Выбор крана для производства этикеток: решения для печати и высечки
Краны для производства самоклеящихся этикеток комплектуются по четырём технологическим участкам: нанесение силиконового покрытия, печать, высечка и удаление отходов, продольная резка и перемотка. На участке нанесения покрытия используется кран типа LH грузоподъёмностью 3–5 т со спредером для рулонов и герметичным исполнением для защиты от растворителей; в зоне печати — кран рабочего места KBK грузоподъёмностью 0,5–2 т; на участке высечки — кран типа LD грузоподъёмностью 3–5 т для смены пресс-форм; на участке перемотки — кран рабочего места KBK грузоподъёмностью 0,5–1 т для готовой продукции. Общие инвестиции в завод составляют 100 000–350 000 руб. При использовании растворителей на участке нанесения покрытия требуется взрывозащищённое исполнение Ex d IIB T3.
Участок нанесения силикона: взрывозащищённый подъём рулонов
Для лицевой стороны самоклеящихся этикеток (мелованная бумага, термобумага, ПЭТ, BOPP) требуется нанесение силиконового разделительного слоя и слоя клея. Ширина машины для нанесения покрытия составляет 1,6–2,2 м, диаметр размотки/намотки — 1–1,5 м, масса рулона — 500–2000 кг. В процессе нанесения используются органические растворители (толуол, этилацетат) для приготовления силикона, поэтому цех должен быть взрывозащищённым. Рекомендуется мостовой кран типа LH грузоподъёмностью 3–5 т с классом взрывозащиты Ex d IIB T3. Для погрузки, разгрузки и перемещения рулонов требуется специальный грузозахватный орган — рекомендуется C-образный крюк или втулочный спредер. Кран также обеспечивает техническое обслуживание секций наносящей головки и сушильной камеры (масса 200–800 кг). Кран типа LH от Kelude для участка нанесения покрытия стандартно оснащается C-образным крюком для рулонов и взрывозащищённой электрической системой.
Система рекуперации растворителей в цехе поддерживает концентрацию паров в безопасном диапазоне (≤25% от НКПР). Однако кран расположен под потолком, а пары растворителей имеют высокую плотность (в 2–5 раз тяжелее воздуха) и скапливаются внизу при утечке. Электрический шкаф крана устанавливается в верхней части цеха (зона с меньшей концентрацией паров), что позволяет снизить класс взрывозащиты до Ex e (повышенная безопасность). Kelude оценивает класс взрывозащиты индивидуально, исходя из условий вентиляции цеха. Температура в сушильной камере машины для нанесения покрытия составляет 80–150 °C, в верхней части камеры температура выше, поэтому необходимо учитывать термостойкость крана. Инвестиции в кран для участка нанесения покрытия составляют около 100 000–250 000 руб.
Печатный участок: кран рабочего места KBK для чистого помещения
Печатное оборудование для самоклеящихся этикеток включает ротационные печатные машины (флексографские, офсетные, высокой печати) с шириной полотна обычно 330–670 мм. Масса одной печатной машины составляет 3–8 т. Печатный цех требует поддержания постоянной температуры и влажности (23±2 °C, 55±5%). Рекомендуется система крана рабочего места KBK грузоподъёмностью 0,5–2 т для зоны обслуживания печатных машин. Печатные цилиндры (формные и офсетные) весят 50–200 кг и требуют частой замены (1–3 раза в день). Кран рабочего места KBK обеспечивает быструю транспортировку формных цилиндров к месту промывки. Рельсы KBK для печатного участка от Kelude изготавливаются из нержавеющей стали. В закрытом помещении с постоянной температурой и влажностью при выборе материалов и смазки крана необходимо учитывать долгосрочную устойчивость в таких условиях.
УФ-модули и станции коронной обработки печатных машин являются компонентами, требующими наиболее частого обслуживания. Замена УФ-ламп (ежемесячно) требует извлечения всего блока — масса 30–80 кг, в чём помогает кран рабочего места KBK. Система KBK для печатного участка от Kelude стандартно оснащается ручной тележкой и электрической талью, расположена вдоль линии печатных машин и обеспечивает полное покрытие зоны. Печатный цех имеет класс чистоты примерно 100 000 (ISO 8). В системе KBK используется электрическая таль с редуктором закрытого типа, чтобы исключить загрязнение печатной продукции парами смазочного масла. Инвестиции в систему KBK для печатного участка составляют около 50 000–150 000 руб.
Участок высечки: кран для смены пресс-форм
Высечка самоклеящихся этикеток — это процесс разрезания запечатанного рулона на отдельные этикетки с помощью высекальной машины с одновременным удалением отходов. Масса высекальных штампов (ротационные валы или плоские плиты) составляет 30–200 кг, частота замены высокая (2–4 раза в день). Рекомендуется кран типа LD грузоподъёмностью 3–5 т для зоны высекальных машин. Кран для участка высечки от Kelude стандартно оснащается C-образным крюком и нейлоновым стропом для быстрой смены высекальных валов. Система контроля натяжения и устройство удаления отходов высекальной машины весят 200–500 кг и требуют помощи крана при обслуживании.
Объём отходов высечки значителен (около 20–30% сырья превращается в отходы). Система автоматического сбора отходов требует регулярной очистки и обслуживания. Для ремонта упаковочной машины для отходов (двигатель/гидравлическая станция) также необходим кран. На участке высечки Kelude использует кран типа LD для обслуживания 2–4 высекальных машин. Рекомендуемая скорость подъёма крана — двухскоростная 6/1,5 м/мин, что обеспечивает микроскорость при установке высекального вала. Инвестиции в кран для участка высечки составляют около 100 000–200 000 руб. Для предприятий с несколькими высекальными машинами рекомендуется кран с большим пролётом, расположенный вдоль линии машин, что позволяет одному крану обслуживать всё оборудование.
