دليل معيار GB/T 10051.5-2010 لخطافات الرافعات الرقائقية
يُعد المعيار GB/T 10051.5-2010 «خطافات الرفع – الجزء 5: الخطافات الرقائقية» هو معيار المنتج للخطافات الرقائقية. يحدد هذا المعيار تصنيف الخطافات الرقائقية (المعروفة أيضًا بالخطافات اللوحية أو خطافات الصفائح المتعددة) ومتطلباتها الفنية وطرق اختبارها وقواعد فحصها، وينطبق على الخطافات الرقائقية المستخدمة في رافعات الصب والرافعات المعدنية ذات سعة الرفع الكبيرة وظروف التشغيل الهامة.
متطلبات الهيكل والمواد
يتكون الخطاف الرقائقي من عدة ألواح فولاذية من نوع Q345B مكدسة معًا، ويتميز بدرجة أمان عالية ضد الكسر – إذ أن كسر لوح واحد لا يؤثر على القوة الكلية، وهذا أفضل بكثير من نمط الكسر المفاجئ في الخطافات المزورة. يتراوح سمك كل لوح فولاذي بين 6~12 مم، ويتم تحديد عدد الألواح بناءً على سعة الرفع. تُترك فجوة تتراوح بين 0.3~0.5 مم بين الألواح لضمان تحمّل كل لوح بشكل مستقل. تُقطع الألواح باستخدام الليزر أو البلازما، وتكون الحواف ناعمة وخالية من النتوءات.
تكمن الميزة الأكبر للخطاف الرقائقي في أمانه – فعند كسر لوح واحد لا يتعرض الخطاف بأكمله للفشل، ويمكن للمشغل اكتشاف اللوح المكسور واستبداله في الوقت المناسب عبر الفحص البصري. هذا النمط التدريجي للفشل يجعل الخطاف الرقائقي الخيار الأمثل للتطبيقات الحرجة ذات سعة الرفع الكبيرة مثل أعمال الصب والتشغيل المعدني. تُترك فجوة تتراوح بين 0.3~0.5 مم بين الألواح لضمان تحمّل كل لوح بشكل مستقل دون التأثير على الآخرين، مع تسهيل فحص واكتشاف الشروخ في الألواح الفردية.
بعد تقطيع ألواح الخطاف من فولاذ Q345B باستخدام الليزر أو البلازما، يجب صقل الحواف لإزالة النتوءات والمنطقة المتأثرة بالحرارة. يجب ختم رقم سبيكة الصب ورقم الدفعة على كل لوح فولاذي لأغراض التتبع. أثناء التجميع، تُكدّس الألواح بالتسلسل، ويتم تطبيق عزم الربط للوصلة ببراغي وفقًا لمتطلبات التصميم. تبلغ سعة الرفع المقدرة للخطافات الرقائقية عمومًا ≥100t، ويمكن أن تصل إلى أكثر من 500t.
عامل الأمان ومعايير الإعدام
عامل الأمان (بالنسبة لمقاومة الخضوع للمادة) ≥4. في الخطاف الرقائقي، تنكسر الألواح واحدًا تلو الآخر تحت حمل التعب، وقبل الكسر يحدث تشوه كبير يمكن اكتشافه في الوقت المناسب. معايير الإعدام – ظهور شرخ في أي لوح يستلزم إعدام الخطاف بالكامل فورًا؛ زيادة فتحة الخطاف عن الحجم الأصلي بأكثر من 15% تستلزم الإعدام؛ تشوه الخطاف بما يؤثر على الاستخدام يستلزم الإعدام.
