كيف يتم تجهيز الرافعات المستخدمة في تصنيع الملصقات ذاتية اللصق؟ حلول الطلاء/الطباعة/القطع بالقالب/التقطيع إلى شرائح
📌 تتألف رافعة تصنيع الملصقات ذاتية اللصق من أربع عمليات هي: طلاء زيت السيليكون / الطباعة / القطع بالقالب وإزالة النفايات / التقطيع وإعادة اللف. منطقة الطلاء: رافعة لفائف من طراز LH بسعة 3-5 طن + مانعة للتسرب ومقاومة للمذيبات؛ منطقة الطباعة: رافعة محطة عمل من طراز KBK بسعة 0.5-2 طن؛ منطقة القطع بالقالب: رافعة من طراز LD بسعة 3-5 طن لتبديل القوالب؛ منطقة إعادة اللف: رافعة منتجات نهائية من طراز KBK بسعة 0.5-1 طن. تتراوح تكلفة الاستثمار في المصنع بأكمله بين 100,000 و350,000، ويجب أن تكون منطقة الطلاء مزودة بنظام حماية من الانفجار Ex d IIB T3 نظرًا لاستخدام المذيبات.
منطقة طلاء زيت السيليكون — رفع اللفائف المقاومة للانفجار أثناء تبخر المذيبات
تحتاج المواد السطحية للملصقات ذاتية اللصق (الورق المطلي/الورق الحساس للحرارة/PET/BOPP) إلى طلاء بطبقة فصل من زيت السيليكون وطبقة لاصقة حساسة للضغط. يبلغ عرض آلة الطلاء 1.6-2.2 متر، وقطر لفافة التفريغ/التجميع 1-1.5 متر، ووزن اللفافة 500-2000 كجم. تستخدم عملية الطلاء مذيبات عضوية (التولوين، إستر حمض الأسيتيك) لخلط زيت السيليكون، ويجب أن يكون الورشة مقاومة للانفجار. يُوصى باستخدام رافعة جسرية من طراز LH بسعة 3-5 طن، ودرجة الحماية من الانفجار Ex d IIB T3. يتطلب تحميل وتفريغ ونقل اللفائف استخدام معدات رفع مخصصة لها — يُوصى باستخدام خطاف من النوع C أو معدات رفع من نوع الجلبة المحورية. تتولى الرافعة أعمال الصيانة والرفع بين رأس آلة الطلاء وأقسام الفرن (الوزن 200-800 كجم). وتأتي الرافعات من طراز LH في منطقة الطلاء بشركة كرود للصناعات الثقيلة مزودة بشكل قياسي بخطافات من النوع C لللفائف ونظام كهربائي مقاوم للانفجار.
يعمل نظام استرداد المذيبات في ورشة الطلاء على الحفاظ على تركيز المذيبات داخل الورشة ضمن الحدود الآمنة (LEL≤25%)، لكن الرافعة تقع في الجزء العلوي من الورشة، ونظرًا لارتفاع كثافة أبخرة المذيبات (التي تزن 2-5 أضعاف وزن الهواء)، فإنها تتراكم في الجزء السفلي عند حدوث تسرب. يتم تركيب الصندوق الكهربائي للرافعة في الجزء العلوي من الورشة (المنطقة التي تكون فيها تركيزات أبخرة المذيبات أقل)، مما يسمح بتخفيض متطلبات تصنيف الحماية من الانفجار إلى Ex e (نوع الأمان المعزز). تقوم شركة كرود للصناعات الثقيلة بتقييم درجة الحماية من الانفجار بشكل محدد وفقًا لظروف التهوية في الورشة. تتراوح درجة الحرارة في قسم الفرن بآلة الطلاء بين 80 و150 درجة مئوية، وتكون درجة الحرارة أعلى في الجزء العلوي من الفرن، لذا يجب مراعاة ذلك في تصميم الرافعة لتتحمل درجات الحرارة العالية. تبلغ تكلفة الرافعة في منطقة الطلاء حوالي 100,000 إلى 250,000 يوان.
