Kran für Batteriezellenfertigung

Kurzfassung: Kelude bietet für Hersteller von Lithium-Ionen-Batteriezellen ein umfassendes Kran-Konfigurationskonzept für die vier Fertigungsstufen Elektrodenherstellung, Zellmontage, Formierung und Alterung. Das System deckt Tragfähigkeiten von 0,25–10 t und Spannweiten von 8–24 m ab; das Investitionsvolumen für die gesamte Hebezeug-Ausstattung liegt bei ca. 15.000–150.000 EUR. Im Elektrodenbereich kommt ein KBK-Reinraumsystem (0,5–2 t) zum Einsatz, im Montagebereich antistatische Elektrohebezeuge aus Edelstahl (1–5 t), im Formierungsbereich explosionsgeschützte Krane (Ex d IIB T4, 1–3 t) und im Alterungsbereich ein KBK-Flexsystem (0,25–1 t) – abgestimmt auf die hohen Anforderungen der Lithium-Batteriefertigung an niedrigen Taupunkt, Antistatik und Reinheit.

Kran-Konfigurationslösung für die Lithium-Batteriezellenfertigung

Elektrodenfertigung | Zellmontage | Formierung | Alterung/Lager

Die Lithium-Batteriefertigung stellt höchste Anforderungen an die Trockenumgebung (Taupunkt –40 °C), den Schutz vor Elektrolyt-Leckagen und die Reinheit – zentrale Herausforderungen der Branche.

Lithium-Ionen-BatterieBatteriezelleFertigungKranKonfigurationslösung——Elektrode/Montage/Formation/AlterungVier-Prozess-Schritt

Bereich 1: Elektrodenfertigung

• Tragfähigkeit: 1 t–3 t, Reinraum-Hubwerk

• 10K-Reinheit/Entfeuchtung

• Edelstahl/staubfrei

• Schutz vor Metallkontamination

Entfeuchtung | Edelstahl | Kontaminationsschutz

Bereich 2: Zellmontage

• Tragfähigkeit: 0,5 t–2 t, Reinraum-LD-Typ/Hubwerk

• Taupunkt < –40 °C

• Explosionsschutz im Elektrolyt-Befüllbereich

• Korrosionsschutz gegen Elektrolyt

Niedriger Taupunkt | Explosionsschutz | Korrosionsschutz

Bereich 3: Formierung

• Tragfähigkeit: 0,5 t–1 t, Auslegerkran/Hubwerk

• Wechsel der Batterie-Spannvorrichtungen

• Wartung der Lade-/Entladeausrüstung

• Kompakt/flexibel

Vorrichtungswechsel | Flexibel | Kompakt

Bereich 4: Alterung/Lager

• Tragfähigkeit: 1 t–3 t, LD-Typ/Hubwerk

• Handhabung von Batteriemodulen

• Wartung der Alterungsanlagen

• Reinraumausführung/antistatisch

Modulhandhabung | Reinraum | Antistatik

Auswahlparameter der vier Fertigungsbereiche im Vergleich

Kelude Schwerindustrie:Experte für Industriekrane und Materialtransporttechnik

Kelude Schwerindustrie(Kelude)ist ein professioneller Hersteller von Industriekranen und Materialtransportsystemen.Wir sind spezialisiert auf die Entwicklung und Produktion von hochwertigen Brückenkranen,Portalkranen und Elektrohebezeugen,Wir bieten industriellen Kunden weltweit zuverlässige, kundenspezifische Lösungen.

DINStandard-Industriekrane und intelligente Materialtransportlösungen

Unsere Produkte werden streng nachDIN 15018undEN 13000sowie weiteren internationalen Normen konstruiert und gefertigt,Die Produktpalette deckt die komplette Baureihe von leichten Arbeitsplatzkranen bis hin zu schweren Gießereikranen ab.Ob standardisierte allgemeine Brückenkrane,oder explosionsgeschützte,isolierte oder elektromagnetische Hebegeräte für spezifische Einsatzbedingungen,Kruud kann für alle Anforderungen technische Lösungen anbieten, die den deutschenTÜVSicherheitszertifizierungsanforderungen entsprechen.

Im Zeitalter von Intelligenz und Automatisierung,integriert Kruud fortschrittliche Frequenzumrichter-Technologie zur Drehzahlregelung,sowie Pendeldämpfungs-Steuerungssysteme und Ferndiagnosefunktionen in traditionelle Hebezeuge,Dies verbessert die Betriebsgenauigkeit und Effizienz der Anlagen erheblich.Wir bieten für die Automobilindustrie,Windenergie,Logistik und Lagerhaltung sowie Stahl- und Metallurgieindustrie maßgeschneiderte Materialtransportsysteme an,und unterstützen unsere Kunden bei der kontinuierlichen Optimierung ihrer Produktionsabläufe.

