Configuração do guindaste para a linha de produção de adesivos e selantes — resina/mistura/enchimento/cura
📌 As gruas da fábrica de adesivos/selantes estão configuradas de acordo com os quatro processos: síntese de resinas, mistura e dispersão, enchimento e selagem, e cura e cura. Síntese de resinas: guindaste antiexplosão tipo LD de 3-5 t, Ex d IIB T3; mistura e dispersão: guindaste tipo LD de 3-5 t com proteção anticorrosiva; enchimento: guindaste de estação KBK de 0,5-2 t; cura e cura: guindaste tipo LD de 3-5 t, resistente a temperaturas de até 80 °C. O investimento total na fábrica situa-se entre 100 000 e 400 000, sendo obrigatório que a área de produção de adesivos à base de solventes seja à prova de explosão e possua ligação à terra antiestática.
Área de síntese de resinas — Guindaste à prova de explosão em ambiente com solventes
A síntese de resinas para adesivos (acrílicas, poliuretânicas, epóxi, silicónicas, etc.) envolve a utilização de grandes quantidades de solventes orgânicos (tolueno, xileno, acetato de etilo, acetona). Estes solventes evaporam-se durante o processo de reação, misturando-se com o ar e formando um ambiente gasoso explosivo. A oficina de síntese é classificada, de acordo com a norma GB 50058, como zona de risco de explosão de Zona 1 ou Zona 2. Recomenda-se a utilização de guindastes antiexplosão do tipo LD com capacidade de 3 a 5 t, com classificação de proteção antiexplosão Ex d IIB T3 (adequada para gases do grupo T3, como tolueno e xileno). Os reactores de resina têm um peso de 2 a 5 t e uma altura de 4 a 8 m. As gruas à prova de explosão da área de síntese de resinas da Krued Heavy Industry utilizam um sistema elétrico totalmente à prova de explosão, incluindo motores à prova de explosão, caixas de controlo à prova de explosão, interruptores de fim de curso à prova de explosão e controlos remotos à prova de explosão. A ligação à terra para dissipação de cargas eletrostáticas na zona de síntese não pode ser negligenciada — os carris do guindaste, o polipasto e os acessórios de elevação devem estar todos ligados à terra de forma fiável (resistência de ligação à terra ≤ 4 Ω).
O processo de síntese de resinas requer a introdução de matérias-primas — monómeros, iniciadores e solventes são injetados no reactor através de bombas dosadoras. A introdução de materiais sólidos (como enchimentos e pigmentos) requer a utilização de uma grua para o manuseamento de sacos de uma tonelada ou de tambores. Recomenda-se a instalação de um guindaste de trabalho KBK com capacidade de 0,5-1 t na plataforma de alimentação, para utilização em conjunto com a estação de alimentação de sacos de uma tonelada. A área de síntese da Krued Heavy Industry adota uma solução combinada de guindaste antiexplosão LD + guindaste de trabalho antiexplosão KBK. O ciclo de limpeza dos reactores é normalmente de um lote (8 a 24 horas); durante a limpeza, é necessário abrir a tampa do reactor, cujo peso varia entre 100 e 500 kg (dependendo do diâmetro do reactor), sendo necessária a assistência de uma grua. O investimento em gruas para a área de síntese ronda os 120 000 a 300 000 yuan. A delimitação da zona à prova de explosão na área de síntese é definida com base num raio de 3 a 5 m, tendo como centro a abertura de ventilação do reactor; toda a área coberta pela grua deve estar equipada com dispositivos à prova de explosão.
Zona de mistura e dispersão — Montagem de equipamentos de agitação para materiais de elevada viscosidade
A mistura e dispersão de adesivos consiste no processo de misturar uniformemente a resina com aditivos, tais como cargas, plastificantes e estabilizadores, num dispersor de alta velocidade ou num moinho de três rolos. Os tanques de mistura/dispersores têm um peso de 1 a 5 t. Na zona de dispersão não se utilizam diretamente solventes (os solventes já foram adicionados na fase de síntese da resina), mas os processos em que os adesivos contêm solventes continuam a exigir medidas de proteção contra explosões. Recomenda-se o modelo LD de 3 a 5 t (convencional ou à prova de explosão). A frequência de manutenção do equipamento na zona de dispersão é elevada — os eixos e discos de dispersão necessitam de substituição periódica (a cada 3 a 6 meses, consoante o grau de desgaste), com um peso de 200 a 800 kg. As gruas da zona de dispersão da Krued Heavy Industry vêm equipadas de série com comando à distância, permitindo que o operador da estação de dispersão realize diretamente, por controlo remoto, a elevação e substituição dos discos de dispersão. Os rolos do moinho de três rolos pesam entre 500 e 2 000 kg cada um; para a sua substituição, é necessário retirá-los da estrutura — o posicionamento preciso e a descida a baixa velocidade da grua são fundamentais.
