Lagerfertigung Kran-Konfiguration: Ringe, Wälzkörper, Käfig
Die Lagerfertigung (Ringrohlinge 5–50 kg/Stück, Wälzkörper als Kugeln/Rollen, Käfig-Stanzteile, Endmontage) zählt zur Präzisionsbearbeitung. Empfohlen wird ein LD-Elektro-Einträgerkran 3–5 t mit Lasthebemagnet + KBK 500 kg + Auslegerkran. Die Kelude-Lagerlösung ist durchgängig kratzfest ausgelegt.
Die Kernprozesse der Lagerfertigung (Rillenkugellager, Kegelrollenlager, Zylinderrollenlager, Pendellager) umfassen das Schmieden/Drehen/Schleifen der Ringe, die Wälzkörperbearbeitung, das Käfig-Stanzen sowie die Endmontage. Dieser Beitrag liefert passgenaue Kranlösungen für alle vier Prozessstufen.
Ring-Schmieden, Drehen und Schleifen: Transport von Rohlingen und Halbzeugen
Lagerringe durchlaufen vom Stangenmaterial über Schmieden, Drehen, Wärmebehandlung bis zum Schleifen mehrere Zwischentransporte. Ein einzelner Ringrohling wiegt 5–50 kg (kleine Lager mit Außendurchmesser 30 mm ca. 5 g, große Lager mit Außendurchmesser 2 m ca. 500 kg). Geschliffene Halbzeuge weisen eine Oberflächenrauheit von Ra ≤ 0,2 μm auf – jede Beschädigung führt zur Verschrottung.
Empfohlenes Modell: LD-Elektro-Einträgerkran 3–5 t / Spannweite 10–15 m mit Lasthebemagnet (Hubkraft einstellbar, passend für unterschiedliche Wanddicken der Ringe). Die Magnetauflagefläche ist mit einer 3 mm dicken Polyurethan-Platte belegt, um Beschädigungen zu vermeiden. Im Schleifbereich kommen Nylonhebegurte und Kunststoff-Paletten zum Einsatz.
Preisreferenz: LD-Einträgerkran 3 t / 12 m ca. 3.800–7.600 EUR pro Stück, Lasthebemagnet ca. 1.000–1.900 EUR pro Satz. Kelude bietet für die Ringbearbeitung Lasthebemagnete mit Polyurethan-Beschichtung und kratzfeste Paletten.
Wälzkörperbearbeitung: Wärmebehandlung und Schleifen von Kugeln und Rollen
Der Fertigungsprozess für Stahlkugeln (Durchmesser 1–50 mm) und Rollen (Durchmesser 5–80 mm, Länge 10–200 mm) umfasst: Kaltstauchung, Wärmebehandlung, Schleifen und Sortieren. Stahlkugeln und Rollen werden als Schüttgut verarbeitet (500–5.000 kg pro Charge) und benötigen daher Hub- und Förderanlagen statt herkömmlicher Krane.
Empfohlenes Modell: Ein Becherwerk (Förderleistung 500 kg/h, Hubhöhe 3–5 m) übernimmt die Beschickung des Wärmebehandlungsofens. Ein Schneckenförderer transportiert die geschliffenen Stahlkugeln zur Sortiermaschine. Am Schleifbereich ist ein Elektrohebezeug (250 kg) für den Transport der Schleifscheiben (Gewicht 100–300 kg) installiert.
Preisreferenz: Elektrohebezeug 250 kg ca. 3.000–6.000 EUR pro Stück. Das Wälzkörper-Konzept von Kelude kombiniert Becherwerk, Schneckenförderer und Silos in einer abgestimmten Anlage.