Zweiträger-Brückenkran:Die zuverlässige Wahl für schwere Lasten

Für anspruchsvolle,und hochfrequente Arbeitsumgebungen,verwendet der Kruud Zweiträger-Brückenkran eine FEM-optimierte Kastenträgerkonstruktion,In Kombination mit dem deutschen DEMAG(Demag)oder einem Antriebssystem gleicher Klasse,wird eine herausragende Stabilität und Lebensdauer der Anlage auch unter Volllast gewährleistet.Wir bieten5tbis300tstandardisierte Moduldesigns im Tragfähigkeitsbereich an,Sonderanfertigungen nach den Gegebenheiten der Kundenhalle sind ebenfalls möglich.

Technische Parameter Standardausführung
Tragfähigkeit 5t – 300t
Spannweite 10,5m – 34,5m
Triebwerksgruppe A5 – A8 (ISO 4301)
Steuerungsart Funkfernsteuerung / Führerhaus / Bodenbedienung

Portalkrane und leichte sowie kleine Hebezeuge

Kruud Portalkrane(umfassen allgemeine Portalbauart,Schiffsbau-Portalkrane und Umschlag-Portalkrane)Sie finden breite Anwendung im Freilager,in Häfen und auf Betonfertigteilwerken.Wir bieten Einzelträger- oder Zweiträger-Konstruktionen,in Kombination mit einem frequenzgesteuerten Brückenfahrwerk,Dies gewährleistet die Betriebssicherheit der Anlagen im Freien bei rauer Witterung.Darüber hinaus,umfasst unsere Produktlinie für Elektrohebezeuge(Elektroseilzüge und Elektrokettenzüge)Diese sind mit niedriger Bauhöhe konstruiert,und optimieren so effektiv die Raumnutzung in der Werkshalle.

Für Präzisionsmontage- oder Wartungsaufgaben,bietet Kruud Auslegerkrane(in Säulen- und Wandausführung)für flexible und effiziente Lösungen am Arbeitsplatz.Alle Produkte sind mit vollständigen Sicherheitsschutzeinrichtungen ausgestattet,wie Überlastsicherungen,Fahrbegrenzern und Antikollisionssystemen,Sie entsprechen vollständig denEN 60204-32elektrischen Sicherheitsstandards.

Professionelle Sonderanfertigung und Lebenszyklus-Service

Kruud bietet nicht nur Standardausrüstung,sondern ist spezialisiert auf Sonderkonstruktionen nach speziellen Prozessanforderungen der Kunden.Unser Ingenieurteam verfügt über umfangreiche Projekterfahrung,Wir können für Ex-Schutzzonen(ATEX),Hochtemperaturumgebungen oder Bedingungen mit hoher Staubbelastung professionelle technische Auswahl- und Umbau-Services anbieten.Von der Konstruktion,über Fertigung und Montage bis hin zum After-Sales-Service,bieten wir schlüsselfertige Projekte aus einer Hand an.

Wir sind uns der Auswirkungen von Anlagenstillständen auf die Produktion bewusst,Daher hat Kruud ein umfassendes Ersatzteilversorgungssystem und einen Schnellreaktions-Servicemechanismus etabliert.Durch regelmäßige Inspektionen,vorbeugende Wartungspläne und Fernwartungstechnische Unterstützung,sind wir bestrebt, die Verfügbarkeit und den ROI der Kundenanlagen zu maximieren.

häufige Fragen (FAQ)

F: Kann der Kruud Kran nach bestehender Werkshalle individuell angefertigt werden??

A: Ja,Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung im Sonderkranbau.Unsere Ingenieure führen vor Ort eine detaillierte Vermessung durch,Basierend auf der tatsächlichen Spannweite,Höhe und dem vorhandenen Schienenfundament der Halle,entwickeln wir die am besten geeignete Kranlösung für Sie,und stellen die Konformität mit denDIN 15018Konstruktionsvorschrift.

F: Wie lange ist die Garantiezeit für Ihren Kran??Ist die Montage vor Ort im Preis inbegriffen??

A: Wir bieten eine Standard-Garantiezeit von12Monaten,Eine Garantieverlängerung ist je nach Projektanforderung möglich.Wir verfügen über ein professionelles Montageteam,das für die Montage vor Ort,Inbetriebnahme und Schulung des Bedienpersonals verantwortlich ist,So ist gewährleistet, dass die Anlage nach der Übergabe sofort effizient in Betrieb genommen werden kann.

F: Wie erhalten wir ein detailliertes Angebot für unser Projekt??

A: Sie können direkt unseren Vertriebsingenieur kontaktieren,und Angaben zu Ihrer benötigten Tragfähigkeit,Spannweite,Hubhöhe und Arbeitsumgebung machen.Wir werden innerhalb von1-2Werktagen nach Eingang Ihrer Anfrage,eine detaillierte technische Lösung und ein kommerzielles Angebot unterbreiten.