منطقة معالجة المطبوعات — نظام تعليق محطات العمل KBK ذو درجة حرارة ورطوبة ثابتتين
تشمل معدات طباعة الملصقات ذاتية اللصق آلات الطباعة الدوارة (الطباعة البارزة/الطباعة المرنة/الطباعة الأوفست)، ويبلغ عرض اللفافة عادةً ما بين 330 و670 مم. يتراوح وزن كل آلة طباعة بين 3 و8 أطنان، ويجب أن تكون درجة الحرارة والرطوبة في ورشة الطباعة ثابتة (23±2 درجة مئوية، 55±51 TP3T). يُوصى باستخدام نظام الرافعات الموضعية KBK بسعة 0.5-2 طن لتغطية منطقة صيانة آلات الطباعة. يتراوح وزن أسطوانات الطباعة (أسطوانة اللوحة/أسطوانة الضغط) بين 50 و200 كجم، ويتم تغيير اللوحات بشكل متكرر (1-3 مرات يوميًا)، ويمكن لنظام الرفع KBK نقل أسطوانات اللوحات بسرعة إلى محطة غسل اللوحات. تستخدم شركة كرود للصناعات الثقيلة مسارات KBK مصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ في منطقة الطباعة. تتميز بيئة ورشة الطباعة بأنها مغلقة وذات درجة حرارة ورطوبة ثابتتين، لذا يجب مراعاة الاستقرار على المدى الطويل في بيئة ذات درجة حرارة ثابتة عند اختيار مواد الرافعات وتزييتها.
تعد وحدة التصلب بالأشعة فوق البنفسجية ومحطة المعالجة بالكورونا في آلة الطباعة من المكونات التي تتطلب صيانة متكررة. يتطلب استبدال أنابيب الأشعة فوق البنفسجية (مرة واحدة شهريًا) سحب وحدة الأنابيب بالكامل — التي يتراوح وزنها بين 30 و80 كجم — ويمكن استخدام رافعة محطة العمل KBK للمساعدة في ذلك. يأتي نظام KBK في منطقة الطباعة بشركة كرود للصناعات الثقيلة مزودًا بشكل قياسي بعربة يدوية ورافعة كهربائية، ويتم ترتيبهما على طول اتجاه ترتيب آلات الطباعة، بحيث يغطيان الخط بالكامل. يبلغ مستوى مقاومة الغبار في ورشة الطباعة حوالي 100,000، ويستخدم نظام KBK رافعة كهربائية مزودة بصندوق تروس محكم الإغلاق لتجنب تلوث المطبوعات بأبخرة زيت التشحيم. تبلغ تكلفة الاستثمار في نظام KBK لمنطقة الطباعة حوالي 50,000 إلى 150,000 يوان.
منطقة القطع بالقالب وإزالة النفايات — تكوين الرافعة الخاصة بتبديل القوالب
تتم عملية قص الملصقات ذاتية اللصق عن طريق قطع اللفائف المطبوعة بواسطة آلة القص إلى ملصقات فردية وتفريغ النفايات. يبلغ وزن قوالب القص (أسطوانات القص الدائرية أو لوحات القص المسطحة) ما بين 30 و200 كجم، وتتم استبدالها بوتيرة عالية (2-4 مرات يوميًا). يُوصى باستخدام رافعة من طراز LD بسعة 3-5 طن لتغطية منطقة آلة القطع بالقالب. تأتي الرافعات المستخدمة في منطقة القطع بالقالب في شركة «كرويد للصناعات الثقيلة» مزودة بشكل قياسي بخطاف من النوع C وحزام رفع من النايلون، وذلك لتسهيل الاستبدال السريع لأسطوانات القطع بالقالب. يبلغ وزن نظام التحكم في الشد وجهاز التخلص من النفايات في آلة القطع بالقالب ما بين 200 و500 كجم، ويحتاجان إلى مساعدة الرافعة عند إجراء الصيانة.
