Cable de acero para polipasto eléctrico: óxido y reemplazo
Conclusión principal: El tratamiento del cable de acero de polipasto eléctrico oxidado se clasifica por grados: la corrosión leve con óxido superficial puede seguir utilizándose tras limpieza y engrase; la corrosión moderada requiere reducir la carga de servicio; la corrosión severa exige el desecho inmediato. Ante una salida del cable de la garganta, se debe activar la parada de emergencia de inmediato; tras verificar que no hay daños, se puede recolocar el cable y reanudar la operación. La sustitución del cable debe realizarse siguiendo un procedimiento estándar de 8 pasos, y la nueva especificación debe ser idéntica a la del cable original. La inspección y los criterios de desecho se aplican conforme a la Norma GB/T 5972-2016.
Guía de seguridad del cable de acero · Según Norma GB/T 5972-2016
El cable de acero es el componente de carga principal del polipasto eléctrico, y su estado afecta directamente a la seguridad del izaje. Según las estadísticas, aproximadamente el 30% de los accidentes con polipastos eléctricos están relacionados con el cable de acero. Este artículo aborda los tres problemas más frecuentes —si un cable oxidado puede seguir utilizándose, cómo actuar ante una salida del cable de la garganta y cuándo procede su sustitución— y ofrece soluciones clasificadas por niveles junto con los procedimientos de operación correspondientes.
¿Se puede seguir usando un cable de acero de polipasto eléctrico oxidado?
La oxidación del cable de acero no implica necesariamente su desecho. La Norma GB/T 5972-2016, «Reglas prácticas para la inspección y criterios de desecho de cables de acero para grúas», clasifica la corrosión del cable en cuatro grados, cada uno con su correspondiente tratamiento.
Clasificación del grado de corrosión y tratamiento aplicable
| Corrosión Grado | manifestación | procedimiento de tratamiento |
|---|---|---|
| leve(óxido superficial) | Alambre de acerocoloración amarillenta en la superficie/polvo rojizo, tras limpieza Alambre de acerosin picaduras evidentes en la superficie | limpieza+apto para uso continuado tras engrase, incrementar frecuenciaintervalo de inspeccióna una vez cada quince días |
| moderado(corrosión penetrante en intersticios) | Corrosiónpenetración Cable de Acerohuecos entre cordones, inspección interna con separación de cordones, Reducción de diámetro≤3% | desclasificación(reducircarga nominal20%), inspección mensual, registro de tendencia de variación diametral |
| severo(picaduras pronunciadas) | Alambre de aceropicaduras evidentes en la superficie(profundidad≥0.2mm), Reducción de diámetro≥5% | inmediatamentedesecho |
| crítico(alma del cablecorrosión destructiva) | alma del cablecorrosión avanzada, lubricante desecado, Cordónholgura aumentada, Reducción de diámetro≥7% | inmediatamentedesecho |
Pérdida de fuerza de rotura en cables de acero oxidados
La capacidad de carga del cable de acero disminuye significativamente a medida que aumenta la corrosión:
- Corrosión leve: la pérdida de fuerza de rotura es de aproximadamente 5%~10%, el margen de seguridad sigue siendo suficiente y, tras la limpieza y lubricación, puede volver a utilizarse con normalidad.
- Corrosión moderada: la pérdida de fuerza de rotura es de aproximadamente 15%~25%, por lo que debe desclasificarse su uso (se recomienda utilizarlo al 80% de la carga nominal) y acortar el intervalo de inspección a una vez al mes.
- Corrosión severa: la pérdida de fuerza de rotura puede alcanzar el 30%~50%. En este punto, la capacidad de carga del cable se ha reducido drásticamente y su uso continuado presenta riesgo de fractura, por lo que debe reemplazarse inmediatamente.