Entscheiden Sie sich für Kruud,bedeutet, sich für Zuverlässigkeit,Effizienz und einen professionellen Partner für Materialtransport zu entscheiden.Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Ihnen,um gemeinsam sichere,und intelligente industrielle Produktivität zu schaffen.

Parameter PunkteElektrodenfertigungMontage ElektrodenfertigungFormierungsbereichAlterung/Lagerhaltung
empfohlenes ModellReinraum-HubwerkReinraumausführung LD/HebezeugAuslegerkran/HebezeugLD-Typ/Hebezeug
Tragfähigkeit1t~3t0.5t~2t0.5t~1t1t~3t
und hochfrequente Arbeitsumgebungen Anforderungen10KReinraum/EntfeuchtungTa<-40℃StandardReinraum/antistatisch
besondere AnforderungenMetallfreiElektrolyt KorrosionsschutzBatterie SpannvorrichtungModulumschlag
Kelude-LösungEntfeuchtung ReinraumNiedrig Ta+explosionsgeschütztSpannvorrichtung WechselReinraumantistatisch
150.000–1,5 Mio. €
Gesamtinvestition der Anlage
0,25–10 t
Tragfähigkeit
8–24 m
Spannweite
A3~A5
Triebwerksgruppe
Taupunkt –40 °C
Trockenraum
1–50 GWh/Jahr
Batterie-Produktionskapazität

Kranspezifische Anforderungen in der Lithium-Batteriefertigung

Beschichtungsanlage und Walzenpresse in der Elektrodenfertigung müssen in einer Umgebung mit niedrigem Taupunkt und Entfeuchtung gewartet werden. Die Montageabteilung ist der anspruchsvollste Bereich der Lithium-Batterieproduktion – der Elektrolyt-Einfüllbereich arbeitet bei einem Taupunkt von <–40 °C und birgt ein Leckagerisiko für Elektrolyt. Die Sonderlösungen von Kelude umfassen Edelstahlausführung, vollständig abgedichtete elektrische Steuerkästen sowie eine Schutzbeschichtung gegen Elektrolyt.

Kelude – Servicevorteile für die Batteriefertigung

Kelude ist seit vielen Jahren auf Kransysteme für die Lithium-Batterieindustrie spezialisiert. Für Hersteller der drei Zellformate – prismatische Aluminiumgehäuse, zylindrische Zellen und Pouch-Zellen – liefern wir durchgängige Kranlösungen für alle Prozessschritte von der Elektrodenfertigung bis zur Modulmontage. Unsere Produkte erfüllen die Anforderungen der Lithium-Batteriefertigung: niedriger Taupunkt (–40 °C), antistatische Ausführung und ISO-Klasse 7.

KBK-System für die Elektrodenfertigung bei niedrigem Taupunkt
In der Elektrodenfertigung von Lithium-Batterien liegt der Taupunkt bei ≤–40 °C (extrem trockene Umgebung). Bei Standardkränen führt dies zu Kondensatbildung und Kurzschlüssen in den elektrischen Komponenten. Kelude setzt auf ein KBK-System aus Edelstahl mit abgedichteten Elektrohebezeugen. Der elektrische Steuerkasten ist stickstoffgespült und mit einem Heiz-Entfeuchter ausgestattet – so wird Kondensatbildung auch bei extrem niedrigem Taupunkt zuverlässig verhindert. Die KBK-Schienen bestehen aus SUS304-Edelstahl mit glatter Oberfläche, sodass keine Partikel entstehen.
Explosionsschutz im Elektrolyt-Einfüllbereich
Im Elektrolyt-Einfüllbereich werden Carbonat-basierte Elektrolyte (entzündlich) verarbeitet – die Zone ist als explosionsgefährdeter Bereich 1–2 klassifiziert. Kelude liefert explosionsgeschützte Krane der Kategorie Ex d IIB T4 (druckfeste Kapselung des Elektrohebezeugs, Hängetaster in Eigensicherheit). Der elektrische Steuerkasten ist mit Überdruckbelüftung und N₂-Abdichtung ausgeführt. Der Erdungswiderstand der antistatischen Ausrüstung beträgt ≤4 Ω; das Lastaufnahmemittel ist mit leitfähigem Polyurethan und Erdungskohlebürsten ausgestattet. Die Krane im Einfüllbereich sind an die Brandmeldeanlage gekoppelt – bei Alarm erfolgt die automatische Abschaltung der Stromversorgung.
KBK-Lösung für Formierung und Kapazitätsprüfung
Im Bereich Formierung und Kapazitätsprüfung (Alterungs- und Lade-/Entladeschränke bei 45–80 °C) unterstützt das KBK-System den Transport und die Montage der Batteriemodule. Kelude stattet das KBK-System mit elektrischen Balancierhebern (Tragfähigkeit 50–200 kg) aus; die Batteriemodule (10–50 kg) werden per Vakuumheber oder Spannvorrichtung gehandhabt. Die KBK-Schienen verlaufen entlang der Alterungsschränke und decken sämtliche Be- und Entladepositionen ab.

