Конфигурация крана для линии производства герметиков и клеёв
Краны для заводов по производству клеёв и герметиков комплектуются по четырём технологическим участкам: синтез смол, смешивание и диспергирование, розлив и укупорка, отверждение и выдержка. На участке синтеза смол — взрывозащищённый кран типа LD грузоподъёмностью 3–5 т, исполнение Ex d IIB T3; на участке смешивания и диспергирования — кран типа LD 3–5 т с антикоррозионным исполнением; на линии розлива — кран рабочего места KBK 0,5–2 т; на участке отверждения — кран типа LD 3–5 т, термостойкость до 80 °C. Общие инвестиции в завод — 10–40 млн руб.; зона производства растворительных клеёв в обязательном порядке оснащается взрывозащищённым оборудованием и системой заземления для снятия статического электричества.
Участок синтеза смол — взрывозащищённый кран в среде растворителей
При синтезе смол для клеёв (акриловых, полиуретановых, эпоксидных, силиконовых и др.) используется большое количество органических растворителей (толуол, ксилол, этилацетат, ацетон). В процессе реакции эти растворители испаряются и, смешиваясь с воздухом, образуют взрывоопасную газовую среду. Цех синтеза классифицируется как взрывоопасная зона класса 1 или 2 в соответствии с ГОСТ. Рекомендуется взрывозащищённый кран типа LD грузоподъёмностью 3–5 т, класс взрывозащиты Ex d IIB T3 (применим для газов группы T3, таких как толуол и ксилол). Масса реактора для смолы составляет 2–5 т, высота — 4–8 м. Взрывозащищённый кран Келуде для участка синтеза смол оснащается полностью взрывозащищённой электрической системой, включая взрывозащищённый двигатель, взрывозащищённый шкаф управления, взрывозащищённый концевой выключатель и взрывозащищённый пульт дистанционного управления. Заземление для снятия статического электричества на участке синтеза критически важно: крановый рельс, таль и спредер (грузозахватное приспособление) надёжно заземляются (сопротивление заземления ≤ 4 Ом).
В процессе синтеза смолы требуется загрузка сырья — мономеры, инициаторы и растворители подаются в реактор через дозирующие насосы. Для загрузки твёрдых материалов (например, наполнителей, пигментов) требуется кран для подъёма и транспортировки биг-бэгов или бочек. Рекомендуется установить кран рабочего места KBK грузоподъёмностью 0,5–1 т на площадке загрузки в сочетании со станцией загрузки биг-бэгов. Келуде применяет на участке синтеза комбинированное решение: взрывозащищённый кран LD + взрывозащищённый кран рабочего места KBK. Периодичность очистки реактора — обычно после каждой партии (8–24 ч); при очистке необходимо открывать крышку реактора, масса которой составляет 100–500 кг (в зависимости от диаметра), для чего требуется кран. Инвестиции в кран на участке синтеза — около 12–30 млн руб. Взрывоопасная зона на участке синтеза определяется радиусом 3–5 м от дыхательного клапана реактора; вся зона покрытия крана оснащается взрывозащищённым оборудованием.
Участок смешивания и диспергирования — такелаж высоковязких смесительных установок
Смешивание и диспергирование клеёв — это этап равномерного смешивания смолы с наполнителями, пластификаторами, стабилизаторами и другими добавками в высокоскоростном диссольвере или трёхвалковой мельнице. Масса смесительного бака / диссольвера — 1–5 т. На участке диспергирования растворители напрямую не используются (они уже добавлены на этапе синтеза смолы), однако операции с клеями, содержащими растворители, по-прежнему требуют взрывозащиты. Рекомендуется кран типа LD грузоподъёмностью 3–5 т (стандартного или взрывозащищённого исполнения). Оборудование на участке диспергирования требует частого технического обслуживания — вал и диск диссольвера необходимо периодически заменять (каждые 3–6 месяцев в зависимости от износа), их масса составляет 200–800 кг. Кран Келуде на участке диспергирования стандартно оснащается дистанционным управлением: оператор может непосредственно с рабочего места управлять подъёмом и заменой диска диссольвера. Масса валков трёхвалковой мельницы — 500–2000 кг на валок; при замене валок необходимо извлечь из рамы — критически важны точное позиционирование и микроскорость опускания крана.