Käfigfertigung: Formenwechsel und Coil-Handling
Die Stanzbearbeitung von Lagerkäfigen (aus Stahlblech, Kupferblech oder Nylon) umfasst: Coil-Zuführung (Stahlband 500–2.000 kg pro Rolle), Mehrstufen-Stanzen im Folgeverbundwerkzeug und Auswerfen der Fertigteile. Der Formenwechsel (200–1.000 kg pro Werkzeugsatz) erfolgt 1–3 Mal pro Woche, der Coil-Wechsel alle 2–4 Stunden.
Empfohlenes Modell: Ein KBK-Kransystem (flexibel, modular) mit 500 kg Tragfähigkeit deckt die Coil-Beschickung und den Formenwechsel im Stanzbereich ab. Ein Auslegerkran (250 kg) unterstützt die Bedienung der Abwickelvorrichtung. Das Werkzeugregal (Tragfähigkeit 2 t pro Ebene) wird über das KBK-System bestückt.
Preisreferenz: KBK-System 500 kg ca. 20.000–40.000 EUR pro Anlage. Das Käfig-Konzept von Kelude umfasst hydraulische Werkzeugspanner und ein Schnellpositionierungssystem.
Endmontage: Präzisionsmontage und Erkennung
Die Endmontage von Lagern (Zusammenführung von Innenring, Außenring, Wälzkörper und Käfig) erfolgt im Reinraum (Klasse 10.000). Große Lager (Außendurchmesser ≥ 500 mm) müssen beim Transport vor Beschädigungen geschützt werden (Rauheit der Passflächen Ra ≤ 0,1 μm). Die Endprüfung umfasst die Messung des Lagerluftspiels (Genauigkeit 0,001 mm) sowie eine Vibrationsprüfung.
Empfohlenes Modell: Ein BZD-Auslegerkran mit 250–500 kg Tragfähigkeit (Schwenkradius 2 m) deckt den Transport großer Lager im Montagebereich ab – ausgestattet mit Nylon-Hebeband und Polyurethan-Ummantelung. Im Präzisionsprüfbereich unterstützt ein pneumatischer Balancierheber (50 kg) das Wenden großer Lager auf dem Prüfstand.
Preisreferenz: Auslegerkran 250 kg ca. 8.000–15.000 EUR pro Stück. Das Lager-Montagekonzept von Kelude umfasst einen Edelstahl-Kragarm speziell für den Reinraumbereich.
Konfigurationsvergleich für Kranlösungen in der Lagerfertigung
| Arbeitsgang | empfohlenes Modell | Tragfähigkeit | Schutz Anforderungen | Referenzpreis |
|---|---|---|---|---|
| Ring | LD+Lasthebemagnet | 3~5t | Polyurethanbelag | 3~710.000 |
| Wälzkörper | Hubwerk+Schneckenförderung | 250kg | Schüttgutförderung | 0.3~410.000 |
| Käfig | KBK+Auslegerkran | 0.5t | Coil≤2t/Rolle | 2~410.000 |
| Endmontage | Auslegerkran+Druckluft Auswuchten | 0.25~0.5t | Ra≤0.1μm/Reinraum | 0.8~1.510.000 |
Schlüsselparameter der Lagerfertigung
Servicevorteile für die Lagerindustrie von Kelude
Kelude Schwerindustrie ist seit vielen Jahren in der Lagerfertigung tätig und verfügt über eine Produktionsfläche von 50.000 m² sowie ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001. Wir liefern präzise Kratzschutz-Kranlösungen für die vier Prozessbereiche Ringe, Wälzkörper, Käfig und Endmontage.
Präziser Kratzschutz
Kombination aus LD-Lasthebemagnet, Nylonhebegurt und Polyurethan-Ummantelung – deckt den gesamten Prozess von Ringen, Wälzkörpern, Käfigen bis zur Endmontage gegen Kratzer ab.
Anpassung an verschiedene Prozesse
Standardausstattung mit polyurethanbeschichtetem Lasthebemagnet (stufenlos einstellbare Saugkraft), kratzfestem Nylonhebegurt und Edelstahl-Kragarm für Reinraumbereiche – passend zu den Genauigkeitsanforderungen unterschiedlicher Fertigungsschritte.