متعدد ألواح Q345B
نسبة لمقاومة الخضوع
مع إنذار مسبق
سعة كبيرة
تشوه
كشف عيوب نصف سنوي
| معامل | خطاف مزور | خطاف صفائحي |
|---|---|---|
| المواد | 20الصلب/DG20Mn | Q345Bلوح فولاذي |
| كسرالوضع | للاستخدام الواحدكسر | قطعة قطعةكسرمؤشر مسبق |
| عامل الأمان | ≥4 | ≥4 |
| الحمولة المناسبة | ≤100t | ≥100t |
| الفحص | فحص بالجسيمات المغناطيسية | فحص بالموجات فوق الصوتية |
عامل الأمان المحدد في المعيار والبالغ ≥4 يُحتسب على أساس مقاومة الخضوع لمادة الخطاف. تبلغ مقاومة الخضوع للوح الفولاذي Q345B ≥345MPa، وعليه فإن الإجهاد التشغيلي المقابل لعامل أمان 4 يجب ألا يتجاوز 86MPa. تتحمل صفائح الخطاف الصفائحي إجهادات الانحناء بشكل أساسي، وتتركز أعلى إجهادات الشد في الجزء الداخلي من منحنى الخطاف. يجب إجراء الفحص الدوري للتحقق من الاهتراء والتشوه في الجزء الداخلي من منحنى الخطاف أثناء الاستخدام.
الاختبار والفحص
يجب إجراء اختبار ثابت بالحمولة المقدرة بمقدار 1.5 مرة (لمدة 10 دقائق) على كل دفعة من الخطافات الصفائحية، بالإضافة إلى الفحص غير المتلف (فحص بالجسيمات المغناطيسية أو فحص بالموجات فوق الصوتية). يُجرى الفحص غير المتلف كل ستة أشهر أثناء الاستخدام، وفي حال اكتشاف أي شرخ يجب إعدام الخطاف فورًا. كما ينص المعيار على ضرورة ختم رقم صبة المواد ورقم الدفعة على كل لوح فولاذي من صفائح الخطاف.
| بنود الفحص | المتطلبات الفنية | الدورة | الطريقة |
|---|---|---|---|
| اختبار الحمل الساكن | 1.5مرة×10min | اختبار النوع | الفحص البصري+أداة القياس |
| الفحص غير المتلف | بدونشرخ | نصف سنوي | الجسيمات المغناطيسية/الموجات فوق الصوتية |
| فتحة الخطاف | ≤الأصلي15% | شهري | قياس بالفرجار |
| فحص ألواح الخطاف | بدونتشوه | كل شهر | الفحص البصري |
تقدّم كيلود للصناعات الثقيلة خدمات مساندة لخطافات الرفع بجميع المواصفات.
الأسئلة الشائعة
س: ما الفرق بين الخطاف الرقائقي والخطاف المزور؟
ج: يتكوّن الخطاف الرقائقي من عدة ألواح فولاذية من Q345B متراصّة، فإذا انكسر لوح واحد لا يتأثر إجمالي قوة الخطاف، ويسبق الكسر علامات تحذيرية. أمّا الخطاف المزور فاحتمال الكسر المفاجئ أعلى. ينطبق النوع الرقائقي على السعات الكبيرة (≥100t) وظروف التشغيل الحرجة كالصب والصبّ المستمر.
س: ما هو عامل الأمان للخطاف الرقائقي؟
ج: عامل الأمان (بالنسبة لمقاومة الخضوع للمادة) ≥4. تُصنع ألواح الخطاف من فولاذ Q345B بمقاومة خضوع ≥345MPa. ويُجرى اختبار تحميل تدريجي لكل لوح للتأكد من قدرته على التحمل بشكل مستقل.
س: ما هي معايير الإعدام للخطاف الرقائقي؟
ج: إذا ظهر شرخ في أي لوح، يُعدَم الخطاف بالكامل فورًا. إذا زادت فتحة الخطاف عن أبعادها الأصلية بنسبة 15%، يُعدَم الخطاف. إذا تشوّه الخطاف بشكل يؤثر على الاستخدام، يُعدَم. إذا تجاوز اهتراء اللوح 20% من سمكه الأصلي، يجب استبدال ذلك اللوح.
س: ما هي متطلبات الفحص للخطاف الرقائقي؟
ج: تُجرى لكل دفعة اختبار ثابت بالحمولة المقدرة بمقدار 1.5 ضعف الحمولة الاسمية ولمدة 10 دقائق. وأثناء الاستخدام، يُجرى الفحص غير المتلف (بالمغناطيسية أو الموجات فوق الصوتية) كل ستة أشهر. ويجب ختم رقم صبة الدفعة ورقم الدفعة على كل لوح فولاذي.
