Guindaste para Fabrico de Células de Bateria de Lítio

Resumo: A Kelude Indústrias Pesadas fornece soluções de configuração de guindastes para fabricantes de células de bateria de lítio, cobrindo as quatro etapas principais: preparação de elétrodos, montagem de células, formação e envelhecimento, e módulos de bateria. Adapta-se a capacidades de elevação de 0,25 a 10 t e vãos de 8 a 24 m, com um investimento total em equipamentos de elevação para planta completa de aproximadamente 15 000 a 150 000 EUR. A área de elétrodos é equipada com sistema flexível KBK para sala limpa (0,5 a 2 t), a área de montagem utiliza talha elétrica de aço inoxidável antiestático (1 a 5 t), a área de formação é equipada com ponte rolante à prova de explosão (Ex d IIB T4, 1 a 3 t), e a área de envelhecimento utiliza sistema flexível KBK (0,25 a 1 t), atendendo aos elevados requisitos de baixo ponto de orvalho, antiestaticidade e limpeza da fabricação de baterias de lítio.

Solução de configuração de guindastes para fabricação de células de bateria de lítio

Secção de elétrodos | Secção de montagem | Secção de formação | Envelhecimento/armazenagem

Na indústria de baterias de lítio, os requisitos de ambiente ultraseco (ponto de orvalho de -40 ℃), prevenção de fugas de eletrólito e limpeza constituem os principais desafios do setor.

bateria de lítiocélula de bateriafabricaçãoguindastesolução de configuração——eletrodo/Montagem/formação/Envelhecimentoquatro etapas de processo

Cenário 1 — Secção de elétrodos

• Capacidade de elevação: 1 t a 3 t, talha para sala limpa

• Limpeza/desumidificação classe 10K

• Aço inoxidável/sem poeira

• Prevenção de contaminação metálica

Desumidificação e limpeza | Aço inoxidável | Prevenção de contaminação

Cenário 2 — Secção de montagem

• Capacidade de elevação: 0,5 t a 2 t, talha tipo LD para sala limpa

• Ponto de orvalho <-40 ℃

• À prova de explosão na zona de injeção de eletrólito

• Corrosão por eletrólito

Baixo ponto de orvalho | À prova de explosão | Anticorrosão

Cenário 3 — Secção de formação

• Capacidade de elevação: 0,5 t a 1 t, guindaste de lança/talha

• Substituição de fixação de baterias

• Manutenção de equipamentos de carga/descarga

• Compacto/flexível

Substituição de fixação | Flexível | Compacto

Cenário 4 — Envelhecimento/armazenagem

• Capacidade de elevação: 1 t a 3 t, tipo LD/talha

• Movimentação de módulos de bateria

• Manutenção de equipamentos de envelhecimento

• Limpeza/antiestático

Movimentação de módulos | Limpeza | Antiestático

Comparação de parâmetros de seleção nas quatro áreas

A Kelude é um fabricante profissional de pontes rolantes e equipamentos de elevação, dedicado a fornecer soluções industriais fiáveis e eficientes. Com uma vasta gama de produtos e serviços personalizados, a empresa estabeleceu uma forte presença no mercado global, apoiando operações em diversos setores, desde a indústria pesada à logística.

O nosso compromisso com a qualidade e a inovação reflete-se em cada equipamento que produzimos. Utilizamos tecnologias avançadas e materiais de alta resistência para garantir desempenho, segurança e longevidade, mesmo nas condições de operação mais exigentes. A equipa técnica da Kelude acompanha todo o processo, desde o projeto inicial até à instalação e assistência pós-venda, assegurando uma experiência completa e sem preocupações para o cliente.

Pontes Rolantes Industriais para Máxima Eficiência

As pontes rolantes da Kelude são projetadas para otimizar o fluxo de trabalho e aumentar a produtividade. Cada sistema é desenvolvido à medida das necessidades específicas de cada instalação, considerando fatores como a capacidade de carga, o vão, a altura de elevação e o ciclo de trabalho. O resultado é um equipamento que se integra perfeitamente na linha de produção, melhorando a ergonomia e a segurança das operações diárias.

Personalização e Engenharia de Precisão

Entendemos que cada operação é única. Por isso, oferecemos um serviço de engenharia dedicado que permite personalizar todos os aspetos da ponte rolante. Desde o tipo de viga (única ou dupla) até aos sistemas de controlo e acessórios, como garra ou ventosa, a nossa equipa trabalha em estreita colaboração com o cliente para desenvolver a solução mais adequada. Esta abordagem garante não só a máxima eficiência, mas também um retorno sobre o investimento mais rápido.