Medidas preventivas diarias contra la corrosión
La clave para prevenir la corrosión del cable de acero reside en la protección mediante lubricación. Se recomienda aplicar cada quince días grasa especial para cables de acero (como grasa cálcica o aceite anticorrosivo específico) sobre la superficie del cable, asegurándose de que la grasa penetre en los intersticios entre los alambres. En entornos húmedos o con presencia de ácidos y álcalis, el intervalo de lubricación del polipasto eléctrico debe reducirse a una vez por semana. Si el polipasto eléctrico va a permanecer fuera de servicio durante un período prolongado, se debe limpiar la superficie del cable, aplicar grasa anticorrosiva en toda su extensión y cubrirlo con una lona impermeable.
¿Cómo actuar ante la salida del cable de la garganta en un polipasto eléctrico?
La salida del cable de la garganta se refiere a la falla en la que el cable de acero se desprende de la ranura del tambor o de la garganta del cable de la polea. Es una incidencia relativamente común en el uso de polipastos eléctricos. Si no se trata a tiempo, puede provocar enredos del cable, aplastamientos localizados e incluso su rotura.
Causas habituales de la salida del cable
- Mala disposición del cable en el tambor (cable enredado), con vueltas superpuestas que provocan la salida
- Guía de cable dañada o ausente
- Desgaste de la garganta del cable de la polea (ensanchamiento de la boca, aumento del radio R)
- Arranque rápido con el cable de acero en estado de holgura
- Balanceo de la carga que hace que el cable se salga de la garganta de la polea
- Ángulo de desviación excesivo (superior a 3,5°)
Procedimiento de ocho pasos para resolver la salida del cable
- Detención inmediata: pulse el botón de parada de emergencia y corte la alimentación eléctrica de la acción de elevación.
- Apoyo de la carga: si la carga está suspendida en el aire, desciéndala lentamente hasta apoyarla en el suelo y confirme que está colocada de forma segura.
- Liberación de la tensión: utilice el modo de impulso en descenso para que el cable de acero en la zona de salida quede en estado de holgura.
- Inspección de daños: examine cuidadosamente la zona afectada para detectar torceduras, aplastamientos, rotura de alambre u otros daños.
- Evaluación de la aptitud: si hay daños, determine si el cable puede seguir utilizándose según los criterios de desecho de la norma ISO 4309 (equivalente a GB/T 5972-2016); si no hay daños o son leves, puede continuar con el proceso.
- Reubicación del cable: extraiga el cable de acero y vuelva a colocarlo correctamente en la ranura, utilizando un martillo para golpear suavemente las zonas desalineadas hasta que queden en su posición.
- Inspección de la guía de cable: verifique que la guía de cable esté en buen estado y que los pernos no estén flojos; si está dañada, debe reemplazarse por una nueva.
- Verificación mediante marcha de prueba: realice un ciclo completo de elevación y descenso en vacío a baja velocidad para confirmar que el cable se dispone correctamente antes de reanudar el funcionamiento normal.
Acciones preventivas contra la salida del cable
- Asegurar que la guía de cable esté en buen estado (los polipastos eléctricos tipo CD1/MD1 incluyen guía de cable de serie; si se detecta desgaste, reemplácela a tiempo)
- Mantener el cable de acero tenso antes de acelerar durante la elevación, evitando arranques con holgura
- Evitar tirones oblicuos o inclinados durante la operación; si la carga se balancea excesivamente, estabilícela antes de continuar la elevación
- Inspeccionar periódicamente el desgaste de la garganta del cable de la polea; se debe reemplazar la polea cuando la profundidad de garganta se reduzca ≥25% o el ancho de la boca aumente ≥15%
¿Cómo reemplazar el cable de acero de un polipasto eléctrico?
Preparación de herramientas para el cambio de cable
- Material principal: cable de acero nuevo (especificaciones idénticas al cable original, tolerancia de diámetro ≤+1%)
- Herramientas: pinzas para cable de acero, martillo, palanca
- Materiales auxiliares: aceite lubricante, guantes de protección laboral, calzado de seguridad
- Equipo de seguridad: cartel de advertencia («En mantenimiento»)
Procedimiento de ocho pasos para el cambio de cable
- Corte de alimentación y señalización: desconecte la alimentación eléctrica general del polipasto eléctrico y coloque el cartel de advertencia «En mantenimiento» en el interruptor para evitar una activación accidental.
