert ist und die Lösemitteldämpfe eine höhere Dichte als Luft aufweisen (2–5-fach), sammeln sie sich bei Leckagen im unteren Bereich. Der Elektroschrank des Krans ist im oberen Hallenbereich (Zone mit niedrigerer Lösemittelkonzentration) montiert, wodurch die Explosionsschutzklasse auf Ex e (Erhöhte Sicherheit) reduziert werden kann. Kelude bewertet die Explosionsschutzklasse individuell anhand der Hallenlüftungsbedingungen. Die Trocknerabschnitte der Beschichtungsanlage arbeiten bei 80–150 °C; die Temperaturbeständigkeit des Krans muss entsprechend ausgelegt sein. Die Investition für den Kran im Beschichtungsbereich beträgt ca. 10.000–25.000 €.
Druckveredelung: KBK-Arbeitsplatzkran für klimatisierte Produktion
Die Druckausrüstung für Selbstklebeetiketten umfasst Rollenrotationsdruckmaschinen (Hochdruck, Flexodruck, Offset) mit Bahnbreiten von typischerweise 330–670 mm. Das Gewicht einer einzelnen Druckmaschine liegt bei 3–8 t. Die Druckhalle wird klimatisiert (23 ± 2 °C, 55 ± 5 % relative Luftfeuchte). Empfohlen wird ein KBK-Arbeitsplatz-Kransystem (0,5–2 t) zur Abdeckung des Wartungsbereichs der Druckmaschinen. Die Druckzylinder (Platten- und Gegendruckzylinder) wiegen 50–200 kg und müssen häufig gewechselt werden (1–3-mal täglich). Mit dem KBK-Arbeitsplatzkran lassen sich die Plattenzylinder schnell zur Waschstation transportieren. Die KBK-Schienen von Kelude sind im Druckbereich aus Edelstahlmaterial gefertigt. Da die Druckhalle geschlossen ist und konstante Klimabedingungen aufweist, müssen Werkstoffauswahl und Schmierung des Krans auf langfristige Stabilität unter diesen Bedingungen ausgelegt sein.
Die UV-Härtungseinheiten und Koronabehandlungsstationen der Druckmaschinen zählen zu den wartungsintensivsten Bauteilen. Der UV-Lampenwechsel (monatlich) erfordert das vollständige Herausziehen der Lampeneinheit – Gewicht 30–80 kg, wobei der KBK-Arbeitsplatzkran unterstützt. Das KBK-System von Kelude ist im Druckbereich standardmäßig mit Handlaufkatze und Elektrohebezeug ausgestattet und verläuft entlang der Druckmaschinenreihe für eine vollständige Abdeckung. Die Druckhalle ist staubgeschützt (ca. Klasse 100.000); das KBK-System verwendet ein Elektrohebezeug mit abgedichtetem Getriebegehäuse, um Schmieröl-Dämpfe und damit eine Kontamination der Druckprodukte zu vermeiden. Die Investition für das KBK-System im Druckbereich beträgt ca. 5.000–15.000 €.
Stanzen/Entgraten: Krankonfiguration für schnellen Formenwechsel
Beim Stanzen von Selbstklebeetiketten werden die bedruckten Bahnen in der Stanzmaschine zu einzelnen Etikettenformen geschnitten und entgratet. Die Stanzwerkzeuge (Rotationsstanzzylinder oder Flachbett-Stanzplatten) wiegen 30–200 kg und müssen häufig gewechselt werden (2–4-mal täglich). Empfohlen wird ein LD-Typ-Kran (3–5 t) zur Abdeckung des Stanzmaschinenbereichs. Der Kran von Kelude ist im Stanzbereich standardmäßig mit C-Haken und Nylonhebegurt für den schnellen Wechsel der Stanzzylinder ausgestattet. Die Bahnspannungsregelung und die Entgratungsvorrichtung der Stanzmaschinen wiegen 200–500 kg und benötigen bei Wartungsarbeiten Kranunterstützung.
Der Entsorgungsanteil beim Stanzen ist hoch (ca. 20–30 % des Rohmaterials fällt als Abfall an). Das automatische Abfallrückgewinnungssystem muss regelmäßig gereinigt und gewartet werden. Auch die Wartung der Ballenpresse (Motor/Hydraulikaggregat) erfordert Kranunterstützung. Kelude setzt im Stanzbereich einen LD-Typ-Kran ein, der 2–4 Stanzmaschinen abdeckt. Die Hubgeschwindigkeit des Krans wird als Zweigang 6/1,5 m/min empfohlen, sodass der Stanzzylinderwechsel im Schleichgang präzise positioniert werden kann. Die Investition für den Kran im Stanzbereich beträgt ca. 10.000–20.000 €. Für Etikettenwerke mit mehreren Stanzmaschinen empfiehlt sich ein Kran mit großer Spannweite entlang der Maschinenreihe, sodass ein einziger Kran alle Stanzmaschinen abdeckt.
Schneiden/Wickeln: KBK-Kommissionierlösung für Fertigrollen
Nach dem Stanzen werden die Etikettenrollen in der Umwickelmaschine auf die kundenspezifischen Breitenspezifikationen zugeschnitten. Die Fertigrollen wiegen 5–30 kg, pro Charge fallen 100–500 Rollen an. Empfohlen wird ein KBK-System (0,5–1 t) mit Handlaufkatze und Elektrohebezeug. Der Wechsel von Unter- und Obermessern an der Schneidemaschine (einmal pro Schicht) betrifft Bauteile von 10–30 kg. Die KBK-Schiene von Kelude deckt im Wickelbereich sowohl die Umwickelmaschine als auch den Zwischenlagerbereich für Fertigware ab. Die Prüfung der Fertigrollen (Oberfläche, Maße, Farbabweichung) erfolgt am Inspektionsplatz; der KBK-Kran unterstützt den Transport der Rollen dorthin. Nach der Prüfung werden die Rollen etikettiert und verpackt – Kartongewicht 10–25 kg pro Karton. Der KBK-Kran arbeitet hier mit einem pneumatischen Balancer für die Palettierung der Kartons zusammen.