Häufige Fragen (FAQ)

F: Warum darf im KBK-System der Lithium-Batterie-Elektrodenwerkstatt kein Standardfett verwendet werden?
A: Die Elektrodenwerkstatt stellt aufgrund des niedrigen Taupunkts (-40 °C) und der sauberen Umgebung besondere Anforderungen an das KBK-System. Standardfett wird bei -40 °C um das 10- bis 20-fache zähflüssiger, was zu Bewegungsstörungen führt. Zudem setzt herkömmliches Fett bei der Alterung unter Hitzeeinwirkung VOC und Siloxane frei, die die Elektrodenfolien verunreinigen. Kelude Schwerindustrie verwendet daher ein Schmierfett auf PFPE-Basis (Perfluorpolyether) mit einem Stockpunkt von ≤ -60 °C und einer Verdampfungsrate von ≤ 0,1 %/200 °C, das keine VOC freisetzt. Die Nachschmierung erfolgt alle 6 Monate, wobei die benötigte Menge nur etwa ein Drittel des Standardfetts beträgt.
F: Welche Auswirkungen hat die hohe Temperatur im Formierungs- und Kapazitätsprüfbereich von Lithium-Batterien auf das KBK-System?
A: Im Formierungs- und Kapazitätsprüfbereich herrschen Temperaturen von 45 bis 80 °C. Die KBK-Schiene kann sich durch Wärmeausdehnung verformen und blockieren. Die Lösung von Kelude: Die KBK-Schiene wird aus Edelstahl 304 gefertigt (Wärmeausdehnungskoeffizient 17,3 × 10⁻⁶ /°C; bei einer 30 m langen Schiene und einer Temperaturdifferenz von 40 °C beträgt die Ausdehnung ca. 20 mm). An den Schienenstößen wird ein Dehnungsspalt vorgesehen (jede Schiene ≤ 6 m, Stoßspalt 5–8 mm). Die Anschlagpunkte im Bereich der Dehnungsfuge werden mit verschiebbaren Aufhängungskomponenten ausgeführt. Die Motorleistung des Elektrohebezeugs wird für den Einsatz bei 80 °C mit einem Leistungsfaktor von 70 % der Nennlast ausgelegt.
F: Welche Explosionsschutzklasse gilt im Elektrolyt-Befüllbereich und wie wird bei Leckagen vorgegangen?
A: Der Elektrolyt (Carbonat-Ester + LiPF₆) im Befüllbereich ist entzündlich und giftig; der Bereich ist als Zone 1 eingestuft (Ex d IIB T4). Notfallmaßnahmen bei Leckagen: ① Der Kran ist mit einer Auffangwanne aus Edelstahl (Volumen ≥ 50 l) ausgestattet, die auf dem Boden unter dem Kran positioniert wird; ② Das Lastaufnahmemittel ist mit einer PTFE-Beschichtung versehen (Schutz vor Elektrolyt-Korrosion); ③ Der elektrische Steuerkasten ist nach IP65 abgedichtet und mit N₂-Spülung ausgeführt, um das Eindringen von Elektrolytdämpfen zu verhindern; ④ Kopplung mit der LEL-Erfassung im Befüllbereich – bei einer Konzentration ≥ 10 % LEL erfolgt eine automatische Abschaltung des Krans.
F: Wie lässt sich der Kran einer Lithium-Ionen-Batteriefabrik an das MES-System anbinden?
A: Das Steuerungssystem des Kelude-Krans für Lithium-Ionen-Batteriefabriken unterstützt die Anbindung an das MES-System: ① Beim Zuschnitt der Elektrodenrollen übermittelt das MES die Material-ID und bindet sie an den RFID-Leser des KBK-Lastaufnahmemittels an; ② Bei der Batteriezell-Montage sendet das MES den Fertigungsauftrag an das Kranterminal (inkl. Materialposition und Prozessparameter); ③ Nach dem Zuschnitt des Fertigprodukts meldet der Kran das Abschlusssignal automatisch an das MES zurück. Die Anbindungsprotokolle unterstützen OPC UA oder SECS/GEM (Halbleiterstandard). Dadurch lässt sich der manuelle Scanaufwand des Bedienpersonals um ca. 80 % reduzieren.

Verwandte Beiträge

contact

contact us

phone:
+86 13903802779

mail:3915269@qq.com

Working hours: Monday to Friday

Wechat
Wechat
SHARE
TOP