Конфигурация крана для штамповки, литья и ковки
Изготовление штампов (штампы для холодной штамповки 1–20 т/компл., пресс-формы для литья под давлением 200 кг–10 т, кокили 500 кг–8 т, штампы для горячей ковки 1–30 т) относится к высокоточному тяжелому машиностроению. Рекомендуемая модель: двухбалочный мостовой кран QD 10–30 т с кантователем + однобалочный кран LD 5–10 т + KBK 2 т с электронными крюковыми весами. Решения Kelude для штампового производства обеспечивают высокую точность и микроход по всей линейке.
Штамповое производство (штампы холодной штамповки / пресс-формы / кокили / штампы горячей ковки) характеризуется большим весом единичных изделий (1–30 т), высокой точностью обработки (±0,005 мм) и высокой стоимостью изделий (5–2 000 000 руб. за комплект). Повреждения и деформация штампов при транспортировке — значительные потери.
Обработка штампов холодной штамповки — фрезерование и сборка крупных стальных листов и отливок
Технологический процесс изготовления штампов холодной штамповки (1–20 т за комплект): черновое фрезерование стального листа / отливки → термическая обработка → чистовое фрезерование → притирка → сборка. Заготовки и полуфабрикаты требуют многократного перемещения между операциями (10–50 минут на каждое перемещение). Повреждение плоскости разъема штампа (точность ±0,005 мм) требует переделки.
Рекомендуемая модель: двухбалочный мостовой кран типа QD 10–20 т / пролет 16–22 м с кантователем (грузоподъемность 10 т, ручное/электрическое вращение ±180°) для кантования штампа при притирке. Электронные крюковые весы (точность ±1 кг) обеспечивают мониторинг массы груза в реальном времени. Частотное регулирование скорости подъема (медленный ход ≤0,5 м/мин) обеспечивает точное позиционирование.
Справочная цена: двухбалочный мостовой кран QD 10 т / 18 м — около 1 480 000–2 470 000 руб. за единицу, кантователь — около 123 000–370 000 руб. за комплект. Решение Kelude для штампов холодной штамповки включает электронные крюковые весы и полиуретановые защитные прокладки.
2. Изготовление литьевых форм — прецизионная обработка плит и формообразующих полостей
Литьевые формы (200 кг – 10 т) состоят из плит (стандартных или нестандартных), формообразующих вставок и системы выталкивания. Плиты перемещаются между обрабатывающим центром, шлифовальным станком и электроэрозионным станком (EDM). При каждой транспортировке необходимо исключить удары по формообразующей полости. Шероховатость поверхности полости — Ra ≤ 0,1 мкм (зеркальный класс).
Рекомендуемая модель: электрический однобалочный кран LD грузоподъёмностью 3–5 т с пролётом 10–15 м для зоны обработки плит. Оснащается нейлоновым грузовым стропом (ширина 80 мм) и защитным кожухом для формообразующей полости (полиуретановый защитный блок, напечатанный на 3D-принтере, повторяющий форму полости).
Справочная цена: электрический однобалочный кран LD 3 т / 12 м — около 370 000 – 740 000 ₽ за единицу; изготовление защитного кожуха на заказ — около 37 000 – 99 000 ₽ за комплект. Решение Келуде для литьевых форм включает 3D-печатные защитные блоки для формообразующей полости.
3. Литьё под давлением — обработка и перемещение инструментальной стали для горячей штамповки
Пресс-формы для литья под давлением (500 кг – 8 т) изготавливаются из инструментальной стали для горячей штамповки (H13, 8407 и т. п.), твёрдость HRC 42–48. Формы содержат каналы охлаждения и отверстия под толкатели; при наклоне формы остатки воды могут вытечь, что приведёт к коррозии. Пресс-формы требуют частого технического обслуживания (каждые 5000–10000 циклов литья).
Рекомендуемая модель: гибкий модульный кран KBK грузоподъёмностью 2 т для зоны обслуживания пресс-форм, оснащённый цепью из нержавеющей стали и антикоррозийной талью (в цехе высокая влажность). В зоне обслуживания устанавливается кантователь (грузоподъёмность 3 т, гидравлический наклон ±90°) для удобства разборки и сборки вставок.
Справочная цена: кран KBK 2 т — около 490 000 – 990 000 ₽ за комплект; кантователь — около 250 000 – 490 000 ₽ за единицу. Решение Келуде для литья под давлением включает кран KBK из нержавеющей стали с антикоррозийной защитой.
4. Штампы для ковки — перемещение крупных поковок и термообработка
Штампы для ковки (1–30 т/комплект) изготавливаются из крупных кованых стальных модулей (5CrNiMo, 5CrMnMo и т. п.), масса заготовки может достигать 30 т и более. Процесс термообработки (закалка + отпуск) требует подъёма и транспортировки при высокой температуре (850–1050 °C), поэтому кран должен быть термостойким.
Рекомендуемая модель: двухбалочный мостовой кран QD грузоподъёмностью 20–30 т с пролётом 18–24 м в высокотемпературном исполнении (изолированный двигатель класса H, термостойкость 180 °C; стальной канат, термостойкость 300 °C). Для закалки модулей применяется спредер (C-образный крюк с механизмом автоматического расцепления).