تتسم نفايات القطع بالكميات الكبيرة (حيث تتحول حوالي 20-30% من المواد الخام إلى نفايات)، ويحتاج نظام إعادة التدوير التلقائي للنفايات إلى التنظيف والصيانة بانتظام. كما تتطلب صيانة آلة تعبئة النفايات (المحرك/محطة الضغط الهيدروليكي) استخدام رافعة. تستخدم شركة «كرويد للصناعات الثقيلة» رافعات من طراز LD في منطقة القطع بالقالب لتغطية 2-4 آلات قطع بالقالب. يُوصى بأن تكون سرعة الرفع للرافعات ثنائية السرعة 6/1.5 متر/دقيقة، مع التموضع بسرعة منخفضة عند استبدال أسطوانات القطع بالقالب. تبلغ تكلفة الاستثمار في الرافعات في منطقة القطع بالقالب حوالي 100,000-200,000 يوان. بالنسبة لمصانع الملصقات التي تحتوي على عدة آلات قطع بالقالب، يُنصح بتركيب رافعة ذات امتداد طويل على طول اتجاه ترتيب آلات القطع بالقالب، بحيث تغطي رافعة واحدة جميع آلات القطع بالقالب.
منطقة تقطيع وإعادة لف الأشرطة — حل KBK لفرز اللفات الصغيرة الجاهزة
يجب تقطيع لفائف الملصقات بعد الانتهاء من عملية القطع بالقالب إلى العرض المطلوب من قبل العميل باستخدام آلة التقطيع وإعادة اللف. يتراوح وزن اللفائف الصغيرة النهائية بين 5 و30 كجم، ويتراوح عدد اللفائف في كل دفعة بين 100 و500 لفة. يُوصى باستخدام عربة يدوية KBK سعة 0.5-1 طن مع رافعة كهربائية. يبلغ وزن السكاكين السفلية والعلوية لآلة التقطيع (يتم استبدالها مرة واحدة في كل وردية) ما بين 10 و30 كجم. تغطي مسارات KBK في منطقة التقطيع بشركة كرود للصناعات الثقيلة آلة التقطيع ومنطقة التخزين المؤقت للمنتجات النهائية. يتم فحص لفائف الملصقات النهائية (المظهر + الأبعاد + اختلاف اللون) على منضدة الفحص، ويمكن لنظام KBK المساعدة في رفع لفائف الملصقات ونقلها إلى منضدة الفحص. بعد الانتهاء من الفحص، يتم لصق الملصقات وتعبئة الصناديق، ويبلغ وزن كل صندوق 10-25 كجم — حيث يعمل نظام KBK بالتعاون مع رافعة هوائية متوازنة على تكديس الصناديق.
طلاء مضاد للانفجار LH من النوع 3-5t Ex d IIB T3+ لفة من النوع C | محطة الطباعة KBK 0.5-2 طن، سكة من الفولاذ المقاوم للصدأ + نظام تحكم ثابت في درجة الحرارة | قوالب القطع استبدال أسطوانة القطع من طراز LD سعة 3-5 طن |
تقطيع الشرائط وإعادة لفها لفائف صغيرة من المنتج النهائي KBK 0.5-1 طن | أدوات رفع الألواح نوع C (خطاف/جلبة) 500-2000 كجم | الاستثمار في المصنع بأكمله 100,000-350,000، جميع مراحل العملية |
جدول مقارنة تكوين الرافعات المستخدمة في تصنيع الملصقات ذاتية اللصق
| العمليات | طراز الجهاز | الحمولة | البيئة | تكوين خاص | الاستثمار |
|---|---|---|---|---|---|
| الطلاء | نوع LH المضاد للانفجار | 3-5 طن | منطقة مقاومة الانفجار | خطاف من النوع C لللفائف + مقاوم للانفجار | 100 ألف - 250 ألف |
| الطباعة | KBK | 0.5-2 طن | درجة حرارة ورطوبة ثابتتان | سكة من الفولاذ المقاوم للصدأ + رافعة محكمة الإغلاق | 50 ألف - 150 ألف |
| القطع بالقالب | نوع LD | 3-5 طن | بشكل عام | حزام تعليق من النايلون + خطاف على شكل حرف C | 100 ألف - 200 ألف |
| التقطيع إلى شرائح | KBK | 0.5-1 طن | بشكل عام | عربة يدوية + توازن هوائي | 30 ألف - 100 ألف |
| المصنع بأكمله | المجموعة | 0.5-5 طن | التقسيم | تغطية كاملة + لفائف | 100 ألف - 350 ألف |
تشمل حلول الرافعات التي تقدمها شركة «كرويد للصناعات الثقيلة» في قطاع الملصقات ذاتية اللصق جميع مراحل العملية، بدءًا من الطلاء المضاد للانفجار، مرورًا بطباعة KBK، وصولًا إلى تغيير قوالب القطع بالقالب وإعادة لف الشرائط. الوقاية من انفجار المذيبات ورافعات لفائف المواد في عملية الطلاء، وحلول التنظيف ذات درجة الحرارة والرطوبة الثابتة في ورشة الطباعة، ورفع القوالب لتبديلها بسرعة — كل منها يمثل احتياجات خاصة بقطاع الملصقات فيما يتعلق بالرافعات.
