Кран для производства литиевых ячеек — решение для 4 этапов

Кратко: Келуде Тяжёлая Промышленность предлагает конфигурационные решения для предприятий по производству аккумуляторных ячеек, охватывающие четыре ключевых этапа: подготовку электродов, сборку ячеек, формирование и старение, а также сборку батарейных модулей. Решения адаптированы под грузоподъёмность от 0,25 до 10 т и пролёт от 8 до 24 м. Инвестиции в грузоподъёмное оборудование для полного завода составляют ориентировочно 1,85–18,5 млн руб. На участке электродов применяется гибкая система KBK чистого исполнения (0,5–2 т), на сборочном участке — антистатические электрические тали из нержавеющей стали (1–5 т), на участке формирования — взрывозащищённый кран (Ex d IIB T4, 1–3 т), а на участке старения — гибкая система KBK (0,25–1 т). Все решения соответствуют высоким требованиям литиевого производства к низкой точке росы, антистатичности и чистоте.

Конфигурационное решение для кранов на производстве аккумуляторных ячеек

Участок электродов | Сборочный участок | Участок формирования | Старение/Склад

Производство литиевых батарей предъявляет особые требования к сверхсухой среде (точка росы −40 °C), защите от утечек электролита и чистоте — это ключевые задачи отрасли.

литий-ионная батареяаккумуляторная ячейкаизготовлениекранконфигурационное решение——электрод/Сборка/формирование/Старениечетыре технологические операции

Сценарий 1. Участок электродов

• Грузоподъёмность: 1–3 т, тельфер чистого исполнения

• Чистота класса 10K / осушение

• Нержавеющая сталь / без пыли

• Защита от металлического загрязнения

Осушение и чистота | Нержавеющая сталь | Защита от загрязнений

Сценарий 2. Сборочный участок

• Грузоподъёмность: 0,5–2 т, тельфер чистого исполнения типа LD

• Точка росы < −40 °C

• Взрывозащита зоны заливки электролита

• Коррозионное воздействие электролита

Низкая точка росы | Взрывозащита | Антикоррозия

Сценарий 3. Участок формирования

• Грузоподъёмность: 0,5–1 т, консольный кран / тельфер

• Замена приспособлений для батарей

• Техническое обслуживание зарядного и разрядного оборудования

• Компактность / гибкость

Замена приспособлений | Гибкость | Компактность

Сценарий 4. Старение / склад

• Грузоподъёмность: 1–3 т, тип LD / тельфер

• Перемещение батарейных модулей

• Ремонт оборудования для старения

• Чистота / антистатичность

Перемещение модулей | Чистота | Антистатичность

Сравнение параметров выбора для четырёх зон

Краностроительный завод «Келуде» — ведущий производитель промышленных кранов

Краностроительный завод «Келуде» — это современное промышленное предприятие, специализирующееся на проектировании и производстве грузоподъёмного оборудования. Мы предлагаем полный цикл услуг: от разработки конструкторской документации до монтажа и сервисного обслуживания. Продукция завода соответствует требованиям ГОСТ и международным стандартам ISO 4301 / FEM 1.001, что подтверждает её надёжность и безопасность.

Проектирование и производство мостовых кранов

Инженерный отдел завода «Келуде» разрабатывает мостовые краны с учётом индивидуальных требований заказчика. Мы применяем современные системы автоматизированного проектирования, что позволяет оптимизировать металлоконструкцию и снизить массу крана без потери прочности. Все расчёты выполняются в соответствии с ISO 4301, обеспечивая высокий запас прочности и длительный срок службы оборудования.

Производственные мощности завода позволяют изготавливать краны пролётом до 34,5 м и грузоподъёмностью до 50 т. Мы используем высококачественную сталь, а также комплектующие ведущих мировых производителей. Каждый кран проходит полный цикл контрольных испытаний перед отгрузкой заказчику.