Logistikplanung
Wir liefern das Gesamtlayout für Ihre Lagerwerkstatt – inklusive Kranauswahl und Tragfähigkeit je Prozessschritt, Transportrouten für Coils und Schmiedeteile sowie Reinraumbereichsplanung, um Transportschäden zu minimieren.
Häufige Fragen (FAQ)
F: Wie lassen sich Kratzer auf geschliffenen Ringen beim Transport vermeiden?
A: Geschliffene Ringe (Ra≤0,2μm) sind äußerst empfindlich. Empfohlene Handhabung: ① Lasthebemagnet – Arbeitsfläche mit 3 mm Polyurethan-Platte (Härte Shore A60) bekleben, Saugkraft auf das 1,5-fache des Eigengewichts reduzieren; ② Niemals die fertig bearbeitete Fläche direkt ansaugen – nur unbearbeitete Flächen (Stirnseite oder Außenumfang) kontaktieren; ③ Bei Kleinserien (≤100 Stück) Kunststoffpalette mit Zwischenlagen verwenden und als ganze Palette transportieren. Kelude bietet für den Ringtransport polyurethanbeschichtete Magnete mit Saugkraftregler.
F: Welche Ausrüstung eignet sich für die Beschickung von Stahlkugeln/Rollen in die Wärmebehandlung?
A: Stahlkugeln und Rollen werden als Schüttgut in den Wärmebehandlungsofen gegeben – herkömmliche Gabelstapler sind hier ineffizient. Empfehlung: ① Becherwerk (Förderleistung 500~1000kg/h) – Stahlkugeln fallen vom Vorratsbehälter in die Becher und werden zur Ofenbeschickung transportiert; ② Schneckenförderer – ideal für Rollen (gute Führung), Förderleistung 300~800kg/h; ③ Vibrationsaufgabetrichter – verhindert Brückenbildung im Vorratsbehälter. Kelude bietet Systemintegration für die Wärmebehandlungsbeschickung.
F: Wie oft muss das Käfig-Stufenwerkzeug gewechselt werden?
A: Das Käfig-Stufenwerkzeug (500–1000 kg) wird in der Regel alle 1–2 Wochen gewechselt (bei Produkttypwechsel) und alle 3–6 Monate nachgeschliffen. Ablauf: ① Das neue Werkzeug wird per KBK vom Werkzeugregal zur Presse transportiert; ② Das alte Werkzeug wird nach dem Lösen der hydraulischen Spanner per KBK ausgebaut; ③ Das neue Werkzeug wird eingesetzt und mit den hydraulischen Spannern verriegelt (Positioniergenauigkeit ≤ 0,01 mm). Die Gesamtzeit beträgt ca. 30–60 Minuten. Kelude Schwerindustrie bietet ein hydraulisches Schnellwechselsystem an (Werkzeugwechsel ≤ 20 Minuten).
F: Wie wird die Reinheit in der Endmontagehalle für Großlager sichergestellt?
A: Die Endmontage von Großlagern (Außendurchmesser ≥ 500 mm) erfordert eine Reinraumklasse von ISO-Klasse 7. Maßnahmen: ① Personal – Ganzkörper-Schutzanzüge, Haarnetze und Mundschutz, Reinigung in der Luftdusche; ② Material – Lagerbauteile werden gereinigt, getrocknet und UV-sterilisiert, bevor sie in den Reinraum gelangen; ③ Ausrüstung – Der Auslegerkran für die Endmontage ist aus Edelstahl mit staubfreier Schmierung, um Partikelbildung zu vermeiden; ④ Druck – Der Reinraum wird mit Überdruck gehalten (Druckdifferenz zu angrenzenden Bereichen ≥ 5 Pa). Kelude Schwerindustrie bietet eine kombinierte Lösung aus Auslegerkran für Reinraumbereiche und Überdruck-Zuluftsteuerung.
