Kran-Konfiguration für Werkzeugbau
Die Werkzeugfertigung (Stanzwerkzeuge 1–20 t/Satz, Spritzgusswerkzeuge 200 kg–10 t, Druckgusswerkzeuge 500 kg–8 t, Schmiedegesenke 1–30 t) zählt zur hochpräzisen Schwerbearbeitung. Empfohlen wird der QD-Zweiträger-Brückenkran 10–30 t mit Kipptraverse, ergänzt durch den LD-Einzelträger 5–10 t und den KBK 2 t mit digitaler Hakenwaage. Die Werkzeuglösungen von Kelude überzeugen durch hochpräzise Feinbewegung in allen Baureihen.
Die Werkzeugfertigung (Stanz-, Spritzguss-, Druckguss- und Schmiedewerkzeuge) zeichnet sich durch hohe Einzelgewichte (1–30 t), hohe Bearbeitungsgenauigkeit (±0,005 mm) und hohe Werkstückwerte (5–200 Mio. CNY pro Werkzeugsatz) aus. Beschädigungen und Verformungen der Werkzeuge während der Bearbeitung bedeuten erhebliche Verluste.
Stanzwerkzeugfertigung – Fräsen und Montage großer Stahlbleche und Gussteile
Der Fertigungsablauf für Stanzwerkzeuge (1–20 t pro Satz) umfasst: Grobfräsen des Stahlblechs/Gussteils, Wärmebehandlung, Fertigfräsen, Anpassen und Montage. Rohteile und Halbfertigteile müssen zwischen den einzelnen Fertigungsschritten mehrfach umgesetzt werden (jeweils 10–50 Minuten). Eine Beschädigung der Trennfläche (Genauigkeit ±0,005 mm) erfordert sofortige Nacharbeit.
Empfohlenes Modell: QD-Typ Zweiträger-Brückenkran 10–20 t/Spannweite 16–22 m mit Kipptraverse (Tragfähigkeit 10 t, manuelle/elektrische Drehung ±180°) für das Wenden beim Anpassen der Werkzeuge. Digitale Hakenwaage (Genauigkeit ±1 kg) für die Echtzeitüberwachung der Last. Frequenzgesteuerte Drehzahlregelung beim Heben (langsam ≤0,5 m/min) für die Präzisionsausrichtung.
Preisreferenz: QD-Zweiträger 10 t/18 m ca. 120.000–200.000 CNY pro Stück, Kipptraverse ca. 10.000–30.000 CNY pro Satz. Die Stanzwerkzeug-Lösung von Kelude umfasst eine digitale Hakenwaage und Polyurethan-Schutzauflagen.
2. Spritzgussformen – Präzisionsbearbeitung von Formplatten und Kavitäten
Spritzgussformen (200 kg bis 10 t) bestehen aus Formplatten (Standard oder Sonderanfertigung), Kavitätseinsätzen und Auswerfersystem. Die Formplatten durchlaufen Bearbeitungszentren, Schleifmaschinen und Senkerodiermaschinen (EDM). Bei jedem Transport muss verhindert werden, dass die Kavitätenoberfläche beschädigt wird. Die Rauheit der Kavitätenoberfläche beträgt Ra ≤ 0,1 μm (spiegelglatt).
Empfohlenes Modell: LD Elektro-Einträgerkran mit 3–5 t Tragfähigkeit und 10–15 m Spannweite zur Abdeckung des Formplatten-Bearbeitungsbereichs. Ausgestattet mit Nylon-Hebeband (Breite 80 mm) und Kavitätenschutzabdeckung (3D-gedruckte Polyurethan-Schutzelemente, die sich der Kavitätenform anpassen).
Preisreferenz: LD-Einträgerkran 3 t / 12 m ca. 30.000–60.000 EUR pro Stück, Schutzabdeckung individuell gefertigt ca. 3.000–8.000 EUR pro Satz. Das Spritzgussform-Konzept von Kelude Schwerindustrie umfasst 3D-gedruckte Kavitätenschutzelemente.
3. Druckgussformen – Handhabung von Warmarbeitsstahl
Druckgussformen (500 kg bis 8 t) bestehen aus Warmarbeitsstahl wie H13/8407 mit einer Härte von HRC 42–48. Die Formen verfügen über Kühlkanäle und Auswerferbohrungen. Bei Neigung während des Transports kann Restwasser austreten (Korrosionsrisiko). Druckgussformen erfordern häufige Wartung (alle 5.000–10.000 Schuss).
