Guindaste para Indústria de Aromas e Sabores

Zona de extração de matérias-primas: guindastes à prova de explosão e anticorrosivos

O processo de extração de aromas e fragrâncias inclui destilação, extração por solvente e prensagem de matérias-primas naturais, bem como reações químicas de matérias-primas sintéticas. Os principais equipamentos de extração são destiladores, tanques de extração e reatores, com pesos entre 2 e 5 t. Na oficina de extração, são utilizados solventes inflamáveis como etanol e hexano, exigindo a classificação de áreas à prova de explosão conforme a norma GB 50058. Recomenda-se o guindaste tipo LD de 3-5 t à prova de explosão, com classe de proteção antiexplosão Ex d IIB T3 ou T4. Os equipamentos na oficina de extração de aromas são maioritariamente em aço inoxidável; o gancho do guindaste e o spreader também devem ser em aço inoxidável (304/316L), para evitar que os iões de ferro contaminem o aroma e a cor do produto. O guindaste à prova de explosão da Kelude para a zona de extração utiliza gancho totalmente em aço inoxidável e caixa elétrica vedada à prova de explosão.

Os destiladores e tanques de extração necessitam de içamento durante a montagem do corpo do tanque e em operações de manutenção. O corpo do tanque é geralmente de estrutura vertical, com altura de 3 a 6 m e peso de 1 a 3 t. O guindaste deve cobrir a abertura de içamento do tanque e a área da plataforma de manutenção. A Kelude recomenda, para a zona de extração, um guindaste tipo LD à prova de explosão que cubra todas as posições dos tanques de extração, equipado com talha elétrica para elevação. A velocidade de elevação recomendada é de dupla velocidade 6/1,5 m/min. O piso da oficina de extração utiliza revestimento anticorrosivo (epóxi/terrazzo); o projeto da fundação de ponte rolante deve ser coordenado em conformidade. O investimento em guindastes para a zona de extração é de aproximadamente €12.700 a €31.800. Para oficinas de extração com requisitos de limpeza (aromas de grau alimentício), o guindaste deve incluir medidas de vedação e proteção contra poeira.

Zona de reação e mistura: requisitos de limpeza para içamento de equipamentos em aço inoxidável

A mistura de aromas é a etapa de reação em que os aromas naturais extraídos são combinados com aromas sintéticos conforme a fórmula. Os tanques de mistura são fabricados em aço inoxidável 304 ou 316L, com capacidade de 500 a 5000 L e peso de 0,5 a 3 t. A classe de limpeza da oficina de mistura é normalmente de 100.000 partículas (classe ISO 8); algumas oficinas de aromas alimentares de gama alta exigem classe 10.000. Recomenda-se o guindaste tipo LD de 3-5 t para sala limpa, com gancho de aço inoxidável, caixa elétrica vedada e sistema de lubrificação sem gotejamento. O guindaste para sala limpa da Kelude para a zona de mistura utiliza trilho de liga de alumínio anodizado e graxa de grau alimentício, com superfície fácil de limpar e sem cantos mortos. Durante a instalação dos tanques de mistura, é necessário um posicionamento preciso sobre as pernas de apoio e os módulos de pesagem; a função de elevação a microvelocidade do guindaste (≤2 m/min) facilita o assentamento do tanque.

Outro equipamento importante na zona de reação e mistura são os homogeneizadores e emulsionadores, com peso entre 300 e 1000 kg. Estes equipamentos são normalmente instalados em plataformas móveis; durante a manutenção, é necessário o auxílio do guindaste para desmontagem. A Kelude adota, na zona de mistura, uma solução combinada de guindaste tipo LD com sistema de guindaste de posto de trabalho KBK: o guindaste LD é responsável pelo içamento de tanques e equipamentos de grande porte; o KBK (0,5-1 t) é utilizado para a troca rápida de agitadores e tubulações. Os tambores de matérias-primas (tambores padrão de 200 L) são manuseados com alta frequência na zona de mistura; recomenda-se a instalação de um sistema de guindaste de posto de trabalho KBK independente na área de armazenamento temporário de matérias-primas. O investimento em guindastes para a zona de mistura é de aproximadamente €12.700 a €31.800. Para zonas de mistura que exigem proteção à prova de explosão (utilização de solventes alcoólicos), o guindaste deve ser do tipo à prova de explosão.