- Descenso del gancho: utilice el controlador de operación para bajar el gancho hasta la posición más baja y liberar todo el cable de acero antiguo.
- Desmontaje de la fijación del extremo del cable: retire los pernos de la placa de sujeción del tambor y extraiga el extremo del cable viejo.
- Retirada del cable antiguo: extraiga el cable de acero viejo del aparejo de gancho por tramos. Nota: durante la extracción, anote el método de arrollamiento y la multiplicidad para poder reproducirlos con el cable nuevo.
- Paso del cable nuevo: pase el extremo del cable nuevo a través del aparejo de gancho siguiendo el mismo recorrido que el cable original. Preste atención al sentido de arrollamiento y a la multiplicidad (tipo CD1: multiplicidad 2; tipo MD1: multiplicidad 4).
- Fijación del extremo del cable: inserte el extremo del cable en la ranura del tambor, apriete con los pernos de la placa de sujeción y ajuste según el par especificado. La longitud de fijación del extremo no debe ser inferior a 3 vueltas alrededor del tambor.
- Enrollado y ordenación del cable: utilice el modo de impulso en elevación para que el cable se enrolle ordenadamente en el tambor. Durante esta operación, otra persona debe guiar el cable para asegurar que quede bien apretado y sin espacios.
- Ajuste del final de carrera: realice una prueba en vacío de 1 a 2 ciclos completos (elevación hasta el punto más alto y descenso hasta el punto más bajo) y ajuste la posición del limitador de altura de elevación para confirmar que la acción del final de carrera es correcta.
Requisitos de verificación tras el cambio de cable
- Realizar una prueba en vacío de 1 a 2 ciclos completos para observar si el cable se dispone correctamente y sin obstrucciones
- Realizar un izaje de prueba de 2 a 3 veces con la carga nominal para comprobar que el cable recibe la tensión adecuada
- Confirmar que el final de carrera actúa con precisión, deteniendo de forma fiable tanto el límite superior como el inferior
- Archivar el registro del cambio de cable (fecha de reemplazo, especificaciones y modelo del cable, firma del responsable de la instalación)
Precauciones clave
- Prohibido empalmar el cable nuevo con el viejo; debe reemplazarse por una pieza completa.
- Aproveche el cambio de cable para inspeccionar el desgaste de la polea y de la ranura del tambor; si se detectan anomalías, trátelas simultáneamente.
- Durante las dos primeras semanas tras la instalación, revise diariamente la disposición del cable y su alargamiento; ajuste de inmediato si se observa alguna anomalía.
- La tolerancia del diámetro del cable de acero no debe superar +1% respecto al cable original; un diámetro excesivo puede causar atascos en la ranura, mientras que uno insuficiente reduce la capacidad de carga.
Referencia del intervalo de cambio de cable
| apto para uso continuado tras engrasecondiciones de operación | periodo recomendado de sustitución del cable |
|---|---|
| servicio ligero(M3, uso ocasional) | 12~18meses |
| servicio medio(M4, varias horas diarias) | 6~12meses |
| servicio pesado(M5~M6, uso frecuente) | 3~6meses |
| servicio muy pesado(M7~M8, Servicio continuo) | segúnrotura de alambrey diámetroresultados de inspeccióndeterminación |
El intervalo real de reemplazo del cable debe ajustarse dinámicamente según los resultados de la inspección visual. Si se presenta cualquiera de las siguientes condiciones, se debe reemplazar inmediatamente, incluso si no se ha alcanzado el intervalo establecido: número de alambres rotos que alcance el 10% del total de alambres en un paso de cableado, o desgaste o corrosión del diámetro que supere el 7% del diámetro original (según la Norma ISO 4309).
