Выбор крана для завода по производству типографских красок
Краны для завода по производству полиграфических красок и расходных материалов комплектуются по четырём технологическим участкам: измельчение смол, приготовление пигментов, розлив готовой продукции и складская логистика. В зоне измельчения смол — взрывозащищённый кран типа LD 3–5 т (Ex d IIB T3) для предотвращения скопления порошковой краски; в зоне приготовления пигментов — кран типа LD 3–5 т из нержавеющей стали с антикоррозионным исполнением; в зоне розлива — система крана рабочего места KBK 0,5–2 т; на складе — кран типа LD 3–5 т для обычных условий с влагозащитой. Общие инвестиции в завод — 10–40 млн руб.; цех производства порошковых красок требует интеграции с системой пылеудаления.
Зона измельчения смол — взрывозащищённый кран с защитой от пыли
Измельчение смол для полиграфических красок — ключевая операция, в ходе которой гранулы смолы перемалываются на трёхвалковой или бисерной мельнице до тонкости ≤15 мкм. Масса мельницы — 1–5 т. В процессе измельчения используются органические растворители (спирты, сложные эфиры, кетоны), поэтому цех относится к взрывозащищённой зоне. Рекомендуется взрывозащищённый кран типа LD 3–5 т (Ex d IIB T3). Порошковые пигменты (технический углерод, цветные пигменты), применяемые в зоне измельчения, имеют мелкодисперсную фракцию (100 нм–10 мкм) имаксимально просто распыляются и накапливаются. Электрический шкаф крана должен быть герметичным и пылезащищённым (IP5X), а двигатель — полностью закрытой конструкции, чтобы исключить попадание порошка внутрь и короткое замыкание. Краны Kelude для зоны измельчения стандартно оснащаются защитным кожухом от порошковой краски и герметичным электрошкафом. Зона измельчения должна быть интегрирована с цеховой системой пылеудаления: при работе крана вытяжной кожух в зоне измельчения автоматически включается.
Передний, средний и задний валки трёхвалковой мельницы — основные компоненты зоны измельчения; масса валка — 300–1500 кг/шт. Кран в зоне измельчения должен обеспечивать покрытие зоны замены валков. Частота замены валков — обычно раз в 3–6 месяцев. Для крана в зоне измельчения Kelude рекомендует двухскоростной подъём 6/1,5 м/мин. Гидравлические цилиндры мельницы при ремонте имеют массу 200–500 кг и требуют помощи крана. Инвестиции в кран для зоны измельчения — около 12–30 млн руб. Для цехов, использующих водные краски (без растворителей), можно применять кран типа LD в невзрывозащищённом исполнении, что снижает инвестиции на 30%.
Зона приготовления пигментов — антикоррозионный монтаж из нержавеющей стали
Приготовление цвета краски — смешивание пигмента со связующим маслом или смоляным маслом в красильном котле. Котёл изготовлен из нержавеющей стали 304/316L, объём — 500–3000 л, масса — 0,5–3 т. Требования к чистоте в цехе приготовления выше, чем в зоне измельчения (меньше воздействия порошковых пигментов), однако меры пылезащиты по-прежнему необходимы. Рекомендуется кран типа LD 3–5 т с траверсой из нержавеющей стали. Сырьё для приготовления красок (связующие, растворители, добавки) поступает в бочках; часто выполняются операции с стандартными бочками 200 л. Рекомендуется установить в зоне приготовления кран рабочего места KBK 0,5–1 т для подачи биг-бэгов и бочек. Kelude предлагает для зоны приготовления комбинированное решение: кран типа LD + система KBK. Мешалка красильного котла требует обслуживания нечасто (1–2 раза в год); достаточно, чтобы кран обеспечивал доступ к пространству для обслуживания над котлом. Инвестиции в кран для зоны приготовления — около 10–25 млн руб.
Система цветоподбора использует автоматический колориметр и дозирующие насосы — оборудование точное, но лёгкое (100–300 кг), для обслуживания можно применять систему KBK. Kelude рекомендует выполнить антикоррозионную обработку пола в зоне приготовления (эпоксидный наливной пол). Для зоны хранения бочек с сырьём рекомендуется консольный кран 125–250 кг для погрузочно-разгрузочных работ. Участки зоны приготовления, где используются летучие растворители, должны управляться как взрывозащищённая зона. Для зоны приготовления водных красок взрывозащита не требуется — Kelude может предложить стандартный кран чистого исполнения.
Зона розлива готовой продукции — решение KBK для упаковки красок
Фасовка готовой краски выполняется в банки 1 кг, вёдра 5 кг и 20 кг, бочки 200 л. Общая масса оборудования линии розлива (фасовочная машина + укупорочная машина + этикетировочная машина + весы) — 500–2000 кг. Рекомендуется система крана рабочего места KBK 0,5–2 т. Промывка дозирующих головок линии розлива выполняется часто (при каждой смене цвета), кран рабочего места KBK покрывает всю длину линии розлива, что позволяет быстро перемещать узлы дозирующих головок (10–30 кг) к месту промывки. Рельсы KBK в зоне розлива Kelude изготавливает из нержавеющей стали. Линия розлива красок требует высокой эффективности при смене цвета: на рельсах KBK устанавливаются несколько фиксированных точек подъёма, инструменты для смены цвета могут быть заранее подвешены, при необходимости их можно быстро переместить к нужному рабочему месту. Определение взрывозащиты зоны розлива: для растворительных красок зона около дозирующей головки относится к классу 1 и требует взрывозащищённого исполнения.
