Puente Grúa Biviga para fabricación de alambres y cables
La fabricación de alambres y cables (bobinas de cobre/aluminio de 2~5 t, cableadoras de 50~200 t, carretes de aislamiento de 1~3 t, máquinas de cableado de 100~300 t) implica logística de carga pesada y piezas de gran longitud. Se recomienda el puente grúa de doble viga Tipo QD de 10~30 t con eslinga tipo C, grúa pórtico MH de 5~10 t y carro plano eléctrico. La solución sectorial de Kelude Industrias Pesadas para cables cubre todo el proceso con equipos de carga pesada y gran longitud.
En la fabricación de alambres y cables (trefilado, cableado, aislamiento y cableado final), las cuatro etapas principales comparten una característica logística clave: las bobinas de cobre/aluminio y los carretes terminados son pesados (2~5 t por bobina), de gran diámetro (1~2 m) y requieren manipulación frecuente entre procesos. Este artículo presenta una solución logística integral para cargas pesadas en todo el proceso.
1. Taller de trefilado: izaje y transporte de bobinas de cobre/aluminio
El material principal del proceso de trefilado son las bobinas de alambre de cobre/aluminio (2~5 t por bobina, diámetro de 1~1,5 m). Las bobinas pasan del almacén de materia prima a la trefiladora, al horno de recocido y al producto terminado, requiriendo manipulación frecuente entre procesos (cada 20~40 minutos). La superficie de las bobinas es de alambre de cobre brillante, por lo que no se permite el contacto directo con cables de acero.
Modelo recomendado: Puente grúa de doble viga Tipo QD de 5~10 t con luz de 16~22 m, equipado con eslinga tipo C (recubierta de goma, apertura de 800 mm) que se inserta en el orificio central de la bobina para el izaje. En la zona de almacenamiento de bobinas se instalan soportes en V (de madera o poliuretano) para proteger la base de las bobinas.
Referencia de precio: Puente grúa QD de doble viga de 5 t/18 m: aproximadamente 10.000~19.000 €/unidad; eslinga tipo C: aproximadamente 600~1.300 €/juego. La solución de trefilado de Kelude incluye gancho en C recubierto de goma y soportes antivuelco para bobinas.
2. Proceso de cableado: montaje de carretes en cableadoras y flujo de carretes
La máquina de cableado trenza varios alambres individuales para formar un cable. Cada bobina pesa entre 500 y 2000 kg. Para la operación de cableado, las bobinas deben elevarse hasta el carrete de desenrollado (a una altura de 1,5 a 2 m). Cada máquina de cableado requiere de 6 a 12 carretes de desenrollado trabajando simultáneamente. La rotación de bobinas es frecuente (cada 2 a 4 horas).
Modelo recomendado: Grúa Pórtico Tipo MH de 5 a 10 t con una luz de 8 a 12 m para cubrir la zona de carga de la máquina de cableado, equipada con una eslinga especializada para bobinas (tipo pasante, con diámetro de inserción de 50 mm). Para el flujo de bobinas entre procesos, se utiliza un Carro Plano Eléctrico (capacidad de carga de 5 t, longitud de carril de 20 a 40 m).
Referencia de precio: Grúa Pórtico Tipo MH de viga única de 5 t: aproximadamente 6.000–10.000 €/unidad; Carro Plano Eléctrico de 5 t: aproximadamente 3.000–5.000 €/unidad. La solución de cableado de Kelude incluye el control de enclavamiento del carro plano eléctrico y el sistema de identificación y posicionamiento de bobinas.
Proceso de aislamiento: carga y descarga en extrusora
La línea de producción de aislamiento por extrusión (aislamiento de PVC/PE/XLPE) está compuesta por el carrete de desenrollado, la extrusora, el canal de enfriamiento, el equipo de ensayo por chispa y el carrete de recogida. Las bobinas de entrada y salida (diámetro de 0,8 a 2 m, peso de 1 a 3 t por bobina) requieren cambios frecuentes (cada 2 a 6 horas).