Козловые краны для открытых площадок

Для работы на открытых складских площадках и полигонах завод «Келуде» предлагает козловые краны. Данное оборудование отличается высокой устойчивостью и способностью работать в широком диапазоне температур — от −40 °C до +40 °C. Конструкция кранов обеспечивает удобство обслуживания и безопасность эксплуатации в соответствии с ISO 12480.

Козловые краны могут быть оснащены различными грузозахватными механизмами: крюковой подвеской, грейфером или магнитной плитой. По запросу возможна установка системы позиционирования груза и ограничителя грузоподъёмности. Это делает оборудование универсальным решением для предприятий строительной, металлургической и логистической отраслей.

Надёжные электрические тали и грузозахватные механизмы

Помимо кранов, завод «Келуде» производит электрические канатные тали грузоподъёмностью от 1 т до 16 т. Тали отличаются компактными размерами и высокой скоростью подъёма. Они могут использоваться как самостоятельное подъёмное устройство или в составе мостовых и козловых кранов. Управление талью осуществляется с пола или из кабины оператора.

Все тали оснащаются двухскоростными двигателями, что обеспечивает плавность хода и точность позиционирования груза. Тормозная система самозапирающегося типа гарантирует надёжное удержание груза в любом положении. Электрооборудование соответствует требованиям IEC 60204-32, что обеспечивает безопасность при эксплуатации в промышленных условиях.

Гарантия качества и сервисное обслуживание

Завод «Келуде» предоставляет гарантию на всю выпускаемую продукцию. Сервисная служба завода осуществляет шеф-монтаж, пусконаладочные работы и плановое техническое обслуживание. Наши специалисты проводят обучение персонала заказчика правилам безопасной эксплуатации кранового оборудования.

Мы осуществляем поставку запасных частей и комплектующих на протяжении всего срока службы крана. Благодаря развитой дилерской сети, наши клиенты могут получить квалифицированную поддержку в любом регионе России и СНГ. Обратившись к нам, вы получаете надёжного партнёра в области грузоподъёмного оборудования.

Часто задаваемые вопросы

В: Каковы сроки изготовления крана по индивидуальному заказу?

О: Стандартный срок производства мостового крана составляет 60–90 рабочих дней с момента утверждения технического задания. Для козловых кранов срок может быть увеличен до 120 дней в зависимости от сложности конструкции.

В: Возможна ли установка крана на действующем предприятии без остановки производства?

О: Да, мы имеем опыт монтажа кранового оборудования в условиях действующих цехов. Монтаж проводится в выходные дни или в технологические перерывы, что позволяет минимизировать простои производства.

В: Какие гарантийные обязательства предоставляет завод «Келуде»?

О: Гарантийный срок на крановое оборудование составляет 18 месяцев с даты ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев с даты отгрузки. В течение гарантийного срока мы бесплатно устраняем любые производственные дефекты.

В: Проводит ли завод обучение персонала заказчика?

О: Да, наши специалисты проводят обучение крановщиков и обслуживающего персонала на площадке заказчика. Программа обучения включает теоретические занятия и практическую работу на оборудовании.

В: Возможно ли модернизировать кран, выпущенный другим заводом?

О: Мы выполняем работы по модернизации кранового оборудования любых производителей. Это позволяет повысить грузоподъёмность, скорость механизмов и уровень безопасности без приобретения нового крана.

В: Какие условия оплаты предлагает завод «Келуде»?

О: Мы работаем по безналичному расчёту. Для постоянных заказчиков предусмотрена гибкая система скидок и отсрочка платежа. Точные условия обсуждаются индивидуально при заключении договора.

В: Осуществляет ли завод доставку оборудования в другие страны?

О: Да, мы организуем доставку кранового оборудования в любые страны СНГ и дальнего зарубежья. Стоимость и сроки доставки рассчитываются индивидуально для каждого заказа.

В: Какие документы предоставляются вместе с краном?

О: В комплект поставки входят паспорт крана, руководство по эксплуатации, сертификаты соответствия и другая техническая документация, необходимая для регистрации оборудования в органах Ростехнадзора.

В: Можно ли заказать кран с дистанционным управлением?

