Solución de grúa para industria textil y no tejidos
La fabricación de fibras químicas y telas no tejidas (poliéster, nailon, polipropileno, viscosa, telas no tejidas) abarca cuatro procesos: hilado, bobinado, estirado y embalaje. Los productos intermedios de fibras químicas, como bobinas y cables, pesan entre 10 y 100 kg por unidad y presentan dimensiones de bobinado considerables (diámetro de 300 a 600 mm), lo que requiere operaciones de izaje frecuentes con cargas ligeras. Las líneas de producción de telas no tejidas, por su parte, implican el manejo de rollos de gran diámetro (1 a 2 m) y peso (500 a 2000 kg). Se recomienda el puente grúa Tipo LD de 3 a 10 t combinado con el sistema flexible KBK de 0,25 a 1 t y la grúa de brazo BZD de 0,5 a 2 t. Kelude Industrias Pesadas ofrece soluciones de grúa para el sector de fibras químicas y telas no tejidas, diseñadas para operaciones de carga ligera y alta frecuencia.
Grúa para sala de hilado: transporte de bobinas y mantenimiento
En la sala de hilado, el polímero fundido se extruye a través de la hilera para formar filamentos que, tras el enfriamiento, el acabado y el estirado, se bobinan en bobinas. Cada bobina pesa entre 10 y 30 kg, con un diámetro de 300 a 400 mm y una altura de 200 a 300 mm. Las condiciones características de esta sala son: ① alta temperatura (el cuerpo de la hilera alcanza 260–290 °C); ② alta humedad (el sistema de enfriamiento por soplado lateral genera una humedad relativa del 60–80 %); ③ presencia de gases corrosivos (los volátiles del aceite contienen trazas ácidas). El grado de protección (IP) del motor de la grúa debe ser ≥ IP54, y la estructura de acero debe recibir un tratamiento anticorrosivo.
Modelo recomendado: Puente grúa Tipo LD de 3 a 5 t con luz de 12 a 20 m. Las aplicaciones principales en la sala de hilado son: ① sustitución de los componentes de hilado (cada posición de hilado requiere el cambio periódico del conjunto de la hilera, con un peso de 20 a 50 kg, que se realiza con la grúa de brazo BZD); ② transporte de bobinas (tras la extracción de la máquina de bobinado, las bobinas se trasladan a la sala de equilibrado mediante AGV o carros manuales; el puente grúa LD se encarga del izaje de las bobinas desde el carro hasta el bastidor de equilibrado).
Referencia de precio: Puente grúa LD de 3 t / 15 m: aproximadamente 3.800–7.600 € por unidad. La solución de Kelude para sala de hilado incorpora configuración anticorrosión (Imprimación Epoxi Rica en Zinc + Perno de Acero Inoxidable), apta para entornos de alta temperatura y humedad.
Grúa para sala de bobinado: embalaje automático y paletizado
En la sala de bobinado, las bobinas producidas en el hilado se someten a pesaje, detección, embalaje y paletizado. Aunque las salas totalmente automáticas ya incorporan líneas de embalaje con robot, en las salas semiautomáticas o tradicionales la grúa asume el transporte de las bobinas desde la máquina de bobinado hasta la línea de embalaje y de allí a la zona de paletizado. Las bobinas se embalan en cajas de cartón (4 a 8 bobinas por caja, 40 a 240 kg) o en palés con film retráctil (24 a 60 bobinas por palé, 240 a 1800 kg).
Modelo recomendado: Puente grúa Tipo LD de 3 a 5 t + sistema flexible KBK de suspensión combinada de 0,5 a 1 t. El puente grúa LD se encarga del izaje pesado a nivel de palé (carga y almacenamiento de palés de bobinas terminadas), mientras que el sistema KBK cubre el transporte de bobinas y cajas entre las distintas estaciones de la línea de embalaje. Los carriles del sistema KBK pueden distribuirse con flexibilidad según el trazado de la línea (recto, curvo o en anillo), cubriendo el proceso completo de pesaje, detección, embalaje, sellado y paletizado.
Referencia de precio: Puente grúa LD de 5 t / 18 m: aproximadamente 6.400–12.700 € por unidad; sistema flexible KBK: aproximadamente 2.500–6.400 € por conjunto. Kelude ofrece una solución integral para el taller de embalaje de fibras químicas (1 puente LD + 1 sistema KBK), con una inversión total aproximada de 10.200–19.100 €.