Resumen
El tratamiento de la corrosión del cable de acero del polipasto eléctrico debe clasificarse según su grado (corrosión leve: limpieza; corrosión moderada: reducción de servicio; corrosión severa: desecho). La salida del cable de la garganta debe resolverse deteniendo inmediatamente la máquina y aplicando el procedimiento de ocho pasos. El reemplazo del cable debe realizarse siguiendo estrictamente el procedimiento estándar y registrando la verificación correspondiente. En el uso diario, mantener la lubricación superficial del cable, realizar inspecciones periódicas y evitar el izaje oblicuo o los tirones laterales prolonga significativamente la vida útil del cable de acero.
Preguntas frecuentes
P: ¿Qué tipo de grasa es la más adecuada para un cable de acero oxidado?
R: Se recomienda utilizar una grasa específica para cables de acero (como la grasa de calcio-grafito o la grasa de hidrocarburo sintético según la norma ISO 12989). No se recomienda usar aceite de motor común ni grasa multiusos: el aceite es demasiado fluido y se desprende fácilmente, mientras que la grasa multiusos tiene poca adherencia. Antes de aplicar la grasa, se deben eliminar completamente los restos de óxido. Después de engrasar, retirar el exceso con un paño para asegurar que la grasa penetre uniformemente en el alma y entre los cordones. Se recomienda engrasar una vez al mes, o cada dos semanas en ambientes húmedos.
P: ¿Se puede seguir utilizando el cable después de una salida de la garganta?
R: La posibilidad de continuar usando el cable tras una salida de la garganta depende de si el cable ha sufrido daños. Después de reacomodar el cable, se debe inspeccionar tramo por tramo: ① si hay marcas de presión o deformaciones por doblez en el tramo afectado; ② si el desgaste del diámetro en ese tramo supera el 7%; ③ si hay alambres rotos en ese tramo. Si no se detecta ninguna anomalía, se puede continuar usando. Si hay marcas de presión leves, se puede reducir la carga de servicio; si hay alambres rotos o deformación severa, se debe desechar y reemplazar. Se recomienda realizar una marcha de prueba en vacío de todo el recorrido después del incidente para verificar que no haya ruidos anormales ni comportamientos irregulares antes de reanudar el servicio normal.
P: ¿Con qué frecuencia se debe reemplazar el cable de acero del polipasto eléctrico?
R: No existe un intervalo de reemplazo fijo obligatorio para el cable de acero del polipasto eléctrico; este se determina según las condiciones de operación y los resultados de las inspecciones. Para régimen de trabajo ligero (inferior al grado M3) con buenas condiciones ambientales, el intervalo es de aproximadamente 12 a 18 meses; para régimen medio (grado M4), de 6 a 12 meses; para régimen pesado (grados M5 a M6), de 3 a 6 meses. Si se presenta rotura de alambre del 10% (en un paso de cableado), desgaste del diámetro superior al 7%, corrosión severa o deformación, se debe reemplazar inmediatamente aunque no se haya alcanzado el intervalo. Se recomienda establecer un expediente de inspección del cable, registrando en cada revisión el número de alambres rotos, el diámetro y el estado de corrosión; la alerta temprana basada en tendencias es más fiable que un intervalo fijo.
P: ¿Es necesario realizar una prueba de carga después de reemplazar el cable de acero?
R: Sí. El reemplazo del cable de acero se considera un mantenimiento mayor de la grúa. Según los requisitos de la norma TSG Q7016-2016, después del reemplazo se debe realizar una marcha de prueba en vacío de todo el recorrido y una prueba de carga nominal. La verificación en vacío debe incluir al menos 3 recorridos completos, confirmando que el cable se enrolla correctamente, sin ruidos anormales y con frenado fiable. La prueba de carga nominal consiste en izar el 100% de la carga nominal, verificando la distancia de deslizamiento del freno (≤ v/100 mm) y el estado de funcionamiento del cable. Se recomienda archivar los registros de ensayo en el expediente del equipo. Kelude Industrias Pesadas incluye con cada equipo una plantilla de registro de reemplazo de cable y un formulario de verificación de marcha de prueba; puede solicitarse al servicio de atención al cliente.