Паллетирование готовой продукции обычно выполняется вручную с использованием гидравлической тележки. Для бочек 200 л (масса одной бочки 200–300 кг) рекомендуется установить в конце линии розлива колонный поворотный кран 250–500 кг для укладки на поддон. Инвестиции в решение для зоны розлива Kelude — около 5–15 млн руб. Гибкость упаковочной линии высокая, система KBK должна адаптироваться к быстрой смене различных форматов упаковки — скорость подъёма тали и положение рельсов KBK регулируются. Для линий розлива с большими объёмами одноцветной краски можно использовать автоматическую линию розлива и паллетирования в сочетании с системой KBK для обслуживания.
Складская логистика — система управления материалами с сортировкой по цветам
Ключевая задача складского хранения готовой краски — сортировка по цветам и прослеживаемость партий. Склад красок использует высокие стеллажи (высота 6–12 м) с хранением по цветовым зонам. Рекомендуется кран типа LD 3–5 т, покрывающий склад и зону отгрузки. Высота подъёма складского крана должна быть не менее высоты стеллажа + 2 м (длина траверсы + запас прочности). Контроль температуры и влажности на складе красок (температура 15–30 °C, влажность ≤70%) влияет на вязкость и срок годности краски, однако холодильное оборудование не требуется. Складской кран Kelude опционально оснащается системой WMS со сканированием при отгрузке: перед каждым подъёмом сканируется штрих-код поддона, система автоматически сверяет с накладной на отгрузку; при несоответствии кран не выполняет подъём. Инвестиции в кран для складской зоны — около 8–20 млн руб.
измельчение смолы LDвзрывозащищённый3-5t Ex d IIB T3+Пылезащита | приготовление пигментных смесей Тип LD3-5t Нержавеющая Сталь+KBKзагрузка сырья | фасовка KBK 0.5-2t Нержавеющий рельс |
складирование Тип LD3-5t WMS+сканирование штрих-кода | пигментный порошокПылезащита герметичный электрошкаф+блокировка с системой пылеудаления | общие инвестиции в завод 10-40полный технологический цикл |
Сравнительная таблица конфигураций кранов для производства расходных материалов для печати
| полный технологический цикл | тип машины | грузоподъёмность | взрывозащищённый | специальныйконфигурация | инвестиции |
|---|---|---|---|---|---|
| измельчение смолы | LDвзрывозащищённый | 3-5t | Ex d IIB T3 | пигментный порошокограждения+блокировка с системой пылеудаления | 12-30десять тысяч |
| приготовление пигментных смесей | LD+KBK | 3-5t | по требованию | Нержавеющая Сталь+загрузка из бочек | 10-25десять тысяч |
| фасовка | KBK | 0.5-2t | по требованию | Нержавеющий рельс+паллетирование поворотным краном | 5-15десять тысяч |
| Склад | Тип LD | 3-5t | стандартный | WMS+подтверждение сканированием | 8-20десять тысяч |
| полный завод | комбинированный | 0.5-5t | зонирование | полныйпокрытие | 10-40десять тысяч |
Келуде Тяжёлая Промышленность предлагает решения по кранам для производства чернил и расходных материалов для печати, охватывающие весь технологический цикл: взрывозащита при измельчении, антикоррозия при смешивании, KBK для розлива и интеллектуальное складирование. Мы комплексно решаем проблему накопления пыли от пигментов, приводящей к коротким замыканиям, обеспечиваем взрывозащиту при работе с растворителями и учитываем различия в выборе крана для водных и сольвентных чернил.
взрывозащищённыйПылезащитадвойное резервирование Ex d IIB T3взрывозащищённый+пигментный порошокЗащитный кожух+УплотнениеIP5X,зона перетира чернилэлектробезопасностьбез мёртвых зон | гибкое решение для фасовки KBKНержавеющий рельс+пневматическийдинамическая балансировкапаллетирование поворотным краном+быстрая смена цветаТочка подъёма,линия розливаповышение эффективности30% | Интеллектуальное Складированиестыковка WMSсканирование штрих-кодаблокировка+партияпрослеживаемость+высотные стеллажипокрытие,Складстремление к нулю ошибок при приёмке/отгрузке |
Часто задаваемые вопросы
В: Почему в зоне перетира краски требуется и взрывозащита, и защита от пигментной пыли?
О: Органические растворители (спирты/сложные эфиры), используемые при перетире, образуют взрывоопасную газовую среду, поэтому необходима взрывозащита. Пигментная пыль (сажа/красители), попадая в электрический шкаф, вызывает короткое замыкание и отключение. Кран Келуде Тяжёлая Промышленность для зоны перетира красок одновременно отвечает обоим требованиям защиты.
В: Одинакова ли конфигурация крана для цеха водных и сольвентных красок?
О: Нет, отличается. Для цеха водных красок (без растворителей) взрывозащита не требуется — основной упор делается на чистоту и пылезащиту. Для сольвентных красок (содержат летучие органические соединения) обязательна взрывозащита Ex d IIB T3. Келуде Тяжёлая Промышленность предлагает конфигурационное решение в зависимости от типа краски.
В: Как KBK взаимодействует с линией розлива при смене цвета краски?
О: При смене цвета требуется замена заливочных насадок, трубопроводов и насосов. На рельсах KBK заранее предусмотрены несколько точек подъёма, инструмент для смены цвета подвешивается заблаговременно. Оператор подтягивает таль KBK к нужной позиции и такелажем перемещает инструмент к фасовочной машине. Время смены цвета сокращается с 30 до 15 минут.
В: Обязательна ли блокировка WMS-сканированием на складе красок?
О: Красок много (сотни оттенков), визуально их трудно различить, вероятность ошибки оператора составляет около 2–5%. Блокировка WMS-сканированием позволяет свести ошибки к нулю. Инвестиции в каждую систему сканирования — примерно 12 000–25 000 ₽, которые окупаются за 6–12 месяцев за счёт сокращения потерь от возвратов и брака.