Beschichtungexplosionsgeschützt LH-Typ3-5t Ex d IIB T3+Bahnmaterial C-Haken | Druckstation KBK 0.5-2t Edelstahlschiene+Temperaturkonstant | Stanzschneiden Werkzeug LD-Typ3-5t Stanzwalzenwechsel |
Längsschneiden und Aufwickeln KBK 0.5-1t Fertigrollen | Bahnmaterial Lastaufnahmemittel C-Haken/Hülsenbauart 500-2000kg | Gesamtinvestition der Anlage 10-35Komplettprozess |
Konfigurationsvergleich für Krananlagen in der Etikettenfertigung
| Komplettprozess | Maschinentyp | Tragfähigkeit | Umgebung | Sonder-Konfiguration | Investition |
|---|---|---|---|---|---|
| Beschichtung | LH-Typexplosionsgeschützt | 3-5t | Ex-Schutzzone | Bahnmaterial C-Haken+explosionsgeschützt | 10-25Universal |
| Druck | KBK | 0.5-2t | Temperatur- und Feuchtekonstant | Edelstahlschiene+hermetischer Kettenzug | 5-15Universal |
| Stanzschneiden | LD-Typ | 3-5t | Standard | Nylonhebegurt+C-Haken | 10-20Universal |
| Längsschneiden | KBK | 0.5-1t | Standard | Handlaufkatze+Pneumatik Auswuchten | 3-10Universal |
| Gesamtanlage | Kombination | 0.5-5t | Zonenweise | Voll-Abdeckung+Bahnmaterial | 10-35Universal |
Kelude Schwerindustrie bietet für die Selbstklebeetikett-Industrie Kranlösungen, die den Gesamtprozess von explosionsgeschütztem Beschichten, KBK-Druck, Formenwechsel beim Stanzen sowie Spalten und Aufwickeln abdecken. Die Lösungsmittel-Explosionsschutztechnik und die Lastaufnahmemittel für Bahnmaterial in der Beschichtungsstufe, die klimatisierte Reinraumlösung in der Druckwerkstatt sowie der schnelle Formenwechsel mit Anschlagen der Werkzeuge in der Stanzabteilung – jede dieser Anforderungen stellt spezifische Herausforderungen an die Kransysteme in der Etikettenindustrie.
Beschichtungexplosionsgeschütztmit Bahnmaterial LH-Typexplosionsgeschützt Ex d IIB T3+C-Haken Bahnmaterial Lastaufnahmemittel, Sicherheits- und Effizienzsteigerung der Beschichtungslinie | Druck-Reinraumlösung KBKEdelstahlschiene+hermetischer Kettenzug+Anpassung an konstante Temperatur und Feuchte, Druck Werkstatt Stabile Qualität | Werkzeug Schnellwechsel LD-Typ Zweigang+Funkfernsteuerung+C-Haken, Reduzierung der Stanzwalzen-Umrüstzeit um ca.50% |
Häufige Fragen (FAQ)
F: Welche Explosionsschutzklasse ist im Beschichtungsbereich für Klebstoffe erforderlich?
A: Da beim Beschichten Lösungsmittel (Toluol/Ethylacetat/MEK) zum Einsatz kommen, ist eine explosionsgeschützte Ausführung Ex d IIB T3 zwingend erforderlich. Bei ausschließlicher Verwendung von Wasserbasis-Haftklebstoffen (lösungsmittelfrei) kann der Beschichtungsbereich ohne Explosionsschutz ausgeführt werden. Kelude prüft die tatsächlich verwendeten Lösungsmitteltypen bereits im Rahmen der Konzeptplanung.
F: KBK-System oder fester Anschlagpunkt für den Druckzylinderwechsel?
A: Wir empfehlen das KBK-System. Druckzylinder wiegen 50–200 kg; mit dem KBK-System lässt sich der Zylinder entlang der Druckmaschinenreihe zu jeder beliebigen Maschine transportieren. Ein fester Anschlagpunkt deckt dagegen nur eine einzelne Druckmaschine ab. Die Flexibilität des KBK-Systems ist daher für Druckereien mit mehreren Maschinen die bessere Wahl.
F: Wie hoch ist die Austauschhäufigkeit der Stanzwerkzeuge und welche Kran-Konfiguration ist sinnvoll?
A: Die Stanzwalzen werden 2- bis 4-mal täglich gewechselt, bei einem Gewicht von 30–200 kg. Empfohlen wird ein LD-Typ mit 3–5 t Tragfähigkeit, der alle Stanzmaschinen abdeckt und gleichzeitig 4–6 Maschinen bedienen kann. Kelude empfiehlt, im Stanzbereich einen Werkzeugregalplatz vorzusehen, sodass der Kran sowohl das Regal als auch die Stanzmaschinen direkt erreicht.
F: Wie werden fertige Kleinrollen im Bereich Schneiden/Wickeln transportiert?
A: Fertige Kleinrollen wiegen 5–30 kg pro Stück, bei 100–500 Rollen pro Charge. Empfohlen wird eine manuelle KBK-Handlaufkatze (Tragfähigkeit 500 kg) in Kombination mit Palettentransport. Der Bediener hängt die Rollen manuell an den KBK-Haken und schiebt sie entlang der Schiene bis zum Verpackungsbereich. Die Effizienz ist gegenüber manuellem Transport etwa 3-mal höher.
