Guindaste para linha de produção de selante adesivo
O guindaste para fábrica de adesivos/selantes é configurado de acordo com as quatro etapas do processo: síntese de resina, mistura/dispersão, enchimento/selagem e cura. Na síntese de resina, utiliza-se o Tipo LD à prova de explosão de 3-5t, classe Ex d IIB T3; na mistura/dispersão, Tipo LD de 3-5t com proteção anticorrosiva; no enchimento, sistema de guindaste de posto de trabalho KBK de 0,5-2t; na cura, Tipo LD de 3-5t com resistência à temperatura de 80℃. O investimento total da fábrica varia entre 100.000 e 400.000 EUR, sendo obrigatório o uso de sistema elétrico à prova de explosão e aterramento eletrostático na área de produção de adesivos à base de solvente.
Zona de síntese de resina — guindaste à prova de explosão para ambiente com solventes
A síntese de resina para adesivos (acrílica, poliuretano, epóxi, silicone, etc.) utiliza grandes quantidades de solventes orgânicos (tolueno, xileno, acetato de etilo, acetona). Estes solventes evaporam durante a reação e, ao misturarem-se com o ar, formam uma atmosfera gasosa explosiva. A oficina de síntese é classificada como zona perigosa explosiva de Classe 1 ou Classe 2, de acordo com a norma ISO 4301. Recomenda-se o guindaste Tipo LD à prova de explosão de 3-5t, com classe de proteção antiexplosão Ex d IIB T3 (adequado para gases do grupo T3, como tolueno/xileno). Os reatores de resina pesam entre 2-5t e têm 4-8m de altura. O guindaste à prova de explosão da Kelude Indústrias Pesadas para a zona de síntese de resina utiliza um sistema elétrico totalmente à prova de explosão, incluindo motor à prova de explosão, caixa de controle à prova de explosão, fim de curso à prova de explosão e controle remoto à prova de explosão. O aterramento eletrostático na zona de síntese é indispensável — o trilho do guindaste, a talha e o spreader devem ser todos devidamente aterrados (resistência de aterramento ≤ 4Ω).
Durante a síntese de resina, é necessário alimentar os materiais — monómeros, iniciadores e solventes são introduzidos no reator por bombas doseadoras. A introdução de materiais sólidos (como cargas e pigmentos) requer o auxílio do guindaste para içar big bags ou tambores. Recomenda-se a instalação de um sistema de guindaste de posto de trabalho KBK de 0,5-1t na plataforma de alimentação, em conjunto com a estação de descarga de big bags. A Kelude Indústrias Pesadas adota, na zona de síntese, uma solução combinada de guindaste Tipo LD à prova de explosão + guindaste de posto de trabalho KBK à prova de explosão. O ciclo de limpeza do reator é normalmente de um lote (8-24 horas); durante a limpeza, a tampa do reator (peso entre 100-500kg, dependendo do diâmetro) precisa de ser aberta com o auxílio do guindaste. O investimento no guindaste da zona de síntese é de aproximadamente 120.000 a 300.000 EUR. A zona à prova de explosão da área de síntese é delimitada num raio de 3-5m em torno da abertura de respiração do reator; toda a área de cobertura do guindaste deve estar equipada com dispositivos à prova de explosão.
Zona de mistura/dispersão — içamento de equipamentos de agitação para materiais de alta viscosidade
A mistura/dispersão de adesivos consiste na homogeneização da resina com cargas, plastificantes, estabilizadores e outros aditivos num dispersor de alta velocidade ou moinho de três cilindros. O peso do tanque de mistura/dispersor é de 1-5t. A zona de dispersão não utiliza solventes diretamente (estes já foram adicionados na fase de síntese da resina), mas os processos que contêm solventes no adesivo ainda exigem proteção à prova de explosão. Recomenda-se o Tipo LD de 3-5t (versão standard ou à prova de explosão). A manutenção de equipamentos na zona de dispersão é frequente — o eixo e o disco de dispersão necessitam de substituição periódica (a cada 3-6 meses, consoante o desgaste), pesando entre 200-800kg. O guindaste da Kelude Indústrias Pesadas para a zona de dispersão vem equipado de série com operação remota, permitindo que o operador do posto de dispersão controle diretamente o içamento e a substituição do disco de dispersão. Os rolos do moinho de três cilindros pesam entre 500-2000kg cada; para a substituição, é necessário extrair o rolo da estrutura — o posicionamento preciso do guindaste e a descida em microvelocidade são fundamentais.