A viscosidade da massa na zona de mistura e dispersão é elevada (pode atingir 100 000 mPa·s), o que dificulta a limpeza do equipamento. Recomenda-se a utilização de cubas de limpeza específicas e de ferramentas de limpeza adequadas — o sistema de suspensão KBK pode cobrir as estações de limpeza e de dispersão. A Krud Heavy Industry recomenda que, na zona de dispersão, se configure a função de velocidade reduzida com variador de frequência (0,5-3 m/min) do guincho elétrico, para garantir que os recipientes não oscilem durante o transporte de colas de alta viscosidade. O investimento num guindaste para a zona de dispersão ronda os 100 000 a 250 000 yuan. Para a zona de dispersão de adesivos à base de água (sem solventes), podem ser utilizados guindastes convencionais do tipo LD, reduzindo o investimento em cerca de 30%.
Área de enchimento e selagem — Sistema de suspensão flexível KBK para embalagens de adesivos
O método de enchimento dos adesivos depende da viscosidade e das especificações da embalagem. Os adesivos de baixa viscosidade são enchidos (em baldes/garrafas) através de máquinas de enchimento automáticas, enquanto os selantes de alta viscosidade são enchidos através de sistemas de enchimento com disco de pressão ou em embalagens flexíveis. O peso do equipamento de enchimento varia entre 500 e 2000 kg. Recomenda-se o sistema de suspensão de postos de trabalho KBK de 0,5 a 2 t. Os trilhos KBK na zona de enchimento abrangem a máquina de enchimento, a seladora e a balança de controlo de peso, facilitando a manutenção e a substituição rápidas dos equipamentos. O sistema KBK da área de enchimento da Krued Heavy Industry pode ser utilizado em conjunto com guindastes de equilíbrio pneumáticos — estes guindastes (125-300 kg) podem ser utilizados para empilhar baldes de produto acabado (20-200 L). Determinação do nível de proteção contra explosões na zona de enchimento: a zona próxima das cabeças de enchimento de adesivos com solventes corresponde à Zona 1 de proteção contra explosões, sendo necessário utilizar guindastes KBK à prova de explosão. Na zona de enchimento de adesivos à base de água, basta utilizar o sistema convencional não à prova de explosão.
A embalagem dos produtos acabados de adesivos — aperto das tampas dos bidões, colagem de etiquetas e empilhamento em paletes — requer ferramentas auxiliares de elevação. Recomenda-se a instalação, no final da linha de embalagem, de uma grua de braço giratório com coluna de suporte com capacidade de 250-500 kg, para o empilhamento dos bidões de produtos acabados em paletes. O investimento no projeto da área de enchimento da Krued Heavy Industry ronda os 50 000 a 150 000 yuan. A frequência de limpeza e troca na linha de enchimento de adesivos é elevada (mudanças de código de cor/fórmula), pelo que o sistema KBK deve permitir uma rápida troca de linha. O design modular do sistema KBK da Krued Heavy Industry permite o prolongamento dos trilhos e o ajuste da posição dos guindastes, adaptando-se às alterações no layout da linha de enchimento.
Zona de cura e cura — Esquema de coordenação com as gruas do túnel de secagem a temperatura constante
Alguns adesivos (como os epóxi e os de silicone) requerem um período de cura e secagem. Os métodos de cura incluem a cura à temperatura ambiente e a cura por aquecimento (túnel de secagem/forno). A temperatura do túnel de secagem varia entre 80 e 150 °C, com um comprimento de 10 a 30 m. Recomenda-se a utilização de guindastes do tipo LD com capacidade de 3 a 5 t para cobrir a área do túnel de secagem, destinados à manutenção da corrente de transporte no interior do túnel e à montagem dos módulos do túnel. A frequência de utilização das gruas na zona de cura e secagem é baixa (1 a 2 vezes por mês), mas os requisitos de fiabilidade são elevados — devido às altas temperaturas no interior do túnel de secagem e à fraca circulação de ar, a caixa elétrica da grua deve ser instalada no exterior do túnel. As gruas da zona de cura da Krued Heavy Industry utilizam cabos resistentes ao calor (com isolamento de borracha de silicone) e caixas de controlo elétrico remotas (instaladas na zona exterior do túnel de secagem, à temperatura ambiente).