Grúa para sala de estirado: izaje de rodillos de gran tamaño
La sala de estirado es el proceso central de la producción de fibras químicas: el cable de filamentos se somete a un estirado multietapa (relación de estirado de 2 a 5 veces) para aumentar la resistencia de la fibra. El componente clave de la máquina de estirado es el rodillo de estirado (diámetro de 200 a 600 mm, longitud de 1 a 3 m, peso de 200 a 1000 kg). Estos rodillos requieren sustitución periódica por desgaste o rayado superficial. El izaje de los rodillos exige especial cuidado: la superficie del rodillo es un espejo de alta precisión (rugosidad superficial Ra ≤ 0,2 μm) y no se permite el contacto del Cable de Acero con la superficie del rodillo durante la operación.
Modelo recomendado: Puente grúa Tipo LD de 5 a 10 t / luz de 12 a 20 m + eslinga especializada (eslinga de nylon + protectores). El izaje de los rodillos debe realizarse con eslinga de nylon (que no daña la superficie espejo) y un spreader específico para rodillos (de sujeción por ambos extremos o de tipo pasante). Se recomienda incorporar elevación de frecuencia variable (velocidad lenta de 1 a 2 m/min), ya que la inserción y extracción de los rodillos en la máquina de estirado requiere un movimiento extremadamente lento y un posicionamiento preciso.
Referencia de precio: Puente grúa LD de 5 t / 15 m + spreader específico para rodillos: aproximadamente 6.400–15.300 € por conjunto. El spreader de Kelude para rodillos de estirado incorpora un diseño de sujeción por ambos extremos, de manejo sencillo y sin riesgo de dañar la superficie del rodillo.
Grúa para línea de telas no tejidas: manejo de rollos de gran diámetro
Las líneas de producción de telas no tejidas (spunbond, spunlace, termofijado, meltblown) se caracterizan por rollos de gran ancho (1,6 a 4 m), gran diámetro (1 a 2 m) y un peso de 500 a 2000 kg por rollo. Al final de la línea, los rollos terminados se descargan de la bobinadora y deben trasladarse a la mesa de inspección, la zona de embalaje y el almacén. La anchura de la nave de telas no tejidas suele ser de 20 a 40 m, con una longitud de 100 a 300 m, lo que implica luces de grúa considerables.
Modelo recomendado: Puente grúa Tipo LD de 5 a 10 t / luz de 20 a 35 m. La grúa se instala en el extremo final de la línea de producción, cubriendo la zona de transferencia que abarca la inspección, el embalaje y el almacenamiento. El spreader debe ser un Gancho en C (que se inserta por el extremo del rollo para evitar la deformación por presión en la superficie) o un spreader de tipo pasante (que atraviesa el orificio central del rollo).
Referencia de precio: Puente grúa LD de 5 t / 25 m: aproximadamente 7.600–15.300 € por unidad; Gancho en C: aproximadamente 1.300–3.800 € por conjunto. La solución sectorial de Kelude para telas no tejidas ya está en servicio en múltiples líneas de producción, con un spreader diseñado específicamente para rollos de gran diámetro.
Tabla comparativa de configuraciones de grúas para fibras químicas y telas no tejidas
| Taller Proceso | modelo recomendado | capacidad de carga/Luz / Vano | Especialconfiguración | precio de referencia |
|---|---|---|---|---|
| Hilado | LDtipo puente+BZD | 3~5t+voladizo | Resistente a la Corrosión/IP54 | 3~6Diez mil |
| Bobinado y Embalaje | LDtipo puente+KBK | 3~5t+0.5~1t | carril flexible Red | 8~15Diez mil |
| Estirado | LDtipo puente+eslinga especializada | 5~10t/12~20m | eslinga de nylon+Fijación | 5~12Diez mil |
| Tela No Tejida | LDtipo puente+Gancho en C | 5~10t/20~35m | Gancho en C/eslinga de paso | 6~12Diez mil |
Parámetros clave para puentes grúa en la industria de fibras químicas y telas no tejidas
Ventajas de servicio de Kelude en fibras químicas y telas no tejidas
① Solución de carga ligera y alta frecuencia: El puente grúa LD de Kelude Industrias Pesadas está optimizado para las operaciones de izaje de carga ligera (3~10t) y alta frecuencia en la industria de fibras químicas y telas no tejidas. Incluye de serie control de velocidad por frecuencia (reduce el impacto de arranque y parada), motor de alta eficiencia (reduce el consumo energético en más de un 20%) y una velocidad de elevación rápida (12 m/min en vacío), cumpliendo con los exigentes ritmos de producción del sector.
② Gama completa de eslingas especializadas: Kelude Industrias Pesadas ofrece una gama completa de eslingas especializadas para la industria de fibras químicas y telas no tejidas: eslinga de nylon (bobinas de filamento/rodillos de estiramiento), gancho en C (rollos de tela no tejida), eslinga pasante (rollos de gran diámetro) y eslinga tipo pinza (rodillos de estiramiento), todas fabricadas a medida según las especificaciones del producto del cliente.
