Solução de Guindaste para Indústria de Fibras Químicas e Não-Tecidos
O fabrico de fibras químicas e não-tecidos (poliéster, nylon, polipropileno, viscose, não-tecidos) envolve quatro etapas: fiação, enrolamento, estiramento e embalagem. Os produtos intermédios de fibras químicas — bobinas e cabos — pesam entre 10 e 100 kg/unidade e apresentam grandes dimensões de bobinagem (diâmetro de 300 a 600 mm), exigindo içamento frequente de cargas leves. As linhas de não-tecidos envolvem o manuseamento de rolos de grande diâmetro (1 a 2 m, 500 a 2000 kg). Recomenda-se a ponte rolante Tipo LD de 3 a 10 t, combinada com o sistema flexível KBK de 0,25 a 1 t e o guindaste de lança BZD de 0,5 a 2 t. A Kelude Indústrias Pesadas fornece soluções de içamento de cargas leves e alta frequência para o setor de fibras químicas e não-tecidos.
Guindaste para sala de fiação — transporte de bobinas e manutenção
Na sala de fiação, o polímero fundido é extrudido através da fieira para formar filamentos, que são arrefecidos, lubrificados, estirados e enrolados em bobinas. Cada bobina pesa 10 a 30 kg, com diâmetro de 300 a 400 mm e altura de 200 a 300 mm. As condições na sala de fiação caracterizam-se por: ① temperaturas elevadas (o bloco de fiação opera a 260–290°C); ② humidade elevada (o sistema de arrefecimento por sopro lateral mantém a humidade entre 60 e 80%); ③ presença de gases corrosivos (os voláteis do óleo de acabamento contêm ácidos residuais). O motor do guindaste deve ter Grau de Proteção (IP) ≥ IP54 e a estrutura de aço deve receber Tratamento anticorrosivo.
Modelo recomendado: Ponte Rolante Tipo LD de 3 a 5 t, com Vão de 12 a 20 m. O guindaste da sala de fiação é utilizado principalmente para: ① substituição de componentes de fiação (cada posição de fiação requer a troca periódica do conjunto da fieira — peso de 20 a 50 kg, operação realizada com o guindaste de lança BZD); ② transporte de bobinas (as bobinas são retiradas da máquina de enrolamento e transportadas por AGV ou carro manual até à sala de equilíbrio; a ponte LD faz o içamento das bobinas do carro para o suporte de equilíbrio).
Referência de preço: Ponte LD de 3 t/15 m: aproximadamente 3.800 a 7.600 €/unidade. A solução da Kelude para salas de fiação adota configuração anticorrosiva (Primário Epóxi Rico em Zinco + Parafuso Inoxidável), adequada a ambientes de alta temperatura e humidade.
Guindaste para sala de enrolamento — embalagem e paletização automáticas
A sala de enrolamento realiza a pesagem, inspeção, embalagem e paletização das bobinas produzidas na fiação. As linhas Totalmente automáticas já utilizam robôs na linha de embalagem, mas em instalações Semiautomáticas ou tradicionais, o guindaste assume o transporte das bobinas da máquina de enrolamento para a linha de embalagem e desta para a área de paletização. As bobinas são embaladas em caixas de cartão (4 a 8 bobinas por caixa, 40 a 240 kg) ou em paletes com filme estirável (24 a 60 bobinas por palete, 240 a 1800 kg).
Modelo recomendado: Ponte Rolante Tipo LD de 3 a 5 t + sistema flexível KBK de 0,5 a 1 t. A ponte LD é responsável pelo içamento pesado ao nível do palete (carga/descarga e armazenamento de paletes de bobinas acabadas), enquanto o sistema KBK cobre o transporte de bobinas e caixas entre as estações da linha de embalagem. Os Trilhos do KBK podem ser dispostos de forma flexível conforme o traçado da linha (linear, curvo ou circular), abrangendo todo o processo: pesagem, inspeção, embalagem, selagem e paletização.
Referência de preço: Ponte LD de 5 t/18 m: aproximadamente 6.400 a 12.700 €/unidade; sistema flexível KBK: cerca de 2.500 a 6.400 €/conjunto. A Kelude fornece uma solução integrada para salas de embalagem de fibras químicas (1 ponte LD + 1 sistema KBK), com investimento total de aproximadamente 10.200 a 19.100 €.
