Kranlösungen für die Kabelfertigung – Anschlagtechnik
Die Fertigung von Leitungen und Kabeln (Kupfer-/Aluminiumstangen 2–5 t/Rolle, Verseilmaschinen 50–200 t/Stück, Isolierleitungen 1–3 t/Trommel, Verseilmaschinen 100–300 t/Stück) erfordert Logistik für schwere Lasten und Langgut. Empfohlen werden der QD-Zweiträger-Brückenkran 10–30 t mit C-Haken-Traverse, der MH-Portalkran 5–10 t sowie Elektro-Plattformwagen. Die Kabel- und Leitungsfertigungslösung von Kelude Schwerindustrie deckt den gesamten Prozess für schwere Lasten und Langgut ab.
Die vier Hauptprozesse der Kabel- und Leitungsfertigung (Drahtziehen, Verseilen, Isolieren, Kabelassemblierung) sind durch schwere Kupfer-/Aluminiumstangen und Kabeltrommeln (Einzelgewicht 2–5 t), große Abmessungen (Durchmesser 1–2 m) und eine hohe Transportfrequenz zwischen den Prozessschritten gekennzeichnet. Dieser Artikel bietet eine umfassende Logistiklösung für schwere Lasten über den gesamten Prozess.
Drahtziehen: Handhabung von Kupfer- und Aluminiumstangen
Das Kernmaterial im Drahtziehprozess sind Kupfer- und Aluminiumstangen (Einzelgewicht 2–5 t, Durchmesser 1–1,5 m). Die Stangen werden vom Rohmateriallager zur Drahtziehmaschine, dann zum Glühofen und schließlich als fertige Stangen transportiert. Zwischen den Prozessen ist ein häufiger Transport erforderlich (alle 20–40 Minuten). Die Oberfläche der Stangen besteht aus blankem Kupfer; ein direkter Kontakt mit Drahtseilen ist zu vermeiden.
Empfohlenes Modell: QD-Typ Zweiträger-Brückenkran 5–10 t / Spannweite 16–22 m mit C-Haken-Traverse (gummibeschichtet, Öffnungsbreite 800 mm), die in die zentrale Bohrung der Stange eingeführt wird. Im Lagerbereich für Stangen werden V-förmige Auflager (aus Holz oder Polyurethan) verwendet, um die Unterseite der Stangen zu schützen.
Preisreferenz: QD-Zweiträger 5 t / 18 m ca. 10.200–19.100 EUR pro Stück, C-Haken-Traverse ca. 640–1.270 EUR pro Satz. Die Drahtziehlösung von Kelude Schwerindustrie umfasst einen gummibeschichteten C-Haken und Verformungsschutz-Auflager für Stangen.
Verseilen: Maschinenbestückung und Trommeltransport
Bei der Verseilmaschine werden mehrere Einzeldrähte zu Litzen verseilt. Das Gewicht der Drahtspulen liegt bei 500–2.000 kg pro Spule. Zum Bestücken der Verseilmaschine müssen die Spulen auf die Ablaufgestelle (Höhe 1,5–2 m) gehoben werden. Jede Verseilmaschine benötigt 6–12 Ablaufgestelle, die gleichzeitig arbeiten. Die Spulen werden häufig gewechselt (alle 2–4 h).
Empfohlenes Modell: MH-Typ-Portalkran mit 5–10 t Tragfähigkeit und 8–12 m Spannweite zur Abdeckung des Spulenbestückungsbereichs der Verseilmaschinen, ausgestattet mit Speziallastaufnahmemittel für Drahtspulen (durchsteckbar, Aufnahmedorn Ø 50 mm). Für den Spulentransport zwischen den Arbeitsgängen kommt ein Elektro-Plattformwagen (Tragfähigkeit 5 t, Schienenlänge 20–40 m) zum Einsatz.
Preisreferenz: MH-Einzelträger 5 t ca. 60.000–100.000 EUR pro Stück, Elektro-Plattformwagen 5 t ca. 30.000–50.000 EUR pro Stück. Das Verseillösungskonzept von Kelude umfasst die Verriegelungssteuerung des Plattformwagens sowie die Spulenpositionserkennung.
Isolationsprozess – Ab- und Aufwicklung an der Extrusionslinie
Die Fertigungslinie für isolierte Leitungen (PVC/PE/XLPE-Isolation) besteht aus Ablaufgestell, Extruder, Kühlwassertrog, Funkenprüfgerät und Aufwickelvorrichtung. Die Auf- und Abwickelspulen (Durchmesser 0,8–2 m, Gewicht 1–3 t pro Spule) müssen häufig gewechselt werden (alle 2–6 h).
