Guindaste para fábrica de aditivos alimentares

Zona de Reação — Normas de Içamento em Aço Inoxidável de Grau Alimentício

Os processos de síntese e extração de aditivos alimentares envolvem equipamentos como reatores, tanques de neutralização e cristalizadores, todos fabricados em aço inoxidável 304/316L, com pesos unitários entre 1-5t. Os guindastes da zona de reação devem cumprir os requisitos GMP para alimentos: ① utilização de lubrificantes de grau alimentício certificados NSF H1; ② gancho de aço inoxidável para evitar contaminação por ferrugem; ③ caixa elétrica vedada para evitar acumulação de poeira. Recomenda-se guindastes LD ou LH de 3-5t. Os guindastes Kelude para a zona de reação de aditivos alimentares utilizam gancho de aço inoxidável e graxa de grau alimentício, cumprindo os requisitos do sistema de gestão de segurança FSSC 22000 para equipamentos. Durante a manutenção do agitador do reator, é necessário extrair o eixo e as pás do interior do tanque, cuja abertura tem 800-1500mm de diâmetro — a velocidade lenta de posicionamento preciso do guindaste (≤2m/min) é fundamental.

Os tambores de matérias-primas (tambores standard de 200L/big bags) entram com frequência na zona de reação, e a operação de alimentação requer assistência do guindaste. Recomenda-se a instalação de um sistema de guindaste de posto de trabalho KBK de 0,5-1t acima da estação de alimentação para o manuseio de big bags. A Kelude adota na zona de reação uma solução combinada de guindaste principal LD + guindaste auxiliar KBK. A gama de controlo de temperatura na zona de reação é ampla (ambiente até 150°C); quando o reator é aquecido por vapor na camisa, a temperatura da superfície do corpo atinge 60-80°C — as operações de içamento sobre o reator exigem proteção contra altas temperaturas: recomenda-se que o operador utilize o controlo remoto a uma distância de segurança. O investimento em guindastes para a zona de reação é de aproximadamente 10-25 mil euros. Para processos que utilizam solventes orgânicos inflamáveis (como etanol ou acetona), é necessário um guindaste LD tipo à prova de explosão Ex d IIB T3.

Zona de Secagem e Trituração — Solução com Controlo de Temperatura e Vedação contra Poeira

Os equipamentos de secagem de aditivos alimentares incluem torres de secagem por pulverização, secadores de leito fluidizado e secadores a vácuo. A temperatura de secagem varia entre 80-200°C, e a altura das torres entre 5-12m. Os equipamentos de trituração incluem moinhos universais, moinhos de jato de ar e moinhos vibratórios. A temperatura ambiente nas oficinas de secagem e trituração é elevada (40-60°C) e a concentração de poeira é significativa. Recomenda-se guindastes LH de 3-5t, com cabo de aço resistente a altas temperaturas (alma do cabo em silicone). Os moinhos requerem manutenção frequente (limpeza 1-2 vezes por semana); os martelos e peneiras pesam 50-200kg e necessitam de içamento diário pelo guindaste. A Kelude equipa os guindastes da zona de trituração com caixa elétrica vedada contra poeira (IP5X) e graxa de alta temperatura. A plataforma de manutenção no topo da torre de secagem situa-se normalmente a 8-12m de altura; a altura do trilho do guindaste deve ser pelo menos 3m superior ao topo da torre, para permitir espaço para o içamento de componentes do topo.

Os requisitos de granulometria após a trituração de aditivos alimentares são rigorosos (normalmente 50-500μm), e a substituição periódica dos rolamentos dos equipamentos de trituração requer assistência do guindaste. O piso das oficinas de secagem e trituração necessita de lavagem frequente — recomenda-se que o grau de proteção (IP) do gabinete elétrico do guindaste seja ≥IP55. O investimento em guindastes para a zona de secagem da Kelude é de aproximadamente 10-20 mil euros. Para a instalação e manutenção das linhas de ar comprimido de alta pressão dos moinhos de jato de ar, o guindaste deve cobrir a área dos equipamentos de fonte de ar. As altas temperaturas na zona de secagem afetam a dissipação de calor do inversor de frequência — a Kelude equipa de série inversores de frequência para alta temperatura (resistência a 50°C de temperatura ambiente).

Zona de Embalagem e Paletização — Sistema KBK de Posto de Trabalho Limpo e Eficiente

As formas de embalagem de aditivos alimentares incluem tambores (25kg/tambor), sacos (25kg/saco) e big bags (500-1000kg). Os equipamentos da linha de enchimento pesam entre 300-1500kg. Recomenda-se um sistema de guindaste de posto de trabalho KBK de 0,5-2t + guindaste de lança de coluna. As balanças de embalagem e as máquinas de selagem da linha de enchimento requerem calibração periódica e substituição de peças de desgaste (anel de vedação, lâminas de corte); o KBK permite transportar rapidamente as peças de reposição até ao posto necessário. Os trilhos KBK da Kelude na zona de embalagem utilizam trilho de aço inoxidável, cumprindo os requisitos de limpeza das oficinas alimentares. Após o enchimento, os big bags necessitam de selagem e verificação de peso; o içamento de big bags requer um spreader (espalhador de elevação) específico (com quatro ganchos de canto ou tipo empilhadeira).

A paletização dos produtos acabados na zona de embalagem pode ser realizada manualmente ou com paletizadora automática. Para pequenas e médias empresas com capacidade de produção inferior a 500t/mês, recomenda-se o KBK combinado com balanceador pneumático para concluir a paletização — o balanceador pneumático (125-500kg) alcança suspensão de gravidade zero através do sistema de controle pneumático, permitindo que o operador mova facilmente sacos de 25kg para o palete. O investimento na solução da zona de embalagem da Kelude é de aproximadamente 5-15 mil euros. A zona de embalagem requer controlo de limpeza (recomenda-se classe 100.000); todos os trilhos KBK e carcaças de talha devem ser fabricados com materiais de grau alimentício. Para zonas de embalagem com requisitos à prova de explosão (à prova de explosão de poeira), o sistema KBK deve ser selecionado em versão tipo à prova de explosão.

Armazém Limpo — Solução de Armazenamento com Controlo de Temperatura e Humidade

Os aditivos alimentares têm requisitos rigorosos de armazenamento: temperatura de 15-25°C, humidade ≤60%. Alguns aditivos termossensíveis requerem refrigeração (2-8°C). Recomenda-se um guindaste LD de 3-5t tipo sala limpa para cobrir a área do armazém. A frequência de operação dos guindastes no armazém é relativamente baixa (20-50 vezes por dia), mas os requisitos de confiabilidade de cada operação são elevados. Os guindastes de armazém da Kelude incluem de série operação remota e sistema de proteção anticolisão fotoelétrico. O tratamento anticondensação do gabinete elétrico nos armazéns frigoríficos é idêntico ao da solução para armazéns frigoríficos de aromas e fragrâncias (fita de aquecimento + controlo de temperatura).

Comparação de configurações de guindastes para fabricação de aditivos alimentares

Perguntas Frequentes