Configuração de Ponte Rolante para Indústria de Moldes
O fabrico de moldes (estampagem 1~20t/molde, injeção 200kg~10t, fundição sob pressão 500kg~8t, forjamento 1~30t) é uma operação de maquinagem pesada de alta precisão. Modelo recomendado: ponte rolante biviga QD 10~30t com espalhador basculante + viga única LD 5~10t + KBK 2t com gancho dinamométrico digital. A solução Kelude para moldes oferece micromovimento de alta precisão em toda a gama.
O fabrico de moldes (estampagem/injeção/fundição sob pressão/forjamento) caracteriza-se por peças de grande peso unitário (1~30t), elevada precisão de usinagem (±0.005mm) e alto valor do produto (cada molde entre 5 e 200 mil euros). Qualquer impacto ou deformação durante o processo de maquinagem representa uma perda significativa.
Maquinagem de moldes de estampagem — fresamento e montagem de chapas/peças fundidas
O processo de fabrico de moldes de estampagem (1~20t/molde) inclui: fresamento grosseiro da chapa/peça fundida, tratamento térmico, fresamento de precisão, ajuste e montagem. Os blanks e produtos semiacabados exigem múltiplas movimentações entre operações (10~50 minutos por movimentação). Qualquer impacto na superfície de separação do molde (precisão ±0.005mm) implica retrabalho.
Modelo recomendado: ponte rolante biviga Tipo QD 10~20t/vão 16~22m com espalhador basculante (capacidade de carga 10t, rotação manual/elétrica ±180°) para permitir o basculamento durante o ajuste do molde. Inclui gancho dinamométrico digital (precisão ±1kg) para monitoramento em tempo real da carga. O controle de velocidade por frequência na elevação (velocidade lenta ≤0.5m/min) garante o alinhamento de precisão.
Referência de preço: ponte rolante biviga QD 10t/18m aproximadamente €15.300~25.400/unidade; espalhador basculante aproximadamente €1.300~3.800/conjunto. A solução Kelude para moldes de estampagem inclui gancho dinamométrico digital + proteção de poliuretano.
2. Fabrico de Moldes de Injeção — Maquinação de Precisão de Estruturas e Cavidades
Os moldes de injeção (200 kg a 10 t) são compostos por estrutura (padrão ou personalizada), insertos de cavidade e sistema de extração. A estrutura circula entre centros de maquinação, retificadoras e máquinas de eletroerosão (EDM), sendo necessário evitar qualquer impacto nas superfícies das cavidades durante cada movimentação. A rugosidade superficial das cavidades é de Ra≤0,1 μm (nível espelhado).
Modelo recomendado: Ponte rolante elétrica de viga única LD, capacidade de 3 a 5 t e vão de 10 a 15 m, para cobertura da área de maquinação de estruturas. Equipada com cinta de elevação em nylon trançado (largura de 80 mm) e tampa de proteção da cavidade (bloco de proteção em poliuretano impresso em 3D, moldado à forma da cavidade).
Referência de preço: Ponte rolante elétrica de viga única LD de 3 t/12 m: aproximadamente 3.800 a 7.600 EUR por unidade; tampa de proteção personalizada: cerca de 380 a 1.000 EUR por conjunto. A solução para moldes de injeção da Kelude Indústrias Pesadas inclui blocos de proteção de cavidade impressos em 3D.
3. Moldes de Fundição sob Pressão — Movimentação de Aço-Ferramenta para Trabalho a Quente
Os moldes de fundição sob pressão (500 kg a 8 t) são fabricados em aço-ferramenta para trabalho a quente, como H13/8407, com dureza HRC42~48. Estes moldes incluem canais de refrigeração e furos para extratores; uma inclinação durante o transporte pode provocar a saída de água residual interna (risco de corrosão). A manutenção dos moldes de fundição sob pressão é frequente (a cada 5.000 a 10.000 ciclos).
Modelo recomendado: Guindaste modular flexível KBK de 2 t para cobertura da área de manutenção de moldes, equipado com corrente de aço inoxidável e talha anticorrosiva (devido à elevada humidade da oficina). A área de manutenção inclui um dispositivo de inclinação (capacidade de carga de 3 t, inclinação hidráulica de ±90°) para facilitar a montagem e desmontagem dos insertos.
Referência de preço: Sistema KBK de 2 t: aproximadamente 5.100 a 10.200 EUR por conjunto; dispositivo de inclinação: cerca de 2.500 a 5.100 EUR por unidade. A solução para moldes de fundição sob pressão da Kelude Indústrias Pesadas inclui KBK em aço inoxidável e proteção anticorrosiva.
4. Moldes de Forjamento — Forjamento e Tratamento Térmico de Grandes Blocos
Os moldes de forjamento (1 a 30 t por conjunto) são grandes blocos de aço forjado (5CrNiMo/5CrMnMo, entre outros), podendo o peso bruto exceder 30 t. O processo de forjamento e tratamento térmico (têmpera + revenimento) exige içamento e transporte a altas temperaturas (850 a 1050°C), pelo que a ponte rolante deve ser resistente a altas temperaturas.
Modelo recomendado: Ponte rolante biviga tipo QD, capacidade de 20 a 30 t e vão de 18 a 24 m, com versão resistente a altas temperaturas (motor isolado classe H, resistente a 180°C; cabo de aço resistente a 300°C). Para a têmpera dos blocos, é utilizado um spreader de têmpera (gancho em C com mecanismo de soltura automática do gancho).
Referência de preço: Ponte rolante biviga QD de 20 t/20 m: aproximadamente 22.900 a 38.100 EUR por unidade; sobretaxa para versão resistente a altas temperaturas: cerca de 20%. A solução para moldes de forjamento da Kelude Indústrias Pesadas inclui versão resistente a altas temperaturas e soltura automática do gancho para têmpera.