Вязкость клеевой массы на участке смешивания и диспергирования высокая (до 100 000 мПа·с), что затрудняет очистку оборудования. Рекомендуется предусмотреть специальные ёмкости и инструменты для очистки — кран рабочего места KBK может обслуживать как позицию очистки, так и позицию диспергирования. Келуде рекомендует оснастить кран на участке диспергирования функцией микроскорости с частотным регулированием (0,5–3 м/мин), чтобы исключить раскачивание ёмкости при подъёме и транспортировке высоковязкой массы. Инвестиции в кран на участке диспергирования — около 10–25 млн руб. Для участка диспергирования водных (без растворителей) клеёв можно использовать кран типа LD стандартного исполнения, что снижает инвестиции примерно на 30%.
Участок розлива и укупорки — гибкий кран KBK для упаковки клеёв
Способ розлива клеёв зависит от вязкости и упаковки. Низковязкие клеи разливаются на автоматических фасовочных машинах (в бочки/бутылки), высоковязкие герметики — методом вытеснения или в мягкую упаковку. Масса фасовочного оборудования — 500–2000 кг. Рекомендуется система крана рабочего места KBK грузоподъёмностью 0,5–2 т. Рельс KBK на участке розлива охватывает фасовочную машину, укупорочную машину и контрольные весы, что обеспечивает быстрый ремонт и замену оборудования. Кран KBK Келуде на участке розлива может использоваться в сочетании с пневматическим балансиром — пневматический балансир (125–300 кг) применяется для укладки готовых бочек (20–200 л) на поддоны. Определение класса взрывозащиты на участке розлива: зона вблизи разливочной головки для клеёв с растворителями относится к классу 1 и требует взрывозащищённой тали KBK. Для участка розлива водных клеёв достаточно стандартного невзрывозащищённого исполнения.
Укупорка готовой продукции — обжатие крышки, наклейка этикетки и укладка на поддон — требует вспомогательного такелажного оборудования. Рекомендуется установить в конце упаковочной линии колонный поворотный кран грузоподъёмностью 250–500 кг для укладки готовых бочек на поддоны. Инвестиции в решение для участка розлива Келуде — около 5–15 млн руб. Частота смены промывки линии розлива высокая (изменение цвета/рецептуры), поэтому система KBK должна обеспечивать быструю переналадку линии. Модульная конструкция KBK Келуде поддерживает удлинение рельса и регулировку положения тали, адаптируясь к изменениям компоновки линии розлива.
Участок отверждения и выдержки — схема взаимодействия крана с термотоннелем
Некоторые клеи (например, эпоксидные, силиконовые) требуют отверждения и выдержки. Способы отверждения включают выдержку при комнатной температуре и нагрев (в термотоннеле или термошкафу). Температура в термотоннеле — 80–150 °C, длина — 10–30 м. Рекомендуется кран типа LD грузоподъёмностью 3–5 т, перекрывающий зону термотоннеля, для технического обслуживания конвейерной цепи внутри тоннеля и сборки модулей тоннеля. Кран на участке отверждения используется относительно редко (1–2 раза в месяц), однако требования к надёжности высоки: внутри тоннеля высокая температура и плохая циркуляция воздуха, поэтому электрический шкаф крана должен устанавливаться снаружи тоннеля. Кран Келуде для участка отверждения оснащается термостойким кабелем (кремнийорганическая изоляция) и выносным электрическим шкафом управления (устанавливается снаружи тоннеля в зоне нормальной температуры).