О: Да, мы предлагаем краны с радиоуправлением. Система дистанционного управления обеспечивает безопасность оператора и повышает точность выполнения грузовых операций.

В: Какой срок службы кранового оборудования завода «Келуде»?

О: Нормативный срок службы кранов составляет 25 лет при соблюдении регламента технического обслуживания и своевременном проведении ремонтных работ. По истечении срока службы возможно проведение экспертизы промышленной безопасности для продления ресурса.

Краностроительный завод «Келуде» — ваш надёжный партнёр в области грузоподъёмного оборудования.

ПараметрПозицияУчасток электродовСборкаУчасток электродовУчасток формированияСтарение/Склад
рекомендуемая модельтельфер для чистых помещенийчистого исполненияLD/Тальконсольный кран/ТальТип LD/Таль
Грузоподъемность1t~3t0.5t~2t0.5t~1t1t~3t
Окружающая средатребования10KЧистота/ОсушениеТочка росы<-40℃СтандартныйЧистота/антистатический
особые требованияЗащита от металлического загрязненияЭлектролитАнтикоррозияБатареяПриспособлениеПеремещение модулей
Решение KruudЧистое осушениеНизкая точка росы+взрывозащищённыйПриспособлениеЗаменаЧистотаантистатический
1,5–15 млн ₽
Общие инвестиции в завод
0,25–10 т
Грузоподъемность
8–24 м
Пролёт
A3–A5
Режим работы
Точка росы −40 °C
Сушильная камера
1–50 ГВт·ч/год
Производственная мощность батарей

Особенности кранового оборудования на каждом этапе производства литий-ионных аккумуляторов

На участке электродов машина для нанесения покрытия и валковый пресс требуют обслуживания в условиях низкой точки росы и осушения воздуха. Сборочный участок — самая ответственная зона производства аккумуляторов: точка росы в зоне заливки электролита ниже −40 °C, при этом существует риск утечки электролита. Специальные решения Келуде Тяжёлая Промышленность включают применение нержавеющей стали, полностью герметичного электрического шкафа управления и защитного покрытия от электролита.

Келуде Тяжёлая Промышленность — преимущества обслуживания

Келуде Тяжёлая Промышленность много лет специализируется на крановом оборудовании для производства литий-ионных аккумуляторов. Мы предлагаем комплексные решения для всех этапов — от электродов до сборки модулей — для предприятий, выпускающих призматические, цилиндрические и мягкие (pouch) аккумуляторные ячейки. Оборудование соответствует требованиям цехов с низкой точкой росы (−40 °C), антистатическим исполнением и чистотой класса ISO 7.

Система KBK для цеха электродов с низкой точкой росы
В цехе электродов точка росы ≤ −40 °C (экстремально сухая среда). В таких условиях в электрооборудовании обычного крана образуется конденсат, что приводит к короткому замыканию. Келуде Тяжёлая Промышленность применяет систему KBK из нержавеющей стали с герметичной электрической талью: шкаф управления заполнен азотом и оснащён нагревательным осушителем, что исключает образование конденсата. Рельс KBK выполнен из стали SUS304 с полированной поверхностью, не выделяющей частиц пыли.
Взрывозащищённое решение для зоны заливки электролита
В зоне заливки электролита используются легковоспламеняющиеся карбонатные электролиты, поэтому зона относится к классу 1–2 взрывоопасных сред. Келуде Тяжёлая Промышленность устанавливает взрывозащищённый кран Ex d IIB T4 (взрывонепроницаемая электрическая таль + искробезопасный подвесной пульт), шкаф управления с подпором воздуха и азотным уплотнением. Сопротивление антистатического заземления ≤ 4 Ом, спредер оснащён токопроводящим полиуретаном и заземляющей угольной щёткой. Кран в зоне заливки связан с системой пожарной сигнализации: при срабатывании сигнализации происходит автоматическое отключение электропитания.
Система KBK для участка формирования и сортировки
На участке формирования и сортировки аккумуляторов (шкафы старения при температуре 45–80 °C и стенды заряда-разряда) система KBK используется для перемещения и установки батарейных модулей. Система KBK от Келуде Тяжёлая Промышленность оснащена электрическим балансиром (грузоподъёмность 50–200 кг). Перемещение батарейных модулей (массой 10–50 кг) осуществляется с помощью вакуумного захвата или приспособления. Рельс KBK проложен вдоль шкафов старения, обеспечивая покрытие всех погрузочно-разгрузочных позиций.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