Comparação de Configurações de Pontes Rolantes para Fabrico de Moldes
| matriz Tipo | modelo recomendado | capacidade de carga | Precisão/Proteção | preço de referência |
|---|---|---|---|---|
| Matriz de Estampagem | QD+Espalhador basculante | 10~20t | ±0.005mm Micromovimento | 12~23Dez Mil |
| Molde de Injeção | LD+linga de nylon | 3~5t | Ra≤0.1μm Proteção | 3~6Dez Mil |
| Molde de Fundição sob Pressão | KBK+Dispositivo de Rotação | 2t | Aço Inoxidável Anticorrosivo | 4~12Dez Mil |
| Forjamento Matriz de Estampagem | QDResistente a Alta Temperatura | 20~30t | HClasseisolamento/300°C | 18~30Dez Mil |
Parâmetros-chave na fabricação de moldes
Vantagens de serviço da Kelude na indústria de moldes
A Kelude Indústrias Pesadas atua há anos no setor de fabricação de moldes, contando com uma base de produção de 50000㎡ e certificação ISO 9001 — Sistema de Gestão da Qualidade. Fornecemos soluções de guindastes de alta precisão com micromovimento para clientes dos segmentos de moldes de estampagem, injeção, fundição sob pressão e forjamento.
Solução de micromovimento de precisão
Baseada na combinação de inversor de frequência QD + espalhador basculante + tampa de proteção da cavidade + gancho dinamométrico digital, cobre todas as necessidades de processamento de moldes de estampagem, injeção, fundição sob pressão e forjamento.
Proteção de alto valor
Inclui gancho dinamométrico digital (precisão ±1kg) + almofadas de proteção em poliuretano + blocos de proteção da cavidade impressos em 3D + talha em aço inoxidável anticorrosiva, protegendo moldes avaliados entre €6.400 e €254.000 por unidade.
Planeamento logístico de produção
Oferecemos soluções de layout completo para oficinas de moldes — planeamento do tipo/capacidade de carga dos guindastes por etapa de processo, estações de basculamento e áreas de espera junto às máquinas CNC, reduzindo o número de movimentações dos moldes.
Perguntas frequentes (FAQ)
P: Como funciona o espalhador basculante na ajustagem de moldes de estampagem?
R: Na ajustagem de moldes de estampagem (fecho do molde superior e inferior para verificação de folgas), o molde superior precisa ser basculado 180°. Princípio de funcionamento do espalhador basculante (capacidade de carga 10t): ① Os dois pontos de içamento do espalhador são fixados nas laterais do molde superior; ② O volante de rotação manual/elétrico gira a viga transversal do espalhador (velocidade 0.5rpm); ③ O molde superior gira 180° com o espalhador até a posição vertical; ④ Após a inspeção do plano de partição, o operador gira no sentido inverso para retornar à posição inicial. Nota: durante o basculamento, o deslocamento do centro de gravidade exige o uso de um equilibrador (com pontos de içamento ajustáveis). O espalhador basculante da Kelude Indústrias Pesadas inclui calibração do centro de gravidade e proteção contra sobrecarga de série.
P: Como proteger a cavidade do molde de injeção durante o manuseamento?
R: Proteção da cavidade (superfície espelhada Ra≤0.1μm): ① Após a pré-usinagem — aplicação de óleo anticorrosivo na superfície da cavidade + cobertura com filme de PE protetor (espessura 0.05mm); ② Após o acabamento — digitalização 3D da cavidade e impressão 3D de blocos de proteção em poliuretano (adaptados à cavidade, dureza Shore A40) fixados com elásticos; ③ Durante o manuseamento/transporte — blocos de proteção + caixa de espuma antivibração. A Kelude Indústrias Pesadas oferece um serviço completo de digitalização 3D + impressão dos blocos de proteção.
P: Como evitar a corrosão nos canais de refrigeração de moldes de fundição sob pressão?
R: Canais de refrigeração de molde de fundição sob pressão (diâmetro 8~16mm, profundidade 500~2000mm) enferrujam durante o armazenamento devido à água residual interna (corrosão obstrui os canais). Medidas: ① Soprar os canais com ar comprimido (0,6MPa) por 1 minuto na posição de usinagem do molde; ② Antes do armazenamento, preencher com inibidor de ferrugem (solução aquosa anticorrosiva, concentração 5%), vedando ambas as extremidades com tampões; ③ Manutenção: verificar e substituir o inibidor de ferrugem a cada 3 meses. A solução de molde de fundição sob pressão da Kelude Heavy Industry inclui conector de sopro pneumático + bomba de injeção de inibidor de ferrugem.
P: Como o espalhador liberta automaticamente o gancho durante a têmpera de matrizes de forjamento?
R: Na têmpera de matrizes de forjamento (aquecimento a 850~1050°C seguido de resfriamento rápido em óleo ou água), o espalhador e a matriz precisam de separar-se rapidamente a alta temperatura. Mecanismo de soltura automática do gancho: ① As garras do espalhador tipo C permanecem fechadas por molas de compressão; ② Quando a matriz entra no fluido de têmpera, as garras tocam no fundo do tanque, as molas comprimem e as garras abrem, permitindo que a matriz deslize para fora do Gancho em C; ③ O guindaste eleva o espalhador e as garras rearmam automaticamente. O processo demora ≤1 segundo, evitando que o espalhador permaneça no fluido de têmpera. O espalhador de têmpera da Kelude vem equipado de série com molas resistentes a alta temperatura (Inconel X750, resistência à temperatura de 800°C).