③ Protección anticorrosión y durabilidad: Los talleres de fibras químicas presentan alta temperatura, humedad y atmósferas corrosivas. La solución anticorrosión estándar de Kelude Industrias Pesadas (motor con protección IP54 + recubrimiento epoxi + fijaciones de acero inoxidable + caja de control eléctrico con ventilación por presión positiva) garantiza una vida útil de la grúa en entornos de fibras químicas de ≥15 años, reduciendo las paradas no programadas.
Preguntas frecuentes (FAQ)
P: ¿Qué protección especial requiere una grúa en un taller de fibras químicas?
R: Sí, es necesaria. En la zona de hilatura de un taller de fibras químicas, la temperatura es elevada (40~50°C cerca de los armarios), la humedad es alta (60~80%) y hay vapores de aceites (ligeramente ácidos). Se recomienda: ① Motor con grado de protección IP54 o superior (evita la entrada de humedad en el devanado del motor); ② Estructura de acero de grúa con imprimación epoxi rica en zinc y capa de acabado epoxi (espesor total ≥100μm); ③ Caja de control eléctrico con ventilación por presión positiva (evita la entrada de gases corrosivos); ④ Perno de acero inoxidable y elementos de fijación (previene la corrosión). Los puentes grúa de Kelude Industrias Pesadas para la industria de fibras químicas incluyen de serie esta solución anticorrosión, garantizando una vida útil de ≥15 años en el entorno del taller.
P: ¿Por qué se recomienda el gancho en C para el izaje y transporte de rollos de tela no tejida?
R: Porque los rollos de tela no tejida son un material flexible y su superficie es susceptible a deformarse bajo presión. El amarre con cable de acero deja marcas de presión en la superficie del rollo (afectando la uniformidad de tensión en los procesos posteriores), y el uso de una barra pasante también puede causar deformación por compresión en el orificio central del rollo. El gancho en C se inserta desde el extremo del rollo y lo levanta en su totalidad, manteniendo el rollo en su forma circular natural sin sufrir deformación por compresión. El gancho en C de Kelude Industrias Pesadas se fabrica a medida según el diámetro del rollo (1~2m) y su ancho (1,6~4m), y el cuerpo del gancho está fabricado en aleación de aluminio de alta resistencia y bajo peso, lo que facilita su manejo.
P: ¿Cómo se complementan el sistema KBK y el puente grúa LD en la industria de fibras químicas?
R: En un taller de fibras químicas/telas no tejidas, el puente grúa LD y el sistema KBK son complementarios: ① El puente grúa LD se encarga del transporte entre puestos de trabajo y de grandes recorridos, como el traslado de palés de bobinas de filamento desde la zona de embalaje hasta el almacén, o de rollos de tela desde la posición de bobinado hasta la mesa de detección; ② El sistema KBK se encarga de las maniobras de izaje precisas dentro del puesto de trabajo, como las operaciones de embalaje, sellado y paletizado de bobinas en la línea de embalaje. El puente grúa LD actúa como la "vía principal" del taller, mientras que el sistema KBK funciona como las "vías secundarias". Se recomienda utilizar el puente grúa LD (3~10t) para los vanos principales y el sistema KBK (0,25~1t) para las líneas de embalaje y detección, con enclavamiento de final de carrera en la zona de transferencia para evitar colisiones. Kelude Industrias Pesadas ofrece el diseño de una solución integral para la operación conjunta de ambos sistemas.
P: ¿Cuál es el nivel de inversión para una grúa en la industria de fibras químicas y telas no tejidas?
R: Para una fábrica de fibras químicas de tamaño pequeño o mediano (producción anual de 10 000 t de POY de poliéster): ① 1 puente grúa LD de 3 t en el taller de hilatura, aprox. 30 000–50 000 €; ② 1 puente grúa LD de 5 t + 1 sistema KBK en el taller de embalaje, aprox. 80 000–150 000 €; ③ 1 puente grúa LD de 5 t con spreader en el taller de estirado, aprox. 50 000–120 000 €. Inversión total: aprox. 160 000–320 000 €. Para una fábrica de telas no tejidas (producción anual de 5 000 t de spunlace): 1 puente grúa LD de 5 t/25 m con gancho en C, aprox. 70 000–150 000 €. El período de recuperación de la inversión con la solución sectorial de Kelude para la industria de fibras químicas es de aproximadamente 12 a 18 meses (reducción de la manipulación manual + mayor eficiencia de embalaje + menor pérdida de rollos de tela).