Empfohlenes Modell: KBK-Kransystem (flexibel, modular) mit 2 t Tragfähigkeit für den Wartungsbereich von Druckgussformen, ausgestattet mit Edelstahlkette und korrosionsgeschütztem Hebezeug (hohe Luftfeuchtigkeit in der Werkstatt). Im Wartungsbereich ist ein Kippgerät (Tragfähigkeit 3 t, hydraulische Kippung ±90°) zur einfachen Demontage von Kernen installiert.
Preisreferenz: KBK 2 t ca. 40.000–80.000 EUR pro Satz, Kippgerät ca. 20.000–40.000 EUR pro Stück. Das Druckgussform-Konzept von Kelude Schwerindustrie umfasst Edelstahl-KBK mit Rostschutz.
4. Schmiedegesenke – Handhabung großer Schmiedemodule und Wärmebehandlung
Schmiedegesenke (1–30 t pro Satz) bestehen aus großen Schmiedestahl-Modulen (5CrNiMo/5CrMnMo usw.). Das Rohgewicht kann über 30 t betragen. Beim Schmieden und der Wärmebehandlung (Abschrecken + Anlassen) sind Temperaturen von 850–1.050 °C erforderlich – der Kran muss hochtemperaturbeständig sein.
Empfohlenes Modell: QD-Typ Zweiträger-Brückenkran mit 20–30 t Tragfähigkeit und 18–24 m Spannweite, ausgestattet mit Hochtemperaturvariante (isolierter Motor der Klasse H, temperaturbeständig bis 180 °C, Drahtseil temperaturbeständig bis 300 °C). Für das Abschrecken der Module wird ein Abschreckgeschirr (C-Haken mit automatischer Hakenauslösung) eingesetzt.
Preisreferenz: QD-Zweiträgerkran 20 t / 20 m ca. 180.000–300.000 EUR pro Stück, Hochtemperaturausführung ca. 20 % Aufpreis. Das Schmiedegesenk-Konzept von Kelude Schwerindustrie umfasst Hochtemperaturausführung mit automatischer Hakenauslösung beim Abschrecken.
Kran-Konfiguration für den Werkzeugbau im Vergleich
| Werkzeug Typ | empfohlenes Modell | Tragfähigkeit | Genauigkeit/Schutz | Referenzpreis |
|---|---|---|---|---|
| Stanzwerkzeug | QD+Kipptraverse | 10~20t | ±0.005mm Feinbewegung | 12~2310.000 |
| Spritzgießwerkzeug | LD+Nylonhebegurt | 3~5t | Ra≤0.1μm Schutz | 3~610.000 |
| Druckgusswerkzeug | KBK+Kippvorrichtung | 2t | Edelstahl Korrosionsschutz | 4~1210.000 |
| Schmieden Stanzwerkzeug | QDHochtemperaturbeständig | 20~30t | HStufe Isolation/300°C | 18~3010.000 |
Schlüsselparameter für den Werkzeugbau
Servicevorteile von Kelude für den Werkzeugbau
Kelude Schwerindustrie ist seit vielen Jahren im Werkzeugbau tätig und verfügt über ein 50.000 m² großes Produktionsgelände sowie ein zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem nach ISO 9001. Für Kunden aus den Bereichen Stanz-, Spritzguss-, Druckguss- und Schmiedewerkzeuge bieten wir Kranlösungen mit hoher Präzision und Feinbewegung.
Präzisionslösung mit Feinbewegung
Kombination aus Frequenzumrichter-Technologie, Kipptraverse, Kavitätenschutzabdeckung und digitalem Hakenkraftmesser – abgestimmt auf alle Werkzeugtypen: Stanz-, Spritzguss-, Druckguss- und Schmiedewerkzeuge.
Schutz hochwertiger Werkzeuge
Serienmäßig mit digitalem Hakenkraftmesser (Genauigkeit ±1kg), Polyurethan-Schutzauflagen, 3D-gedruckten Kavitätenschutzblöcken und rostfreiem Edelstahl-Hebezeug – schützt Werkzeuge im Wert von ca. 6.400–254.000 EUR pro Einheit.
Logistik- und Layoutplanung
Wir erstellen Gesamtkonzepte für die Werkstattlayout-Planung – inklusive Kranauswahl nach Typ und Tragfähigkeit für jeden Fertigungsschritt, Kippstationen und Pufferzonen vor CNC-Maschinen, um unnötige Werkzeugtransporte zu vermeiden.