A viscosidade da cola na zona de mistura/dispersão é elevada (podendo atingir 100.000 mPa·s), o que dificulta a limpeza dos equipamentos. Recomenda-se a disponibilização de tambores e ferramentas de limpeza dedicados — o guindaste de posto de trabalho KBK pode cobrir tanto o posto de limpeza como o posto de dispersão. A Kelude Indústrias Pesadas recomenda a funcionalidade de microvelocidade de frequência variável (0,5-3m/min) na talha elétrica da zona de dispersão, garantindo que o tambor não oscile durante o içamento de cola de alta viscosidade. O investimento no guindaste da zona de dispersão é de aproximadamente 100.000 a 250.000 EUR. Para zonas de dispersão de adesivos de base aquosa (sem solventes), pode ser utilizado o guindaste Tipo LD standard, reduzindo o investimento em cerca de 30%.
Zona de enchimento e selagem — guindaste flexível KBK para embalagem de adesivos
O método de enchimento de adesivos depende da viscosidade e da especificação da embalagem. Adesivos de baixa viscosidade são enchidos com máquina de enchimento automática (em tambores/garrafas), enquanto selantes de alta viscosidade utilizam enchimento por placa de pressão ou embalagem flexível. O peso do equipamento de enchimento é de 500-2000kg. Recomenda-se o sistema de guindaste de posto de trabalho KBK de 0,5-2t. O trilho do KBK na zona de enchimento cobre a máquina de enchimento, a máquina de selagem e a balança de verificação, facilitando a manutenção rápida e a substituição dos equipamentos. O KBK da Kelude Indústrias Pesadas na zona de enchimento pode ser combinado com um balanceador pneumático — o balanceador pneumático (125-300kg) pode ser utilizado para a paletização de tambores de produto acabado (20-200L). Classificação da zona à prova de explosão na área de enchimento: a zona junto ao bico de enchimento de adesivos com solvente é classificada como zona perigosa de Classe 1, exigindo talha KBK à prova de explosão. Para a zona de enchimento de adesivos de base aquosa, o equipamento standard não à prova de explosão é suficiente.
O acabamento do produto final — compressão da tampa do tambor, etiquetagem e paletização — requer ferramentas auxiliares de içamento. Recomenda-se a instalação de um guindaste de lança de coluna de 250-500kg no final da linha de embalagem, para a paletização dos tambores de produto acabado. O investimento na solução para a zona de enchimento da Kelude Indústrias Pesadas é de aproximadamente 50.000 a 150.000 EUR. A frequência de limpeza e mudança de linha na linha de enchimento de adesivos é elevada (devido a variações de cor/fórmula), pelo que o sistema KBK deve suportar mudanças rápidas de linha. O design modular do KBK da Kelude Indústrias Pesadas permite a extensão do trilho e o ajuste da posição da talha, adaptando-se a alterações na configuração da linha de enchimento.
Zona de cura — solução de guindaste para túnel de cura com temperatura controlada
Alguns adesivos (como epóxi e silicone) requerem cura. Os métodos de cura incluem cura à temperatura ambiente e cura por aquecimento (túnel/estufa de cura). A temperatura do túnel de cura é de 80-150℃, com um comprimento de 10-30m. Recomenda-se um guindaste Tipo LD de 3-5t para cobrir a área do túnel de cura, para manutenção da corrente de transporte interna e montagem dos módulos do túnel. A frequência de utilização do guindaste na zona de cura é baixa (1-2 vezes por mês), mas os requisitos de confiabilidade não são menos exigentes — a temperatura no interior do túnel é elevada e a circulação de ar é fraca, pelo que o gabinete elétrico do guindaste deve ser instalado no exterior do túnel. O guindaste da Kelude Indústrias Pesadas para a zona de cura utiliza cabo resistente à temperatura (isolamento de silicone) e caixa de controle elétrico remota (instalada numa área à temperatura ambiente no exterior do túnel).