В: Почему для системы KBK в цехе электродного производства нельзя использовать стандартную консистентную смазку?
О: Низкая точка росы (-40℃) и требования чистой среды в электродном цехе обусловливают применение специальной консистентной смазки для системы KBK — стандартная смазка при -40℃ увеличивает вязкость в 10–20 раз, что приводит к заеданию при движении, а обычная смазка в процессе старения при высоких температурах выделяет летучие органические соединения (VOC) и силоксаны, загрязняющие электродные пластины. Компания Келуде Тяжёлая Промышленность использует смазку на основе перфторполиэфира (PFPE) с температурой застывания ≤ -60℃ и скоростью испарения ≤ 0,1%/200℃, не выделяющую VOC. Пополнение смазки производится каждые 6 месяцев, расход составляет 1/3 от объёма стандартной смазки.
В: Какое влияние оказывает высокая температура в зоне формирования и сортировки литиевых аккумуляторов на систему KBK?
О: Температура в зоне формирования и сортировки составляет 45–80 °C. При нагреве рельс KBK расширяется, что может привести к заклиниванию. Решение компании Келуде Тяжёлая Промышленность: рельс KBK изготавливается из нержавеющей стали 304 (коэффициент линейного расширения 17,3×10⁻⁶ 1/°C; при перепаде температур 40 °C удлинение 30-метрового рельса составляет около 20 мм). В стыках рельса предусмотрен компенсационный зазор (каждая секция рельса — не более 6 м, зазор в стыке — 5–8 мм). В точках подъёма в зоне деформационного шва применяются скользящие подвесные компоненты. Мощность двигателя электрической тали при работе в среде с температурой 80 °C выбирается с коэффициентом запаса 70 % от номинальной грузоподъёмности.
В: Каков класс взрывозащиты и порядок действий при утечке в зоне заливки электролита литиевых аккумуляторов?
О: Электролит в зоне заливки (карбонатные растворители + LiPF₆) огнеопасен и токсичен, поэтому зона относится к классу 1 (Ex d IIB T4). Аварийное реагирование при утечке: ① кран оснащается поддоном для сбора утечек электролита (из нержавеющей стали, объём ≥50 л, устанавливается на полу под краном); ② поверхность спредера (грузозахватного приспособления) имеет PTFE-покрытие (защита от коррозии под воздействием электролита); ③ электрический шкаф управления герметизирован по классу IP65 с азотным уплотнением для предотвращения проникновения паров электролита; ④ предусмотрена автоматическая блокировка с датчиком контроля концентрации НПВ в зоне заливки — при достижении концентрации ≥10% НПВ кран автоматически останавливается.
В: Как интегрировать кран на заводе по производству литий-ионных аккумуляторов с системой MES?
О: Система управления краном Kelude для литий-ионных аккумуляторных производств поддерживает интеграцию с MES: ① при подаче рулонного электродного материала MES передаёт идентификатор партии на считыватель RFID спредера (грузозахватного приспособления) KBK; ② на этапе сборки аккумуляторных ячеек MES отправляет технологическое задание на терминал крана (включая расположение материала и технологические параметры); ③ после завершения раскроя готовой продукции кран автоматически передаёт сигнал о завершении операции в MES. Протоколы интеграции поддерживают OPC UA или SECS/GEM (полупроводниковый стандарт). Это позволяет сократить объём ручного сканирования для оператора примерно на 80%.

Похожие статьи

contact

contact us

phone:
+86 13903802779

mail:3915269@qq.com

Working hours: Monday to Friday

Wechat
Wechat
SHARE
TOP