En résumé : Kelude Industries Lourdes propose des solutions de configuration de grues couvrant les quatre étapes clés de la fabrication de cellules de batterie lithium-ion — préparation des électrodes, assemblage des cellules, formation et vieillissement, ainsi que l'assemblage des modules de batterie. Ces solutions s'adaptent à des capacités de levage de 0,25 à 10 t et des portées de 8 à 24 m, pour un investissement total en équipement de levage d'environ 150 000 à 1 500 000 EUR. La zone d'électrodes est équipée d'un système propre KBK (0,5 à 2 t), la zone d'assemblage utilise des palans électriques en acier inoxydable antistatiques (1 à 5 t), la zone de formation est dotée d'un pont antidéflagrant (Ex d IIB T4, 1 à 3 t), et la zone de vieillissement est équipée d'un système flexible KBK (0,25 à 1 t), répondant aux exigences strictes de l'industrie des batteries en matière de faible point de rosée, d'antistaticité et de propreté.
Solution de configuration de grues pour la fabrication de cellules de batterie lithium-ion
Zone d'électrodes | Zone d'assemblage | Zone de formation | Vieillissement / Stockage
La fabrication de batteries lithium-ion impose des exigences sévères en matière d'environnement ultra-sec (point de rosée de -40 °C), de prévention des fuites d'électrolyte et de propreté — des contraintes qui constituent les principaux défis de l'industrie.
Scénario 1 — Zone d'électrodes
• Capacité de levage : 1 t à 3 t, palan de type salle blanche
• Propreté 10K / déshumidification
• Acier inoxydable / sans poussière
• Protection contre la contamination métallique
Déshumidification | Acier inoxydable | Anti-contamination
Scénario 2 — Zone d'assemblage
• Capacité de levage : 0,5 t à 2 t, palan de type salle blanche / Type LD
• Point de rosée < -40 °C
• Antidéflagrant dans la zone d'injection d'électrolyte
• Résistance à la corrosion par l'électrolyte
Faible point de rosée | Antidéflagrant | Anticorrosion
Scénario 3 — Zone de formation
• Capacité de levage : 0,5 t à 1 t, grue à flèche / palan
• Remplacement des fixations de batterie
• Maintenance des équipements de charge/décharge
• Solution compacte et flexible
Remplacement de fixations | Flexibilité | Compacité
Scénario 4 — Vieillissement / Stockage
• Capacité de levage : 1 t à 3 t, Type LD / palan
• Manutention des modules de batterie
• Maintenance des équipements de vieillissement
• Propreté / antistatique
Manutention de modules | Propreté | Antistatique
Comparatif des paramètres de sélection des quatre zones
| Paramètre Poste | Section des électrodes | Assemblage Section des électrodes | Section de formation | Vieillissement/Stockage |
|---|
| modèle recommandé | palan pour salle blanche | type salle blanche LD/palan | grue à flèche/palan | Type LD/palan |
| Capacité de Levage | 1t~3t | 0.5t~2t | 0.5t~1t | 1t~3t |
| Environnementexigences | 10KPropre/Déshumidification | Point de rosée<-40℃ | Standard | Propre/antistatique |
| exigences particulières | Anticontamination métallique | Électrolyte Anticorrosion | Batterie Fixation | Manutention de modules |
| Solution Kelude | Propre et déshumidifié | Bas point de rosée+antidéflagrant | Fixation Remplacement | Propreantistatique |
150 000 à 1 500 000 €
Investissement total de l'usine
0,25 à 10 t
Capacité de levage
A3 à A5
Classe de fonctionnement
Point de rosée −40 °C
Salle de séchage
1 à 50 GWh/an
Capacité de production de batteries
Spécificités de levage par étape de fabrication des batteries lithium-ion
Dans l'atelier des électrodes, la machine d'enduction et la presse à rouleaux nécessitent une maintenance sous atmosphère déshumidifiée à faible point de rosée. L'atelier d'assemblage constitue la zone la plus critique de la production de batteries lithium-ion : la zone d'injection d'électrolyte présente un point de rosée inférieur à −40 °C et un risque de fuite d'électrolyte. Les solutions spéciales de Kelude Industries Lourdes comprennent une structure en acier inoxydable, un boîtier de commande électrique entièrement étanche et un revêtement de protection contre l'électrolyte.
Kelude Industries Lourdes — Avantages de service
Kelude Industries Lourdes est spécialisée depuis de nombreuses années dans les solutions de levage pour l'industrie des batteries lithium-ion. L'entreprise accompagne les fabricants de cellules prismatiques, cylindriques et de type poche sur l'ensemble de la chaîne de production, de l'électrode à l'assemblage des modules, avec des équipements conformes aux exigences des ateliers de batteries : faible point de rosée (−40 °C), propriétés antistatiques et propreté de classe ISO 7.
Solution système KBK à faible point de rosée pour l'atelier des électrodes
Dans l'atelier des électrodes, où la température du point de rosée est inférieure ou égale à −40 °C (environnement extrêmement sec), les composants électriques d'une grue standard sont sujets à la condensation et aux courts-circuits. Kelude Industries Lourdes propose un système KBK en acier inoxydable associé à un palan électrique étanche. Le boîtier de commande électrique est pressurisé à l'azote et équipé d'un déshumidificateur chauffant, garantissant l'absence de condensation même dans les conditions les plus sèches. Le rail du système KBK est réalisé en acier inoxydable SUS304, avec une surface lisse ne générant aucune particule.