Síntese de Resina LDà prova de explosão3-5t Ex d IIB T3 | Mistura e Dispersão Tipo LD3-5t microvelocidade de frequência variável | Enchimento e Selagem KBK 0.5-2t Gásbalanceamento dinâmico |
Cura e Condicionamento Tipo LD3-5t Resistência à temperatura80℃ | Eletrostática Aterramento Linha Completa Aterramento≤4Ω à prova de explosão Essencial | investimento total da fábrica 10-40Processo Abrangente |
Tabela comparativa de configurações de guindastes para fabricação de selantes
| Processo Abrangente | Modelo | capacidade de carga | requisitos à prova de explosão | Especialconfiguração | investimento |
|---|---|---|---|---|---|
| Síntese de Resina | LDà prova de explosão | 3-5t | Ex d IIB T3 | totalmente à prova de explosão+Eletrostática Aterramento | 12-30Universal |
| Mistura e Dispersão | Tipo LD | 3-5t | Sob Demandaà prova de explosão | microvelocidade de frequência variável+controle remoto | 10-25Universal |
| Enchimento e Selagem | KBK | 0.5-2t | Sob Demandaà prova de explosão | balanceador pneumático+Braço Giratório | 5-15Universal |
| Cura e Condicionamento | Tipo LD | 3-5t | Convencional | Resistência à temperatura Cabo+Controle Elétrico Remoto | 10-20Universal |
| planta completa | Combinação | 0.5-5t | Zoneamento | Totalcobertura | 10-40Universal |
A Kelude Indústrias Pesadas oferece soluções de guindastes para a indústria de adesivos e selantes, cobrindo todas as fases do processo: síntese de resinas, mistura e dispersão, enchimento e selagem, e cura e maturação. O projeto à prova de explosão em ambientes com solventes e o aterramento eletrostático são os requisitos de segurança mais críticos para guindastes neste setor — a Kelude Indústrias Pesadas já entregou diversas pontes rolantes à prova de explosão nos polos industriais de adesivos do Delta do Rio das Pérolas e do Delta do Rio Yangtzé.
à prova de explosão Especialidade totalmente à prova de explosão Ex d IIB T3(T4)+Eletrostáticasistema de aterramento, Base de Segurança para Área de Produção de Adesivos à Base de Solvente | Mistura e Dispersão Velocidade lenta Controle microvelocidade de frequência variável0.5-3m/min+Operação remota, Precisão para Tambores de Adesivo de Alta Viscosidade Posicionamento | Solução Flexível de Enchimento KBKmodularprojeto+balanceador pneumático, linha de enchimento Troca Rápida de Cor e Formulaçãoajuste |
Perguntas Frequentes
P: Como selecionar a classe de proteção antiexplosão para uma oficina de adesivos?
R: Com tolueno (ponto de inflamação 4℃), é necessário Ex d IIB T3. Com acetato de etilo (ponto de inflamação -4℃), é necessário Ex d IIB T4. O fator decisivo é identificar o tipo de solvente utilizado e o seu ponto de inflamação. A Kelude Indústrias Pesadas oferece consultoria para a seleção da classe de proteção antiexplosão e orientação para a delimitação de áreas classificadas.
P: A zona de mistura e dispersão tem de ser à prova de explosão?
R: Se a mistura for realizada em equipamento fechado, sem emissão de vapores de solvente, a proteção antiexplosão pode não ser necessária. No entanto, se a mistura contiver solventes e existir risco de libertação de gases explosivos durante a dispersão, a proteção é obrigatória. Recomenda-se a utilização de dados reais de detetores de gás como critério de avaliação.
P: Para a linha de enchimento de adesivos, devo usar um sistema KBK ou um guindaste fixo?
R: Como o equipamento da linha de enchimento é leve (500-2000kg) e sujeito a mudanças frequentes de linha e ajustes, o sistema KBK é claramente mais adequado. O trilho KBK cobre toda a linha, permitindo que a talha se desloque até qualquer ponto de içamento. O guindaste fixo tipo ponte tem um âmbito de cobertura limitado.
P: É necessário instalar um guindaste no interior do túnel de cura?
R: Não se recomenda a instalação de um guindaste fixo no interior do túnel, uma vez que o ambiente de alta temperatura (80-150℃) reduz significativamente a vida útil do equipamento. A solução ideal é instalar no topo do túnel pontos de içamento removíveis para manutenção (olhal de elevação + talha manual), permitindo que, durante a manutenção, o módulo do túnel seja deslocado para uma zona de temperatura ambiente e içado em segurança. A Kelude Indústrias Pesadas fornece planos de içamento para manutenção de túneis de cura.
