GB/T 25849-2010起重机安全使用总则操作规程与人员资质要求

GB/T 25849-2010《起重机 安全使用 第1部分：总则》2010年发布实施，是所有类型起重机安全使用的总纲性标准。该标准覆盖桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机和铁路起重机等全品类，为使用单位建立安全管理体系提供了完整的框架和细则。克鲁德重工按此标准为客户编制安全操作手册并开展操作人员安全培训。

安全管理制度

标准要求使用单位建立完善的安全管理制度，至少包括操作规程、日常检查制度、维修保养制度和事故应急预案。操作规程应明确各类型起重机的标准操作流程、禁止事项和应急处置方法。检查制度应规定日常检查和定期检查的项目、周期和记录表式。维修保养制度应规定各级保养的周期、内容和验收标准。事故应急预案应覆盖起重伤害、高处坠落、触电、倾覆等常见事故类型的应急响应和救援措施。

每台起重机应建立技术档案，记录制造单位、安装验收、定期检验、维修改造和事故处理等全过程信息。技术档案是设备全生命周期管理的重要依据，也是事故追溯和隐患分析的基础资料。档案应包含设备出厂合格证、主要受力结构件材料证明、安装自检记录、监督检验报告、历次定期检验报告、维修保养记录和事故记录等文件。使用单位应指定专人负责技术档案管理，确保档案的完整性、连续性和可追溯性。

标准还要求使用单位明确安全责任分工。企业主要负责人是起重机安全使用的第一责任人，应建立健全安全管理组织机构，配备专职或兼职安全管理人员。安全管理人员应组织制定操作规程和检查制度，监督操作人员的日常作业行为，定期组织安全检查和安全培训，并负责事故应急预案的演练和修订。每年至少组织一次事故应急预案实战演练，检验预案的可操作性和人员的应急反应能力。

操作与指挥人员要求

操作员必须经过专业培训考核合格，持有特种设备作业人员证方可上岗。离岗超过6个月的应重新考核。操作人员应熟练掌握所操作起重机的性能参数、操作方式、安全装置功能和应急处置方法，每年应参加不少于24学时的安全继续教育。指挥人员应佩戴明显的指挥标志，使用标准手势信号或对讲设备进行指挥，信号应清晰准确、无歧义。操作人员对不明确的指挥信号有权拒绝执行，并应立即与指挥人员确认信号含义。

指挥人员和操作人员应定期进行健康检查，身体健康状况应满足岗位要求。标准规定患有妨碍安全操作疾病的人员不得从事起重机操作和指挥工作，具体包括高血压、心脏病、癫痫、眩晕症、色盲和听力障碍等。操作人员应在操作前确认自身身体状况，感觉不适或疲劳时不得操作起重机。严禁酒后或服用影响神经系统的药物后操作起重机。指挥人员和操作人员之间应建立可靠的通话联络方式，在视线受阻或噪音较大时应使用对讲机等双向通讯设备。

人员管理方面，使用单位应建立操作人员和指挥人员的动态管理台账，记录人员资格证编号、有效期、培训考核记录、健康检查记录和违章处罚记录。资格证应在有效期届满前三个月申请复审或换证。人员调离或离职后应及时更新台账，确保在岗人员均为持证合标状态。使用单位不得安排无证人员操作或指挥起重机，违者将依法承担相应责任。

安全操作程序与禁止事项

操作前应进行日常检查，确认制动器、限位器、钢丝绳、吊具和各安全装置处于正常工作状态。起吊前应先试吊，将吊物提升至离地面约200mm高度，检查制动器是否可靠、吊物是否平稳。起吊和运行两个机构不得同时操作。运行过程中操作人员应集中精力，随时观察吊物状态和周围环境，发现异常立即停止操作。停止作业后吊钩应升至上限位置并切断主电源，操作手柄或遥控器应妥善保管。

标准明确禁止以下行为：超载使用——必须在额定起重量范围内作业，严禁超载（含吊钩组和吊具重量）；斜拉歪吊——吊索应与吊物重心垂直，斜拉会产生水平分力导致过载；起吊不明重量的物体——埋置物或冻结物严禁起吊；用限位器作为正常停车手段——限位器是安全保护装置，不应代替正常操作组件；吊物从人头顶越过——吊物运行路线应避开人员密集区域。这些禁止事项是长期实践中总结出的安全底线，违反这些规定是绝大多数起重机安全事故的直接原因。

标准还规定不得在起吊过程中离岗，操作人员在作业过程中应始终保持在操作位置上。吊物下方不得站人，吊物下方区域应设置警戒线。夜间作业应保证作业区域照明充足，照度不低于50lx。在大风、暴雨、大雾等恶劣天气条件下应停止起重机作业。多台起重机在同一区域作业时，应制定专门的协调方案，防止发生碰撞干涉。交接班时，交班人员应如实交代设备运行状态和注意事项，接班人员应进行班前检查确认，双方签字后方可交接。

交接班与多机协调要求

标准对交接班制度作出规定：交班人员在交班前应将吊钩升至上限位置，切断主电源，清理操作区域。交班内容应包括本班设备运行状况、出现的异常情况、已采取的处置措施和需下一班注意的安全事项。接班人员应提前10~15分钟到岗，查看运行日志，进行班前检查，确认设备状态正常后方可接班。双方应在运行日志上签字确认交接内容。交接不清不得进行下一班操作，必要时可要求设备主管人员到场协调。

多台起重机在同一轨道或同一区域作业时，使用单位应制定协调作业方案。方案应明确各台起重机的作业范围、行走路线和优先通行规则。相邻起重机之间应保持不小于1m的安全间距，同向运行时后车应保持不小于2m的跟车距离。多机交叉作业时应有专人统一指挥，各操作人员应保持通讯畅通。塔式起重机多机布置时应核算幅度覆盖范围，防止起重臂或吊物相互干涉，必要时设置限位挡块或区域限制装置。

起重机安全使用管理制度对照表

以下对照表汇总了操作规程、检查制度、维保制度和应急预案四类安全管理制度的主要内容和执行要求，使用单位可按此框架逐项建立并完善自身安全管理体系。

Häufig gestellte Fragen