Guindaste para sala de estiramento — içamento de cilindros de estiramento
A sala de estiramento é a etapa central da produção de fibras químicas — o cabo de filamentos é submetido a estiramento em múltiplas fases (proporção de estiramento de 2 a 5 vezes) para aumentar a Resistência da fibra. O componente crítico da máquina de estiramento é o cilindro de estiramento (diâmetro de 200 a 600 mm, comprimento de 1 a 3 m, peso de 200 a 1000 kg). Estes cilindros requerem substituição periódica (devido a Desgaste ou riscos na superfície). O içamento dos cilindros exige cuidados especiais — a superfície do cilindro é um espelho de alta Precisão (rugosidade superficial Ra≤0,2 μm) e o Cabo de Aço não pode entrar em contacto com a superfície durante o içamento.
Modelo recomendado: Ponte Rolante Tipo LD de 5 a 10 t, com Vão de 12 a 20 m + acessório de elevação especializado (linga de nylon + proteções). O içamento dos cilindros deve utilizar obrigatoriamente linga de nylon (não danifica a superfície espelhada) + acessório de elevação especializado para cilindros (fixação pelas extremidades ou passagem através do centro). Recomenda-se Elevação de frequência variável (velocidade baixa de 1 a 2 m/min) — o posicionamento do cilindro na máquina de estiramento requer velocidade extremamente reduzida e alinhamento preciso.
Referência de preço: Ponte LD de 5 t/15 m + acessório de elevação para cilindros: aproximadamente 6.400 a 15.300 €/conjunto. O acessório de elevação especializado da Kelude adota fixação pelas extremidades, com operação simples e sem danos à superfície do cilindro.
Guindaste para linha de não-tecidos — manuseamento de rolos de grande diâmetro
As linhas de não-tecidos (spunbond, spunlace, termoligado, meltblown) caracterizam-se por rolos de grande Largura (1,6 a 4 m), grande diâmetro (1 a 2 m) e peso unitário de 500 a 2000 kg. No final da linha, os rolos acabados são removidos da bobinadeira e transportados para a área de inspeção, embalagem e armazenamento. A largura das naves de produção de não-tecidos é tipicamente de 20 a 40 m, com comprimento de 100 a 300 m, exigindo guindastes de grande Vão.
Modelo recomendado: Ponte Rolante Tipo LD de 5 a 10 t, com Vão de 20 a 35 m. O guindaste é instalado na extremidade da linha de produção, cobrindo as áreas de bobinagem, inspeção, embalagem e armazenamento. O acessório de elevação deve ser um Gancho em C (inserido pela extremidade do rolo, evitando Deformação da superfície por pressão) ou um acessório de passagem central (atravessando o furo central do rolo).
Referência de preço: Ponte LD de 5 t/25 m: aproximadamente 7.600 a 15.300 €/unidade; Gancho em C: cerca de 1.300 a 3.800 €/conjunto. A solução da Kelude para o setor de não-tecidos já está em operação em várias linhas de produção, com acessórios de elevação projetados especificamente para rolos de grande diâmetro.
Tabela comparativa de configurações para fibras químicas e não-tecidos
| Oficina Processo | modelo recomendado | capacidade de carga/Vão | Especialconfiguração | preço de referência |
|---|---|---|---|---|
| Fiação | LDtipo ponte+BZD | 3~5t+cantiléver | Resistente à Corrosão/IP54 | 3~6Dez Mil |
| Bobinagem e Embalagem | LDtipo ponte+KBK | 3~5t+0.5~1t | trilho flexível Rede | 8~15Dez Mil |
| Estiramento | LDtipo ponte+acessório de elevação especializado | 5~10t/12~20m | linga de nylon+Fixação | 5~12Dez Mil |
| Nãotecido | LDtipo ponte+Gancho em C | 5~10t/20~35m | Gancho em C/linga de passagem | 6~12Dez Mil |
Parâmetros-chave para pontes rolantes na indústria de não-tecidos
Vantagens de serviço da Kelude para a indústria de fibras e não-tecidos
① Solução de carga leve e alta frequência: A ponte rolante LD da Kelude Indústrias Pesadas é otimizada para as operações de içamento de carga leve (3~10t) e alta frequência na indústria de fibras e não-tecidos. Inclui de série controlo de velocidade por frequência (reduz o impacto no arranque/paragem), motor de alta eficiência (redução do consumo de energia em mais de 20%) e velocidade de elevação rápida (12m/min em vazio), satisfazendo os requisitos de produção de ritmo acelerado do setor.