Segurança e Conformidade com Normas Internacionais

A segurança é um pilar fundamental no design dos nossos equipamentos. As pontes rolantes Kelude são fabricadas em conformidade com as normas internacionais de segurança e qualidade, incluindo referências como a ISO 4301 para classificação de mecanismos e a IEC 60204-32 para equipamento elétrico. Incorporamos dispositivos de segurança avançados, tais como limitadores de carga e de fim de curso, sistemas antioscilação e travões de segurança, garantindo a proteção dos operadores e da carga em todas as circunstâncias.

Assistência Técnica e Suporte ao Cliente

O nosso serviço não termina com a entrega do equipamento. A Kelude oferece um programa completo de assistência técnica, que inclui instalação especializada, manutenção preventiva e corretiva, e fornecimento de peças de reposição originais. A nossa rede de suporte está preparada para responder rapidamente, minimizando o tempo de inatividade e maximizando a disponibilidade do seu equipamento. Com a Kelude, garante uma parceria de longo prazo focada na sua operação.

Parâmetro ItemSeção de EletrodosMontagem Seção de EletrodosSeção de FormaçãoEnvelhecimento/Armazenagem
modelo recomendadotalha para sala limpatipo sala limpa LD/Talhaguindaste de lança/TalhaTipo LD/Talha
Capacidade de Elevação1t~3t0.5t~2t0.5t~1t1t~3t
Ambienterequisitos10KLimpo/DesumidificaçãoPonto de Orvalho<-40℃ConvencionalLimpo/antiestático
requisitos especiaisProteção contra Contaminação MetálicaEletrólito AnticorrosãoBateria FixaçãoManuseio de Módulos
Solução KruudLimpo e DesumidificadoBaixo Ponto de Orvalho+à prova de explosãoFixação SubstituiçãoLimpoantiestático
€19.000 ~ €190.000
Investimento total da fábrica
0,25 ~ 10 t
Capacidade de Elevação
8 ~ 24 m
Vão
A3 ~ A5
Classe de Funcionamento
Ponto de orvalho -40 °C
Sala de secagem
1 ~ 50 GWh/ano
Capacidade de Produção de baterias

Características de elevação por etapa de produção de baterias de lítio

Na secção de elétrodos, a máquina de revestimento e a prensa de rolos exigem manutenção em ambiente de baixo ponto de orvalho com desumidificação. A secção de montagem é a área mais crítica da produção de baterias de lítio — a zona de injeção de eletrólito opera com ponto de orvalho inferior a -40 °C e apresenta risco de fuga de eletrólito. A solução especial da Kelude Indústrias Pesadas inclui aço inoxidável, caixa de controle elétrico totalmente vedada e revestimento de proteção contra eletrólito.

Kelude Indústrias Pesadas — Vantagens de serviço

A Kelude Indústrias Pesadas atua há vários anos no setor de elevação para a indústria de baterias de lítio, fornecendo soluções completas de movimentação de cargas — desde os elétrodos até à montagem de módulos — para fabricantes que adotam as três rotas tecnológicas de células: prismática de alumínio, cilíndrica e bolsa. Os produtos cumprem os requisitos ambientais das oficinas de baterias de lítio, incluindo baixo ponto de orvalho (-40 °C), propriedades antiestáticas e limpeza Classe ISO 7.