Modelo recomendado: Carro Plano Eléctrico (capacidad de carga de 3 a 5 t) dispuesto a lo largo de ambos lados de la línea de producción, encargado de la distribución de bobinas llenas y la recogida de bobinas vacías. Se complementa con una plataforma elevadora hidráulica (capacidad de carga de 3 t, altura de elevación de 0,5 a 1,5 m) para transferir las bobinas del carro plano al carrete de desenrollado.
Referencia de precio: Carro Plano Eléctrico de 3 t: aproximadamente 2.000–4.000 €/unidad; plataforma elevadora hidráulica: aproximadamente 1.000–2.000 €/unidad. La solución de aislamiento de Kelude incluye el sistema de control de enclavamiento entre el carro plano y la plataforma elevadora.
Proceso de cableado: manipulación de bobinas en máquina de cableado y armadora
La máquina de cableado (de 100 a 300 t por unidad) combina múltiples hilos trenzados, alambres aislados, material de relleno y cinta de envoltura para formar el cable final. Las bobinas de recogida son de gran tamaño (diámetro de 2 a 3 m, peso de 3 a 8 t por bobina). Una vez completado el cableado, la bobina completa se almacena. El taller de cableado tiene una luz amplia (de 20 a 28 m) y una altura libre elevada (de 12 a 16 m).
Modelo recomendado: Puente Grúa Biviga Tipo QD de 10 a 20 t con una luz de 22 a 28 m para cubrir la zona de carga de la máquina de cableado. Equipado con una viga de elevación giratoria (longitud de 1,5 m, capacidad de carga de 10 t) para la manipulación horizontal de bobinas de gran diámetro. Para el almacenamiento de bobinas terminadas, se utiliza una Grúa Pórtico Tipo MH (10 t) para el apilado.
Referencia de precio: Puente Grúa de doble viga Tipo QD de 10 t/24 m: aproximadamente 12.000–20.000 €/unidad; viga de elevación giratoria: aproximadamente 1.000–2.000 €/conjunto. La solución de cableado de Kelude incluye pesaje automático de bobinas y registro mediante código de barras.
Comparación de configuraciones para grúas en la industria de alambres y cables
| Proceso | modelo recomendado | capacidad de carga | Forma del material | precio de referencia |
|---|---|---|---|---|
| Trefilado | QD+Eslinga tipo C | 5~10t | Rollo de alambrón de cobre2~5t | 8~15Diez mil |
| Cableado | MH+Carro Plano Eléctrico | 5~10t | Carrete500~2000kg | 6~15Diez mil |
| aislamiento | Carro Plano Eléctrico+Hidráulico Elevación | 3~5t | Carrete1~3t/Carrete | 2~6Diez mil |
| Cablería | QD+viga de elevación giratoria | 10~20t | Tambor grande3~8t | 12~22Diez mil |
Parámetros clave para alambres y cables
Ventajas de servicio de Kelude en la industria de alambres y cables
Kelude Industrias Pesadas lleva años especializándose en la fabricación de alambres y cables, con una base de producción de 50000㎡ y un sistema de gestión de calidad certificado ISO 9001. Ofrecemos soluciones de grúas de carga pesada y gran longitud para los cuatro procesos clave: trefilado, cableado, aislamiento y formación de cables.
Soluciones de carga pesada y gran longitud
Combinación de grúa de doble viga QD + eslinga tipo C + grúa pórtico MH + carro plano eléctrico, que cubre la logística de bobinas de carga pesada en todo el proceso: trefilado, cableado, aislamiento y formación de cables.
Protección de bobinas
Eslinga tipo C con recubrimiento de caucho (evita rayones en la varilla de cobre) + soporte en V de poliuretano + viga de elevación anti-deformación para bobinas, protegiendo la superficie de las bobinas de cobre y aluminio de alto valor.