синтез смол LDвзрывозащищённый3-5t Ex d IIB T3 | смешивание и диспергирование Тип LD3-5t микроскорость с частотным регулированием | розлив и укупорка KBK 0.5-2t газдинамическая балансировка |
отверждение и выдержка Тип LD3-5t Термостойкость80℃ | статическое электричествоЗаземление полная линияЗаземление≤4Ω взрывозащищённыйобязательный | общие инвестиции в завод 10-40комплексный технологический процесс |
Сравнительная таблица конфигураций кранов для производства герметиков
| комплексный технологический процесс | тип машины | грузоподъёмность | взрывозащитные требования | специальныйконфигурация | инвестиции |
|---|---|---|---|---|---|
| синтез смол | LDвзрывозащищённый | 3-5t | Ex d IIB T3 | полностью взрывозащищённый+статическое электричествоЗаземление | 12-3010 тыс. |
| смешивание и диспергирование | Тип LD | 3-5t | по требованиювзрывозащищённый | микроскорость с частотным регулированием+дистанционное управление | 10-2510 тыс. |
| розлив и укупорка | KBK | 0.5-2t | по требованиювзрывозащищённый | пневматический балансир+поворотная стрела | 5-1510 тыс. |
| отверждение и выдержка | Тип LD | 3-5t | стандартный | ТермостойкостьКабель+дистанционное электроуправление | 10-2010 тыс. |
| полный завод | комбинированный | 0.5-5t | зонирование | полныйпокрытие | 10-4010 тыс. |
Келуде Тяжёлая Промышленность предлагает крановые решения для предприятий по производству клеёв и герметиков, охватывающие все этапы технологического процесса: синтез смол, смешивание и диспергирование, розлив и герметизацию, а также отверждение и выдержку. Взрывозащищённое проектирование и заземление для снятия статического электричества в среде с растворителями являются ключевыми требованиями безопасности для кранов в данной отрасли — компания Келуде уже имеет опыт поставок взрывозащищённых кранов на предприятия клеевой промышленности в дельте Жемчужной реки и дельте Янцзы.
взрывозащищённыйспециализация полностью взрывозащищённыйEx d IIB T3(T4)+статическое электричествосистема заземления,основа безопасности зоны производства растворительных клеев | смешивание и диспергированиеМикроскоростьуправление микроскорость с частотным регулированием0.5-3m/min+Дистанционное управление,точный (для бочек с высоковязким клеем)Позиционирование | гибкое решение для розлива KBKмодульныйпроектирование+пневматический балансир,линия розливабыстрая смена цвета и рецептурырегулировка |
Часто задаваемые вопросы
В: Как выбрать класс взрывозащиты для клеевого цеха?
О: При использовании толуола (температура вспышки 4℃) требуется исполнение Ex d IIB T3. При использовании этилацетата (температура вспышки −4℃) — Ex d IIB T4. Ключевой фактор — тип растворителя и его температура вспышки. Келуде Тяжёлая Промышленность предоставляет консультации по выбору класса взрывозащиты и помощь в классификации зон.
В: Обязательно ли взрывозащищённое исполнение в зоне смешивания и диспергирования?
О: Если смешивание происходит в герметичном оборудовании без выделения паров растворителя, взрывозащита не требуется. Однако если смесь содержит растворитель и при диспергировании возможно выделение взрывоопасных газов, взрывозащищённое исполнение обязательно. Рекомендуем ориентироваться на фактические показания газоанализаторов.
В: Для линии розлива клея выбрать KBK или стационарный кран?
О: Оборудование линии розлива лёгкое (500–2000 кг), переналадка и регулировка выполняются часто — KBK здесьявный предпочтительнее. Рельс KBK покрывает всю линию, таль перемещается к любому оборудованию. Стационарный мостовой кран имеет ограниченную область охвата.
В: Нужен ли кран внутри сушильной камеры отверждения?
О: Устанавливать стационарный кран внутри камеры не рекомендуется — высокотемпературная среда (80–150℃) значительно сокращает срок службы крана. Рекомендуем предусмотреть на верхней части камеры выдвижную точку подъёма для обслуживания (рым-болт + ручная таль): при ремонте модуль камеры выдвигается, и такелаж выполняется в зоне с нормальной температурой. Келуде Тяжёлая Промышленность предлагает план подъёма для ремонта сушильных камер.