Síntese de resinas LD à prova de explosão 3-5 t Ex d IIB T3 | Mistura e dispersão Modelo LD, 3-5 t, velocidade reduzida com variador de frequência | Enchimento e selagem KBK 0,5-2 t com equilíbrio pneumático |
Cura e cura posterior Tipo LD, 3-5 t, resistente a temperaturas até 80 ℃ | Ligação à terra para descarga de eletricidade estática Ligação à terra em toda a linha ≤ 4 Ω – Requisito essencial para a proteção contra explosões | Investimento na fábrica completa 100 000 a 400 000, processo completo |
Tabela comparativa de configuração de guindastes para o fabrico de adesivos e selantes
| Etapa do processo | Modelo | tonelagem | Requisitos de proteção contra explosões | Configurações especiais | Investimento |
|---|---|---|---|---|---|
| Síntese de resinas | LD à prova de explosão | 3-5 t | Ex d IIB T3 | Totalmente à prova de explosão + ligação à terra para descarga eletrostática | 120 000 a 300 000 |
| Mistura e dispersão | Tipo LD | 3-5 t | Proteção contra explosões sob demanda | Velocidade reduzida com variador de frequência + controlo remoto | 100 000-250 000 |
| Enchimento e selagem | KBK | 0,5-2 t | Proteção contra explosões sob demanda | Guindaste pneumático de equilíbrio + braço giratório | 50 000 a 150 000 |
| Cura e cura posterior | Tipo LD | 3-5 t | Rotina | Cabo resistente à temperatura + controlo elétrico remoto | 100 000-200 000 |
| Fábrica completa | Conjunto | 0,5-5 t | Partição | Cobertura total | 100 000-400 000 |
As soluções de guindastes da Krude Heavy Industry para o setor dos adesivos e selantes abrangem todo o processo de produção, desde a síntese de resinas, passando pela mistura e dispersão, até ao enchimento, selagem e cura e cura. O design à prova de explosão em ambientes com solventes e a ligação à terra para descarga de eletricidade estática são os requisitos de segurança mais importantes para as gruas na indústria de adesivos — a Krued Heavy Industry já possui experiência na entrega de várias gruas à prova de explosão nas zonas industriais de adesivos do Delta do Rio das Pérolas e do Delta do Rio Yangtze.
Especialização em proteção contra explosões Sistema totalmente à prova de explosão Ex d IIB T3 (T4) + sistema de ligação à terra antiestática: a base da segurança na zona de produção de adesivos à base de solventes | Controlo de velocidade micro-dispersa Velocidade variável de baixa velocidade (0,5-3 m/min) + comando à distância, posicionamento preciso do tambor de massa de alta viscosidade | Soluções flexíveis de enchimento Conceção modular KBK + guindaste de equilíbrio pneumático, ajuste rápido de mudanças de cor e de fórmula na linha de enchimento |
Perguntas frequentes (FAQ)
P: Como se deve escolher o nível de proteção contra explosões para uma oficina de colas?
Resposta: Para a utilização de tolueno (ponto de inflamação de 4 °C), é necessário o nível de proteção Ex d IIB T3. Para a utilização de acetato de etilo (ponto de inflamação de -4 °C), é necessário o nível de proteção Ex d IIB T4. O mais importante é determinar o tipo de solvente utilizado e o seu ponto de inflamação. A Krude Heavy Industry presta aconselhamento na seleção do nível de proteção contra explosões e orientação na delimitação de zonas.
P: A zona de mistura e dispersão tem de ser à prova de explosão?
Resposta: Se o processo de mistura for realizado em equipamento fechado e não houver volatilização de solventes, não é necessário adotar medidas de proteção contra explosões. No entanto, se a mistura contiver solventes e houver a possibilidade de volatilização de gases explosivos durante o processo de dispersão, é obrigatório adotar medidas de proteção contra explosões. Recomenda-se utilizar os dados reais de deteção do detetor de gás como base para essa avaliação.
P: Na linha de enchimento de adesivos, deve utilizar-se um sistema KBK ou uma grua fixa?
Resposta: Dado que o equipamento da linha de enchimento é leve (500-2000 kg) e que as mudanças de linha e os ajustes do equipamento são frequentes, o sistema KBK é claramente mais adequado. Os trilhos KBK podem cobrir toda a linha, e o polipasto pode deslocar-se ao longo dos trilhos até qualquer ponto acima do equipamento. O alcance de uma ponte rolante fixa é limitado.
P: É necessário instalar uma grua no túnel de secagem e cura?
Resposta: Não é recomendável instalar gruas fixas no interior do túnel de secagem — o ambiente de alta temperatura (80-150 ℃) tem um grande impacto na vida útil das gruas. Recomenda-se a instalação de pontos de elevação removíveis para manutenção no teto do túnel de secagem (anel de elevação + talha manual), de modo a que, durante a manutenção do túnel, os módulos possam ser removidos e içados numa zona à temperatura ambiente. A Krued Heavy Industry fornece soluções de içamento para a manutenção do túnel de secagem.