Empfohlenes Modell: Elektro-Plattformwagen (Tragfähigkeit 3–5 t) werden beidseitig entlang der Fertigungslinie positioniert und übernehmen die Anlieferung der vollen Spulen sowie den Abtransport der Leerspulen. Ein hydraulischer Hubtisch (Tragfähigkeit 3 t, Hubhöhe 0,5–1,5 m) schiebt die Spulen vom Plattformwagen direkt in das Ablaufgestell.
Preisreferenz: Elektro-Plattformwagen 3 t ca. 20.000–40.000 EUR pro Stück, hydraulischer Hubtisch ca. 10.000–20.000 EUR pro Stück. Das Isolationslösungskonzept von Kelude umfasst ein Verriegelungssteuerungssystem für Plattformwagen und Hubtisch.
Verseilprozess – Spulentransport an Verseil- und Armierungsmaschinen
Die Verseilmaschinen (100–300 t pro Maschine) kombinieren mehrere Litzen, isolierte Adern, Füllmaterial und Umwicklungsbänder zum fertigen Kabel. Die Aufwickelspulen sind groß (Durchmesser 2–3 m, Gewicht 3–8 t pro Spule); nach dem Verseilen wird das komplette Kabel auf der Spule eingelagert. Die Werkstattspannweite im Verseilbereich ist groß (20–28 m), die lichte Höhe beträgt 12–16 m.
Empfohlenes Modell: QD-Typ-Zweiträger-Brückenkran mit 10–20 t Tragfähigkeit und 22–28 m Spannweite zur Abdeckung des Spulenbestückungsbereichs der Verseilmaschinen. Eine Drehtraverse (Länge 1,5 m, Tragfähigkeit 10 t) ermöglicht den horizontalen Transport großformatiger Spulen. Für das Fertigspulenlager wird ein MH-Portalkran (10 t) zur Stapelung eingesetzt.
Preisreferenz: QD-Zweiträger 10 t/24 m ca. 120.000–200.000 EUR pro Stück, Drehtraverse ca. 10.000–20.000 EUR pro Satz. Das Verseillösungskonzept von Kelude umfasst automatische Spulenwiegung und Barcode-Erfassung bei der Einlagerung.
Kran-Konfigurationsvergleich für Leitungen und Kabel
| Arbeitsgang | empfohlenes Modell | Tragfähigkeit | Materialform | Referenzpreis |
|---|---|---|---|---|
| Drahtziehen | QD+C-Haken-Traverse | 5~10t | Kupferstabrolle2~5t | 8~15Zehntausend |
| Verseilen | MH+Elektro-Plattformwagen | 5~10t | Drahtspule500~2000kg | 6~15Zehntausend |
| Isolation | Elektro-Plattformwagen+Hydraulisch Heben und Senken | 3~5t | Drahtspule1~3t/Spule | 2~6Zehntausend |
| Kabelverseilung | QD+Drehtraverse | 10~20t | Großspule3~8t | 12~22Zehntausend |
Schlüsselparameter für Leitungen und Kabel
Servicevorteile von Kelude für die Kabelindustrie
Kelude Schwerindustrie ist seit vielen Jahren in der Fertigung von Leitungen und Kabeln tätig und verfügt über eine Produktionsfläche von 50.000 m² sowie ein ISO-9001-Qualitätsmanagementsystem. Für die vier Prozessstufen Ziehen, Verseilen, Isolieren und Kabelfertigung bieten wir Kranlösungen für schwere Lasten und lange Bauteile.
Lösungen für schwere Lasten und lange Bauteile
Kernstück ist die Kombination aus Zweiträgerkran QD, C-Haken-Traverse, MH-Portalkran und Elektro-Plattformwagen – abdeckend den gesamten Materialfluss schwerer Kabeltrommeln vom Ziehen über Verseilen und Isolieren bis zur Kabelfertigung.
Schutz der Kabeltrommeln
Serienmäßig mit gummierten C-Haken-Traversen (verhindern Kratzer auf Kupferstäben), V-förmigen Polyurethan-Auflagen und verformungssicheren Traversen für Kabeltrommeln – schützt die empfindliche Oberfläche wertvoller Kupfer- und Aluminiumspulen.