Участок продольной резки и перемотки: сортировка готовых рулонов с KBK
После высечки рулоны этикеток разрезаются на перемоточной машине на рулоны требуемой заказчиком ширины. Масса готового рулона составляет 5–30 кг, в партии — 100–500 рулонов. Рекомендуется схема с ручной тележкой KBK грузоподъёмностью 0,5–1 т и электрической талью. Замена нижних и верхних ножей продольно-резательной машины (1 раз в смену) — масса 10–30 кг. Рельсы KBK на участке резки от Kelude охватывают перемоточную машину и зону временного хранения готовой продукции. Инспекция готовых рулонов (внешний вид, размеры, цветопередача) проводится на контрольном столе; KBK помогает транспортировать рулоны к месту контроля. После контроля этикетки упаковываются в коробки массой 10–25 кг каждая — KBK в сочетании с пневматическим балансиром обеспечивает укладку коробок на паллеты.
Нанесение покрытиявзрывозащищённый Тип LH3-5t Ex d IIB T3+Рулонный материалC-Образный Крюк | Печатная секция KBK 0.5-2t рельс из нержавеющей стали+Термостатирование | Высечкаштамп Тип LD3-5t Замена высекального вала |
Продольная резка и перемотка KBK 0.5-1t Готовые малые рулоны | Рулонный материалСпредер (грузозахватное приспособление) C-Образный Крюк/Втулочного типа 500-2000kg | общие инвестиции в завод 10-35Полный технологический цикл |
Сравнительная таблица конфигураций кранов для изготовления самоклеящихся этикеток
| Полный технологический цикл | Модель машины | грузоподъёмность | Окружающая среда | Специальныйконфигурация | инвестиции |
|---|---|---|---|---|---|
| Нанесение покрытия | Тип LHвзрывозащищённый | 3-5t | взрывозащищённая зона | Рулонный материалC-Образный Крюк+взрывозащищённый | 10-25Десять тысяч |
| Печать | KBK | 0.5-2t | Постоянная температура и влажность | рельс из нержавеющей стали+герметичный тельфер | 5-15Десять тысяч |
| Высечка | Тип LD | 3-5t | Стандартный | нейлоновый строп+C-Образный Крюк | 10-20Десять тысяч |
| Продольная резка | KBK | 0.5-1t | Стандартный | ручная тележка+Пневматическийдинамическая балансировка | 3-10Десять тысяч |
| полный завод | Комбинированный | 0.5-5t | Зональный | Полныйпокрытие+Рулонный материал | 10-35Десять тысяч |
Решения Келуде Тяжёлая Промышленность для кранового оборудования в индустрии самоклеящихся этикеток охватывают полный процесс: от взрывозащищённого нанесения покрытия и KBK для печати до смены пресс-форм при высечке и перемотки с продольной резкой. Взрывозащита растворителей и спредеры для рулонных материалов на участке нанесения покрытия, чистые помещения с постоянной температурой и влажностью в печатном цехе, быстрая смена штампов при высечке с помощью такелажа — каждая из этих задач требует индивидуального подхода к крановому оборудованию в производстве этикеток.
Нанесение покрытиявзрывозащищённыйС рулонным материалом Тип LHвзрывозащищённыйEx d IIB T3+C-Образный КрюкРулонный материалСпредер (грузозахватное приспособление),Повышение безопасности и эффективности линии нанесения покрытия | Решение для чистой печати KBKНержавеющий рельс+герметичный тельфер+Адаптация к постоянной температуре и влажности,ПечатьЦехСтабильное качество | штампБыстрая замена Тип LDДвухскоростной+дистанционное управление+C-Образный Крюк,Сокращение времени смены высекального вала примерно50% |
Часто задаваемые вопросы
В: Какие требования по взрывозащите для зоны нанесения клея?
О: При использовании растворителей (толуол/этилацетат/МЭК) требуется взрывозащищённое исполнение Ex d IIB T3. Если применяется только водный акриловый клей (без растворителей), зона нанесения может быть невзрывозащищённой. Келуде Тяжёлая Промышленность оценивает тип используемых растворителей на этапе проектирования решения.
В: Для смены печатных цилиндров использовать систему KBK или фиксированные точки подъёма?
О: Рекомендуется система KBK. Печатные цилиндры массой 50–200 кг — KBK позволяет перемещаться вдоль линии печатных машин и позиционироваться над любой из них. Фиксированная точка подъёма обеспечивает покрытие только одной машины. Гибкость KBK оптимальна для цехов с несколькими печатными машинами.
В: Какова частота смены штампов и требования к крану?
О: Смена высекальных валов выполняется 2–4 раза в день, масса — 30–200 кг. Рекомендуется кран Тип LD грузоподъёмностью 3–5 т, перекрывающий все высекальные машины и способный обслуживать 4–6 единиц одновременно. Келуде Тяжёлая Промышленность рекомендует предусмотреть стеллаж для хранения штампов в зоне высечки — кран обеспечит покрытие и стеллажа, и высекальных машин.
В: Как перемещать готовые рулоны в зоне продольной резки и перемотки?
О: Масса готового рулона — 5–30 кг, партия — 100–500 рулонов. Рекомендуется ручная тележка KBK (грузоподъёмность 500 кг) в сочетании с поддоном. Оператор вручную навешивает рулоны на крюк KBK и перемещает их по рельсу к участку упаковки. Производительность примерно в 3 раза выше по сравнению с ручной переноской.