Справочная цена: двухбалочный мостовой кран QD 20 т / 20 м — около 2 220 000 – 3 700 000 ₽ за единицу; надбавка за высокотемпературное исполнение — около 20 %. Решение Келуде для штампов для ковки включает высокотемпературное исполнение и автоматическое расцепление крюка при закалке.
Сравнение конфигураций кранов для производства штампов
| штампТип | рекомендуемая модель | грузоподъёмность | Точность/Защита | справочная цена |
|---|---|---|---|---|
| Штамп | QD+Кантователь | 10~20t | ±0.005mmМикроход | 12~2310 тыс. |
| Литьевая форма | LD+нейлоновый строп | 3~5t | Ra≤0.1μmЗащита | 3~610 тыс. |
| Пресс-форма | KBK+Кантователь | 2t | Нержавеющая СтальАнтикоррозийная защита | 4~1210 тыс. |
| КовкаШтамп | QDВысокотемпературное исполнение | 20~30t | HКлассизоляция/300°C | 18~3010 тыс. |
Ключевые параметры изготовления штампов
Преимущества обслуживания для производства штампов
Келуде Тяжёлая Промышленность много лет работает в сфере производства штампов и предлагает высокоточные краны с микроходом для клиентов, занятых штамповкой, литьём под давлением, литьём под высоким давлением и ковкой. Производственная база — 50 000 м², система менеджмента качества ISO 9001.
Решение для точного микрохода
Основу составляет комбинация: частотный преобразователь QD + кантователь + защитный кожух полости + крюк с цифровым индикатором массы. Покрывает все типы штампов: штамповочные, литьевые, литья под давлением и кузнечные.
Защита высокой ценности
В стандартной комплектации: крюк с цифровым индикатором массы (точность ±1 кг) + полиуретановые защитные прокладки + 3D-печатные защитные блоки для полости + нержавеющая таль с антикоррозийной защитой. Обеспечивает сохранность штампов стоимостью ≈ 620 000 – 2 470 000 ₽ за комплект.
Планирование логистики производства
Предлагаем комплексную схему планировки цеха штампов: тип и грузоподъёмность крана для каждого участка, позиции кантования, буферные зоны перед станками с ЧПУ — всё это сокращает число перемещений штампов.
Часто задаваемые вопросы
В: Как работает кантователь при притирке штампов?
О: При притирке штампов (контроль зазора между верхней и нижней половинами) верхнюю половину необходимо повернуть на 180°. Принцип работы кантователя (грузоподъёмность 10 т): ① две точки подъёма кантователя закрепляются по бокам верхней половины; ② ручное или электрическое вращение маховика обеспечивает поворот поперечной балки кантователя (скорость 0,5 об/мин); ③ верхняя половина вместе с кантователем поворачивается на 180° в вертикальное положение; ④ после контроля линии разъёма выполняется обратный поворот. Важно: при повороте смещение центра тяжести компенсируется балансирным манипулятором (с регулируемым положением точки подъёма). Кантователи Келуде Тяжёлая Промышленность стандартно оснащены калибровкой центра тяжести и защитой от перегрузки.
В: Как защитить зеркальную поверхность полости литьевой формы при транспортировке?
О: Защита полости (зеркальная поверхность Ra ≤ 0,1 мкм): ① после черновой обработки — нанести антикоррозийное масло и закрыть поверхность PE-плёнкой (толщина 0,05 мм); ② после чистовой обработки — выполнить 3D-сканирование полости и напечатать на 3D-принтере полиуретановый защитный блок (повторяет форму полости, твёрдость по Шору A40), закрепить его резинками; ③ при перемещении и транспортировке — защитный блок + виброзащитный пенопластовый короб. Келуде Тяжёлая Промышленность предлагает комплексное обслуживание: 3D-сканирование и печать защитных блоков.
В: Как предотвратить коррозию каналов охлаждения литейных пресс-форм?
О: Каналы охлаждения литейных пресс-форм (диаметр 8–16 мм, глубина 500–2000 мм) при хранении подвержены коррозии из-за остатков влаги внутри, что приводит к засорению каналов ржавчиной. Меры: ① продувка каналов сжатым воздухом (0,6 МПа) в течение 1 минуты на обрабатывающем участке; ② перед хранением — заполнение ингибитором коррозии (водорастворимый состав, концентрация 5%), герметизация обоих торцов заглушками; ③ при техническом обслуживании — осмотр и замена ингибитора каждые 3 месяца. Решение Келуде Тяжёлая Промышленность для литейных пресс-форм включает пневматическое соединение для продувки и насос для подачи ингибитора коррозии.
В: Как происходит автоматическое расцепление крюка при закалке штампов?
О: При закалке штампов (нагрев до 850–1050 °C с последующим быстрым охлаждением в масляной или водяной ванне) требуется быстрое отделение спредера от штампа при высокой температуре. Механизм автоматического расцепления: ① захваты C-образной траверсы удерживаются в закрытом положении пружинами сжатия; ② при погружении штампа в закалочную среду захваты касаются дна ванны, пружины сжимаются, захваты раскрываются, и штамп соскальзывает с C-образного крюка; ③ при подъёме траверсы краном захваты автоматически возвращаются в исходное положение. Время расцепления ≤ 1 секунды, что исключает нахождение траверсы в закалочной среде. Траверсы для закалки Келуде Тяжёлая Промышленность оснащаются высокотемпературными пружинами (Inconel X750, термостойкость до 800 °C).