Sistema KBK para sala de elétrodos com baixo ponto de orvalho
Na sala de elétrodos de baterias de lítio, o ponto de orvalho é ≤ -40 °C (ambiente extremamente seco). Em guindastes convencionais, os componentes elétricos tendem a condensar e causar curto-circuito. A Kelude adota um sistema KBK em aço inoxidável com talha elétrica vedada; a caixa de controle elétrico é pressurizada com azoto e equipada com desumidificador aquecido, garantindo ausência de condensação em ambientes de baixo ponto de orvalho. O trilho KBK é fabricado em SUS304, com superfície lisa que não gera partículas de poeira.
Solução à prova de explosão para zona de injeção
A zona de injeção de eletrólito utiliza eletrólitos à base de carbonato (inflamáveis), classificada como ambiente de risco de explosão das zonas 1 a 2. A Kelude fornece uma ponte rolante à prova de explosão Ex d IIB T4 (talha elétrica à prova de chama + botoeira pendente de segurança intrínseca), com caixa de controle elétrico ventilada por pressão positiva e vedação com N₂. A resistência de aterramento eletrostático é ≤ 4 Ω, e o spreader utiliza poliuretano condutor com escova de carbono de aterramento. O guindaste da zona de injeção é interligado ao sistema de combate a incêndio — o desligamento automático da alimentação elétrica é acionado após o alarme de incêndio.
Sistema KBK para zona de formação e classificação
A zona de formação e classificação de baterias (armários de envelhecimento a alta temperatura e bancos de teste de carga/descarga, com temperaturas entre 45 e 80 °C) requer um sistema KBK para auxiliar o transporte e a instalação dos módulos de bateria. O sistema KBK da Kelude é equipado com balanceador elétrico (capacidade de elevação de 50 a 200 kg), e o transporte dos módulos (10 a 50 kg) é realizado por ventosas ou fixação. O trilho KBK é disposto ao longo dos armários de envelhecimento, cobrindo todas as estações de carga e descarga.

Perguntas frequentes (FAQ)

P: Porque é que o sistema KBK na oficina de elétrodos de baterias de lítio não pode utilizar graxa padrão?
R: O ponto de orvalho baixo (-40°C) e os requisitos de ambiente limpo da oficina de elétrodos exigem que o sistema KBK utilize uma graxa especial — a graxa padrão aumenta a viscosidade em 10 a 20 vezes a -40°C, causando travamento do movimento, e a graxa padrão liberta VOC e siloxanos durante o envelhecimento a alta temperatura, contaminando os elétrodos. A Kelude utiliza graxa à base de perfluoropoliéter (PFPE), com ponto de fluidez ≤ -60°C, taxa de evaporação ≤ 0,1%/200°C e sem libertação de VOC. A lubrificação é complementada a cada 6 meses, com uma quantidade equivalente a 1/3 da graxa padrão.
P: Qual o impacto das altas temperaturas na zona de formação e classificação de baterias de lítio na KBK?
R: Na zona de formação e classificação, a temperatura varia entre 45~80℃. O trilho KBK, ao expandir pelo calor, pode causar travamentos. Soluções da Kelude: o trilho KBK utiliza Aço Inoxidável 304 (coeficiente de dilatação linear de 17,3×10⁻⁶/℃; um trilho de 30m, com uma diferença de temperatura de 40℃, expande cerca de 20mm). As juntas dos trilhos são projetadas com folga para dilatação (cada segmento de trilho ≤6m, com folga de junta de 5~8mm). Nos pontos de dilatação, são utilizados componentes de suspensão deslizantes. Para a Talha Elétrica operar a 80℃, a potência do motor é dimensionada com uma redução de 70% da capacidade nominal.
P: Qual é a classe de proteção antiexplosão e o manejo de emergência para vazamentos na área de injeção de eletrólito de baterias de lítio?
R: O eletrólito na área de injeção (ésteres de carbonato + LiPF₆) é inflamável e tóxico, sendo classificado como Zona 1 (Ex d IIB T4). Manejo de emergência para vazamentos: ① O guindaste é equipado com bandeja de recolha de eletrólito (em Aço Inoxidável, capacidade ≥50L, instalada no piso sob o guindaste); ② O Spreader (espalhador de elevação) possui revestimento PTFE na superfície (proteção contra Corrosão por eletrólito); ③ A caixa de controle elétrico possui Grau de proteção IP65 com Vedação em N₂ para impedir a entrada de vapores do eletrólito; ④ Integração com o sistema de Detecção de concentração de LEL na área de injeção — quando a concentração atinge ≥10% do LEL, ocorre o desligamento automático do guindaste.
P: Como integrar o guindaste da fábrica de células de bateria de lítio com o sistema MES?
R: O sistema de controle do guindaste da Kelude para células de bateria de lítio suporta integração com o sistema MES: ① na alimentação do rolo de eletrodo, o MES envia a identificação do material e vincula o leitor RFID do Spreader (espalhador de elevação) KBK; ② na montagem da célula de bateria, o MES envia a tarefa de processo ao terminal do guindaste (incluindo localização do material e parâmetros de processo); ③ após o corte do produto acabado, o guindaste reporta automaticamente o sinal de conclusão ao MES. O protocolo de integração suporta OPC UA ou SECS/GEM (norma de semicondutores). Pode reduzir o trabalho de entrada manual de dados pelo operador em cerca de 80%.

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