Planificación logística de línea completa
Ofrecemos planificación integral de distribución para talleres de alambres y cables: tipo de grúa por proceso, capacidad de carga, rutas de carros planos eléctricos y zonas de almacenamiento temporal de bobinas, reduciendo los tiempos de espera en la manipulación.
Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Por qué es obligatorio usar una eslinga tipo C para manipular bobinas de varilla de cobre?
R: La superficie brillante de las bobinas de varilla de cobre (peso 2~5t, diámetro 1~1.5m) es la carta de presentación del producto: cualquier rayón obliga a cortar el tramo dañado (pérdida de 500~2000Yuan por sección). La eslinga tipo C (con gancho recubierto de caucho): ① se inserta por la base de la bobina y la levanta — el peso propio de la bobina descansa sobre la placa inferior del gancho en C, sin contacto lateral; ② el recubrimiento de poliuretano (10mm de espesor) protege la superficie de contacto; ③ el izaje de punto único facilita la operación. No se deben usar cables de acero ni eslingas textiles (dañarían la bobina). Los ganchos en C de Kelude Industrias Pesadas incluyen recubrimiento de poliuretano y bloqueo anti-desprendimiento de serie.
P: ¿Cómo se coordinan el carro plano eléctrico y la grúa pórtico MH en el proceso de cableado?
R: El carro plano eléctrico se encarga del transporte de bobinas entre procesos, mientras que la grúa pórtico MH gestiona la carga y descarga. Flujo de trabajo: ① la grúa pórtico MH eleva la bobina desde el almacén hasta el carro plano eléctrico; ② el carro se desplaza por el carril (velocidad 20m/min) hasta la máquina de cableado; ③ la plataforma elevadora hidráulica del carro sube la bobina hasta la altura del desenrollador; ④ el operario empuja la bobina hacia el desenrollador. Una línea de cableado (6~12 máquinas) requiere 2 carros planos eléctricos + 1 grúa pórtico MH. Kelude ofrece un sistema de despacho integrado.
P: ¿Cuál es la frecuencia de reemplazo de bobinas en la línea de extrusión de aislamiento?
R: La frecuencia de reemplazo del carrete de desenrollado (carrete individual de 500~2000 kg) para línea de extrusión de aislamiento de un solo conductor (velocidad de línea 50~200 m/min) es de cada 2~6 h (según diámetro del hilo y velocidad de línea). La frecuencia de reemplazo del carrete de enrollado (carrete de cable aislado terminado de 1~3 t) es de cada 4~8 h. Soluciones: ① Doble bastidor de desenrollado/doble bastidor de enrollado — cambio de carrete sin detener la máquina (empalme automático por cizalla volante); ② El carro plano eléctrico distribuye automáticamente carretes nuevos y recoge los vacíos según órdenes MES. Kelude Industrias Pesadas ofrece un sistema de cambio de carrete de doble estación con empalme automático.
P: ¿Cómo se realiza el izaje y transporte de carretes de cableado de 2~3 m de diámetro?
R: Para el izaje y transporte de carretes de gran diámetro (2~3 m, peso 3~8 t): ① Puente Grúa tipo puente QD equipado con viga de elevación giratoria (longitud 1,5 m, con distancia entre ganchos ajustable en ambos extremos); ② Los ganchos de ambos extremos de la viga se fijan al eje del carrete; ③ El carrete se iza en posición horizontal (ángulo de inclinación ≤3°), evitando que el cable se desprenda del interior; ④ Tras el izaje hasta el patio de almacenamiento, una Grúa Pórtico MH se encarga de la recepción y apilado. Nota: el diámetro interior del eje del carrete suele ser de 150~300 mm, por lo que el tamaño del gancho debe ser el correspondiente. La solución de cableado de Kelude Industrias Pesadas incluye viga de elevación giratoria y protector del eje.