Zona de enchimento e embalagem: sistema de guindaste de posto de trabalho KBK para cargas leves e alta frequência

A linha de enchimento de aromas e fragrâncias inclui: desenfardamento, enchimento, roscagem, rotulagem, embalagem e selagem. A máquina de enchimento pesa entre 500 e 2000 kg; a máquina de rotulagem entre 200 e 500 kg. Recomenda-se o sistema de guindaste de posto de trabalho KBK de 0,5-2 t. Os equipamentos da linha de enchimento são trocados e limpos com alta frequência (1-2 vezes por lote); o guindaste de posto de trabalho KBK pode deslocar-se rapidamente ao longo da linha de enchimento até acima do equipamento que necessita de manutenção. O trilho KBK da Kelude para a zona de enchimento é disposto ao longo da direção da linha de enchimento, com comprimento que cobre todos os equipamentos da linha. Os componentes do cabeçote de enchimento (50-200 kg) são limpos com frequência; o guindaste de posto de trabalho KBK é utilizado para transportar o cabeçote de enchimento até à estação de limpeza.

A área de armazenamento de caixas de cartão e materiais de embalagem está normalmente localizada ao lado da linha de embalagem. Os rolos de papel e rótulos pesam entre 50 e 200 kg; recomenda-se a instalação de um guindaste de lança de coluna de 125-250 kg na área de armazenamento de materiais de embalagem. Os materiais de embalagem de aromas e fragrâncias têm elevados requisitos de proteção contra contaminação; o spreader deve ser em aço inoxidável ou nylon. O investimento na solução KBK da Kelude para a zona de embalagem é de aproximadamente €6.400 a €19.100. Para linhas de embalagem em zonas à prova de explosão (quando o enchimento de aromas inflamáveis é realizado), é necessário selecionar uma talha de corrente KBK do tipo à prova de explosão. As características de produção de aromas e fragrâncias — múltiplas variedades e pequenos lotes — exigem que o sistema KBK tenha flexibilidade de expansão: o projeto modular do sistema KBK da Kelude suporta extensão do trilho e adição de talhas.

Armazém: configuração diferenciada para temperatura ambiente e refrigeração

O armazém de matérias-primas e produtos acabados de aromas e fragrâncias é dividido em duas zonas: temperatura ambiente e refrigeração. O armazém de matérias-primas à temperatura ambiente (aromas sintéticos, solventes) mantém uma temperatura de 15-30 °C; o armazém refrigerado (extratos naturais, aromas sensíveis ao calor) mantém uma temperatura de 2-8 °C. Recomenda-se um guindaste tipo LD de 3-5 t que cubra ambas as zonas de temperatura. O ambiente de baixa temperatura e alta humidade do armazém refrigerado impõe requisitos especiais aos componentes elétricos e à graxa do guindaste — a caixa elétrica necessita de proteção contra condensação (fita de aquecimento + controlador de temperatura) e a graxa deve ser adequada para serviço em baixa temperatura (adequada a -20 °C). O guindaste para armazém refrigerado da Kelude é equipado de série com fita de aquecimento anticondensação e graxa para baixa temperatura, garantindo operação estável a longo prazo em ambiente de 2-8 °C. O modo de operação recomendado para o guindaste na zona do armazém é duplo: controle remoto e operação no solo, permitindo que o operador não permaneça longos períodos em ambiente de baixa temperatura.

Comparação de configurações para guindastes na fabricação de fragrâncias e aromas

Perguntas Frequentes