Logistikplanung für die gesamte Linie
Wir liefern das Gesamtlayout für Kabelwerke – inklusive Krantechnik je Prozessstufe, Tragfähigkeiten, Routen der Elektro-Plattformwagen und Pufferzonen für Kabeltrommeln, um Wartezeiten beim Materialtransport zu minimieren.
Häufige Fragen (FAQ)
F: Warum ist für den Transport von Kupferstabspulen zwingend eine C-Haken-Traverse erforderlich?
A: Die glänzende Oberfläche von Kupferstabspulen (Gewicht 2–5 t, Durchmesser 1–1,5 m) ist das Aushängeschild der Produktqualität – Kratzer erfordern das Entfernen des beschädigten Abschnitts (Verlust von 500–2.000 CNY pro Abschnitt). Die C-Haken-Traverse (mit gummierter Aufnahme) bietet drei entscheidende Vorteile: ① Sie wird von unten unter die Spule geschoben – das Eigengewicht der Spule lastet auf der Bodenplatte des C-Hakens, ohne die Seitenflächen zu berühren; ② Die Gummierung (Polyurethan, 10 mm dick) schützt die Kontaktflächen; ③ Das einpunktige Heben ermöglicht eine einfache Handhabung. Drahtseile oder Hebebänder sind ungeeignet, da sie die Spule einschneiden würden. Die C-Haken von Kelude Schwerindustrie sind serienmäßig mit Polyurethan-Beschichtung und Lastabwurfsicherung ausgestattet.
F: Wie arbeiten Elektro-Plattformwagen und MH-Portalkran im Verseilprozess zusammen?
A: Der Elektro-Plattformwagen übernimmt den Transport der Kabeltrommeln zwischen den Prozessstufen, der MH-Portalkran das Be- und Entladen. Der Ablauf: ① Die Kabeltrommel wird per MH-Portalkran aus dem Lager auf den Elektro-Plattformwagen gehoben; ② Der Plattformwagen fährt auf der Schiene (Geschwindigkeit 20 m/min) zur Verseilmaschine; ③ Die hydraulische Hubplattform des Wagens hebt die Trommel auf die Höhe des Abwickelgestells; ④ Der Bediener schiebt die Trommel in das Abwickelgestell. Eine Verseillinie (6–12 Verseilmaschinen) benötigt 2 Elektro-Plattformwagen und 1 MH-Portalkran. Kelude Schwerindustrie bietet die Kopplung über ein Dispositionssystem an.
F: Wie oft müssen die Abspul- und Aufspulvorrichtungen bei der Einzelisolierung gewechselt werden?
A: Die Austauschhäufigkeit der Abspulvorrichtung (Einzelspule 500–2.000 kg) bei der Einzelisolierlinie (Linegeschwindigkeit 50–200 m/min) beträgt alle 2–6 Stunden, abhängig von Drahtdurchmesser und Geschwindigkeit. Die Aufspulvorrichtung (Fertigspule 1–3 t) wird alle 4–8 Stunden gewechselt. Lösungen: ① Doppel-Abspul- bzw. Doppel-Aufspulgestell – Spulenwechsel ohne Maschinenstillstand (automatische Verbindung per Fliegenschere); ② Der Elektro-Plattformwagen transportiert neue Spulen automatisch gemäß MES-Vorgaben und sammelt leere Spulen ein. Kelude bietet ein Zweistations-Wechselsystem mit automatischer Verbindung an.
F: Wie werden Kabeltrommeln mit 2–3 m Durchmesser gehandhabt?
A: Für das Heben und Transportieren großer Kabeltrommeln (2–3 m Durchmesser, 3–8 t Gewicht) gilt: ① Brückenkran der Bauart QD mit Drehtraverse (Länge 1,5 m, Hakenabstand verstellbar); ② Die Haken an beiden Enden der Traverse werden in die Achsbuchsen der Trommel eingehängt; ③ Die Trommel wird horizontal angehoben (Neigung ≤ 3°), um ein Abrutschen des Kabels zu verhindern; ④ Am Lagerplatz übernimmt ein Portalkran der Bauart MH die Stapelung. Hinweis: Der Innendurchmesser der Achsbuchsen beträgt üblicherweise 150–300 mm; die Hakengröße ist entsprechend anzupassen. Keludes Verseil-Lösung umfasst Drehtraverse und Schutzbuchsen für die Achsaufnahme.