② Gama completa de acessórios de elevação especializados: A Kelude Indústrias Pesadas oferece uma gama completa de acessórios de elevação especializados para a indústria de fibras e não-tecidos — lingas de nylon (bobinas de filamento/cilindros de estiramento), ganchos em C (rolos de não-tecido), acessórios de penetração (rolos de grande diâmetro) e acessórios de fixação (cilindros de estiramento), personalizados de acordo com as especificações do produto do cliente.
③ Proteção anticorrosiva e durabilidade: As oficinas de fibras apresentam alta temperatura, humidade e atmosfera corrosiva. A solução anticorrosiva padrão da Kelude Indústrias Pesadas (motor com proteção IP54, pintura epóxi, fixadores de aço inoxidável e ventilação por pressão positiva na caixa de comando elétrico) garante uma vida útil ≥15 anos para a grua neste ambiente, reduzindo paradas não programadas.
Perguntas frequentes (FAQ)
P: Que proteções especiais são necessárias para uma grua em ambiente de produção de fibras?
R: Sim, são necessárias. Na zona de fiação, a temperatura é elevada (40~50°C junto às caixas), a humidade é alta (60~80%) e existem vapores de óleo (fracamente ácidos). Proteções recomendadas: ① Motor com grau de proteção IP54 ou superior (evita a entrada de humidade no enrolamento); ② Estrutura de aço da grua com primário epóxi rico em zinco e camada de acabamento epóxi (espessura total ≥100μm); ③ Ventilação por pressão positiva na caixa de comando elétrico (impede a entrada de gases corrosivos); ④ Parafusos e fixadores de aço inoxidável (previnem a corrosão). As gruas da Kelude para a indústria de fibras incluem de série a solução anticorrosiva acima, assegurando uma vida útil ≥15 anos no ambiente da oficina.
P: Porque é recomendado o gancho em C para o içamento de rolos de não-tecido?
R: Porque os rolos de não-tecido são de material flexível e a superfície deforma facilmente sob pressão. A fixação com cabo de aço deixa marcas na superfície do rolo (afetando a uniformidade da tensão nas etapas subsequentes de processamento), e uma barra de penetração também pode causar deformação por compressão no orifício central. O gancho em C insere-se pela extremidade do rolo e suporta-o integralmente, mantendo a forma circular natural sem qualquer deformação por pressão. O gancho em C da Kelude é personalizado de acordo com o diâmetro (1~2m) e a largura (1,6~4m) do rolo, sendo fabricado em liga de alumínio de alta resistência e baixo peso para manuseamento fácil.
P: Como funcionam em conjunto o sistema KBK e a ponte rolante LD na indústria de fibras?
R: Na oficina de fibras/não-tecidos, a ponte LD e o sistema KBK são complementares: ① A ponte LD é responsável pelo transporte entre postos de trabalho e de longo alcance — por exemplo, paletes de bobinas de filamento da zona de embalagem para o armazém, ou rolos de tecido do posto de bobinagem para a bancada de inspeção; ② O sistema KBK é responsável pelo içamento de precisão dentro do posto de trabalho — como as operações de embalagem, selagem e paletização de bobinas na linha de embalagem. A ponte LD funciona como a 'via principal' da oficina, enquanto o KBK é a 'via secundária'. Recomenda-se a ponte LD (3~10t) para o vão principal e o sistema KBK (0,25~1t) para as linhas de embalagem e inspeção, com intertravamento de fim de curso na zona de transferência (para evitar colisões). A Kelude Indústrias Pesadas fornece a conceção da solução integrada para o funcionamento conjunto dos dois sistemas.
P: Qual é o investimento necessário para uma grua na indústria de fibras e não-tecidos?
R: Fábrica de fibras químicas de média/grande dimensão (produção anual de 10.000 t de POY de poliéster): ① 1 ponte rolante LD 3t na oficina de fiação: aprox. 3.000–5.000 €; ② 1 ponte rolante LD 5t + 1 sistema KBK na oficina de embalagem: aprox. 8.000–15.000 €; ③ 1 ponte rolante LD 5t + spreader na oficina de estiramento: aprox. 5.000–12.000 €. Investimento total: aprox. 16.000–32.000 €. Fábrica de não-tecidos (produção anual de 5.000 t de spunlace): 1 ponte rolante LD 5t/25m + gancho em C: aprox. 7.000–15.000 €. O período de retorno do investimento da solução setorial da Kelude para a indústria de fibras químicas é de aproximadamente 12 a 18 meses (redução do manuseio manual + aumento da eficiência de embalagem + redução de perdas por danos nos rolos de tecido).