الأغشية المضادة للانفجار واللفائف جهاز رفع لفائف السلك من طراز LH المضاد للانفجار من النوع Ex d IIB T3+C، يعزز كلاً من السلامة والكفاءة في خط الطلاء | حلول الطباعة النظيفة سكة KBK المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ + رافعة محكمة الإغلاق + تكييف بدرجة حرارة ورطوبة ثابتتين، مما يضمن استقرار الجودة في ورشة الطباعة | التبديل السريع للقوالب طراز LD ثنائي السرعة + تحكم عن بُعد + خطاف من النوع C، تقليل وقت تغيير أسطوانة القطع بنحو 50% |
الأسئلة الشائعة (FAQ)
سؤال: ما هي متطلبات تصنيف مقاومة الانفجار في منطقة طلاء الملصقات؟
الإجابة: في حالة استخدام المذيبات (التولوين/إسترات الإيثيل للأسيتيك/MEK) في عملية الطلاء، يجب أن تكون المنطقة مقاومة للانفجار وفقًا لمعيار Ex d IIB T3. أما في حالة استخدام لاصق حساس للضغط مائي (خالي من المذيبات) فقط، فيمكن أن تكون منطقة الطلاء غير مقاومة للانفجار. تقوم شركة كرود للصناعات الثقيلة بتقييم أنواع المذيبات المستخدمة فعليًّا قبل تصميم الحل.
سؤال: هل يتم استخدام نظام KBK أم نقاط الرفع الثابتة لتبديل أسطوانات الطباعة؟
الإجابة: نوصي باستخدام نظام KBK. بالنسبة لأسطوانات الطباعة التي يتراوح وزنها بين 50 و200 كجم، يمكن لنظام KBK التحرك فوق أي آلة طباعة على طول اتجاه صف الآلات. أما نقاط الرفع الثابتة فلا تغطي سوى آلة طباعة واحدة. وتعد مرونة نظام KBK أكثر ملاءمة لورش الطباعة التي تضم عدة آلات.
سؤال: ما هي وتيرة تغيير قوالب القطع وتكوين الرافعة؟
الإجابة: يتم استبدال أسطوانات القطع 2-4 مرات يوميًا، ويبلغ وزنها 30-200 كجم. يُوصى باستخدام طراز LD بسعة 3-5 طن لتغطية جميع آلات القطع بالقالب، حيث يمكنها خدمة 4-6 آلات قطع بالقالب في آن واحد. توصي شركة كرود للصناعات الثقيلة بتخصيص رف لتخزين القوالب في منطقة القطع بالقالب، بحيث يمكن للرافعة الوصول مباشرة إلى رف القوالب وآلات القطع بالقالب.
سؤال: كيف يتم نقل اللفائف الصغيرة الجاهزة في منطقة تقطيع وإعادة لف اللفائف؟
الإجابة: يبلغ وزن كل لفة من المنتج النهائي 5-30 كجم، وعدد اللفات في كل دفعة 100-500 لفة. يُنصح باستخدام عربة KBK اليدوية (سعة تحميل 500 كجم) مع منصة نقالة. يقوم العامل بتعليق اللفائف الصغيرة يدويًا على خطاف KBK، ثم دفعها على طول المسار إلى منطقة التعبئة. وتزيد الكفاءة بنحو 3 أضعاف مقارنة بالنقل اليدوي.