Häufige Fragen (FAQ)
F: Wie arbeitet die Kipptraverse beim Anpassen von Stanzwerkzeugen?
A: Beim Anpassen von Stanzwerkzeugen (Zusammenführen von Ober- und Unterwerkzeug zur Spaltprüfung) muss das Oberwerkzeug um 180° gekippt werden. Arbeitsprinzip der Kipptraverse (Tragfähigkeit 10t): ① Zwei Anschlagpunkte der Traverse werden seitlich am Oberwerkzeug befestigt; ② Über ein manuell oder elektrisch betätigtes Handrad dreht sich der Querträger der Traverse (Drehgeschwindigkeit 0,5 U/min); ③ Das Oberwerkzeug dreht sich mit der Traverse um 180° in die vertikale Position; ④ Nach der Prüfung der Trennebene wird die Traverse in die Ausgangsposition zurückgedreht. Hinweis: Bei Schwerpunktverlagerung während der Drehung muss ein Balancierheber mit verstellbarer Anschlagpunktposition verwendet werden. Die Kipptraverse von Kelude Schwerindustrie ist serienmäßig mit Schwerpunktkalibrierung und Überlastschutz ausgestattet.
F: Wie schützt man die Kavitätenoberfläche von Spritzgusswerkzeugen beim Transport?
A: Schutz der Kavitätenoberfläche (spiegelglatt, Ra≤0,1μm): ① Nach der Grobbearbeitung – Rostschutzöl auf die Kavitätenoberfläche auftragen und mit PE-Schutzfolie (0,05 mm dick) abdecken; ② Nach der Fertigbearbeitung – 3D-Scan der Kavitätengeometrie, anschließend 3D-Druck eines Polyurethan-Schutzblocks (formschlüssig an der Kavität, Härte Shore A40), der mit Gummibändern fixiert wird; ③ Beim Transport – Schutzblock plus stoßfeste Schaumstoffbox. Kelude Schwerindustrie bietet den Komplettservice aus 3D-Scan und 3D-Druck des Schutzblocks an.
F: Wie verhindert man Rostbildung in den Kühlkanälen von Druckgusswerkzeugen?
A: Kühlkanäle von Druckgussformen (Durchmesser 8–16 mm, Tiefe 500–2000 mm) können während der Lagerung durch Restwasser im Inneren rosten (Korrosion verstopft die Kanäle). Maßnahmen: ① Bearbeitungsstation der Form mit Druckluft (0,6 MPa) 1 Minute lang durchblasen; ② Vor der Lagerung mit Korrosionsschutzmittel (wasserbasierte Rostschutzflüssigkeit, Konzentration 5 %) befüllen und beide Enden mit Verschlussstopfen abdichten; ③ Wartung: Alle 3 Monate Korrosionsschutzmittel prüfen und ersetzen. Das Druckgussform-Konzept von Kelude Heavy Industry umfasst pneumatische Spülanschlüsse und eine Korrosionsschutzmittel-Befüllpumpe.
F: Wie wird das Lastaufnahmemittel beim Abschrecken von Schmiedewerkzeugen automatisch ausgehängt?
A: Beim Abschrecken von Schmiedewerkzeugen (Erhitzen auf 850–1050 °C und schnelles Abkühlen im Öl- oder Wasserbad) müssen sich Lastaufnahmemittel und Werkzeug bei hoher Temperatur schnell voneinander lösen. Mechanismus der automatischen Hakenauslösung: ① Die Hakengreifer der C-Haken-Traverse werden durch Druckfedern in geschlossener Stellung gehalten; ② Sobald das Werkzeug in das Abschreckmedium eintaucht, berühren die Greifer den Beckenboden, die Federn werden zusammengedrückt, die Greifer öffnen sich und das Werkzeug gleitet vom C-Haken ab; ③ Beim Anheben der Traverse durch den Kran rasten die Greifer automatisch wieder ein. Die Auslösezeit beträgt ≤ 1 Sekunde, sodass das Lastaufnahmemittel nicht im Abschreckbad verweilt. Die Abschreck-Traverse von Kelude ist serienmäßig mit hochtemperaturbeständigen Federn (Inconel X750, Temperaturbeständigkeit 800 °C) ausgestattet.