Solution antidéflagrante pour la zone d'injection d'électrolyte
La zone d'injection d'électrolyte utilise des électrolytes à base de carbonates (inflammables) et est classée zone explosive 1 à 2. Kelude Industries Lourdes y installe des ponts antidéflagrants Ex d IIB T4, comprenant un palan électrique antidéflagrant et une boîte à boutons suspendue à sécurité intrinsèque. Le boîtier de commande électrique est ventilé en surpression positive et scellé à l'azote (N₂). La résistance de mise à la terre antistatique est inférieure ou égale à 4 Ω, et le spreader est équipé d'un palonnier de levage en polyuréthane conducteur avec balai en carbone de mise à la terre. La grue de la zone d'injection est interconnectée au système de sécurité incendie : en cas d'alarme, l'alimentation électrique est automatiquement coupée.
Solution système KBK pour les zones de formation et de tri
Les zones de formation et de tri des batteries (armoires de vieillissement à haute température et armoires de test de charge/décharge, de 45 à 80 °C) nécessitent un système KBK pour faciliter le transport et l'installation des modules de batteries. Le système KBK de Kelude Industries Lourdes est équipé d'un équilibreur électrique (capacité de levage de 50 à 200 kg) ; les modules de batteries (10 à 50 kg) sont manipulés par aspiration ou par fixation. Le rail KBK est disposé le long des armoires de vieillissement, couvrant ainsi tous les postes de chargement et de déchargement.
Questions fréquentes (FAQ)
Q : Pourquoi le système KBK de l'atelier d'électrodes de batteries ne peut-il pas utiliser une graisse standard ?
A : Le point de rosée bas (-40℃) et l'environnement propre de l'atelier d'électrodes imposent l'utilisation d'une graisse spéciale pour le système KBK. En effet, à -40℃, la viscosité d'une graisse standard augmente de 10 à 20 fois, ce qui provoque des blocages de mouvement. De plus, une graisse ordinaire libère des COV et des siloxanes lors du vieillissement à haute température, contaminant ainsi les électrodes. Kelude Industries Lourdes utilise une graisse à base de perfluoropolyéther (PFPE) avec un point d'écoulement ≤ -60℃, un taux d'évaporation ≤ 0,1 %/200℃ et aucune émission de COV. Le complément de graisse est effectué tous les 6 mois, avec une quantité correspondant à 1/3 de celle d'une graisse standard.
Q : Quel est l'impact des températures élevées dans la zone de formation et de capacité des batteries lithium-ion sur le système KBK ?
A : Dans cette zone, la température ambiante varie de 45 à 80 °C. Sous l'effet de la chaleur, le rail KBK se dilate et peut provoquer un blocage. La solution proposée par Kelude : le rail KBK est fabriqué en acier inoxydable 304 (coefficient de dilatation linéaire : 17,3 × 10⁻⁶ /°C ; pour un rail de 30 m, la dilatation atteint environ 20 mm pour un écart de température de 40 °C). Des jeux de dilatation sont prévus aux raccords (tronçons de rail ≤ 6 m, jeu de joint de 5 à 8 mm). Aux points de levage situés au niveau des joints de dilatation, des composants de suspension coulissants sont installés. Pour le palan électrique fonctionnant à 80 °C, la puissance du moteur est déclassée et le dimensionnement est effectué à 70 % de la capacité nominale.
Q : Quelle est la classe de protection antidéflagrante de la zone de remplissage d'électrolyte des batteries lithium-ion et comment gérer les fuites ?
A : L'électrolyte de la zone de remplissage (carbonates + LiPF₆) est inflammable et toxique. Cette zone est classée en zone 1 (Ex d IIB T4). Intervention d'urgence en cas de fuite : ① la grue est équipée d'un bac de récupération des fuites d'électrolyte (en acier inoxydable, volume ≥ 50 L, installé au sol sous la grue) ; ② le spreader (palonnier de levage) est revêtu d'un traitement PTFE (protection contre la corrosion par l'électrolyte) ; ③ le boîtier de commande électrique est étanche IP65 avec inertage à l'azote (N₂) pour empêcher la pénétration des vapeurs d'électrolyte ; ④ le système est couplé au détecteur de concentration LEL de la zone de remplissage — la grue s'arrête automatiquement lorsque la concentration atteint ≥ 10 % de la LEL.
Q : Comment interfacer la grue de l'usine de cellules de batterie avec le système MES ?
A : Le système de commande de la grue Kelude pour cellules de batterie prend en charge l'interfaçage avec le système MES : ① lors de l'alimentation en électrodes, le MES transmet l'ID du matériau qui est associé au lecteur RFID du Spreader (palonnier de levage) KBK ; ② lors de l'assemblage des cellules, le MES envoie les tâches de processus au terminal de la grue (y compris l'emplacement du matériau et les paramètres de processus) ; ③ après la découpe du produit fini, la grue signale automatiquement la fin de l'opération au MES. Le protocole d'interfaçage prend en charge OPC UA ou SECS/GEM (norme semi-conducteur). Cela permet de réduire d'environ 80 % le travail de saisie par code-barres de l'opérateur.
