Puente Grúa para Industria de Fragancias y Sabores
Las grúas para plantas de fabricación de aromas y fragancias se configuran según cuatro procesos: extracción de materias primas, mezcla y reacción, llenado y envasado, y almacén. En la zona de extracción se utiliza una grúa tipo LD de 3-5 t con protección antiexplosiva y anticorrosión, equipada con spreader de acero inoxidable. En la zona de mezcla se emplea una grúa tipo LD de 3-5 t de tipo sala limpia para el izaje de equipos de acero inoxidable. En la zona de llenado se instala un sistema de grúa de puesto de trabajo KBK de 0,5-2 t. En el almacén se utiliza una grúa tipo LD de 3-5 t para ambiente a temperatura ambiente y protección contra humedad. La inversión total de la planta oscila entre 100.000 y 400.000 €.
Zona de extracción de materias primas: grúa antiexplosiva y anticorrosiva
El proceso de extracción de aromas y fragancias incluye la destilación, extracción y prensado de materias primas naturales, así como las reacciones químicas de materias primas sintéticas. Los equipos principales son destiladores, tanques de extracción y reactores, con pesos de 2 a 5 t. En el taller de extracción se utilizan disolventes inflamables como etanol y hexano, por lo que la zona debe clasificarse como zona antiexplosiva según la especificación ISO 4301. Se recomienda una grúa tipo LD de 3-5 t con protección antiexplosiva, clase de protección antideflagrante Ex d IIB T3 o T4. Los equipos de extracción suelen ser de acero inoxidable, por lo que el gancho de la grúa y el spreader también deben ser de acero inoxidable (304/316L) para evitar que la contaminación por iones de hierro afecte al aroma y al color del producto. La grúa antiexplosiva de Kelude para la zona de extracción incorpora un gancho totalmente de acero inoxidable y una caja eléctrica antiexplosiva sellada.
Los destiladores y tanques de extracción requieren operaciones de izaje durante el montaje y el mantenimiento. El cuerpo del tanque suele ser de estructura vertical, con una altura de 3 a 6 m y un peso de 1 a 3 t. La grúa debe cubrir el punto de izaje del tanque y la plataforma de mantenimiento. Kelude recomienda una grúa tipo LD antiexplosiva que cubra todos los tanques de extracción, equipada con polipasto eléctrico. La velocidad de elevación recomendada es de dos velocidades: 6/1,5 m/min. El suelo del taller de extracción utiliza un revestimiento anticorrosión (epoxi o terrazo), por lo que el diseño de la cimentación de grúa debe coordinarse. La inversión para la grúa de la zona de extracción es de aproximadamente 100.000 a 250.000 €. Para talleres de extracción con requisitos de limpieza (aromas de grado alimenticio), la grúa debe incorporar medidas de sellado y protección antipolvo.
Zona de mezcla y reacción: requisitos de limpieza para el izaje de equipos de acero inoxidable
La mezcla de aromas consiste en combinar los extractos naturales con aromas sintéticos según la formulación. Los tanques de mezcla son de acero inoxidable 304 o 316L, con capacidades de 500 a 5000 L y pesos de 0,5 a 3 t. La clase de limpieza del taller de mezcla suele ser de Clase ISO 8 (100.000 partículas), y algunos talleres de aromas alimentarios de gama alta requieren Clase ISO 7. Se recomienda una grúa tipo LD de 3-5 t de tipo sala limpia, con gancho de acero inoxidable, caja eléctrica sellada y sistema de lubricación sin goteo. La grúa para sala limpia de Kelude en la zona de mezcla utiliza un carril de aleación de aluminio anodizado y grasa de grado alimenticio, con una superficie fácil de limpiar y sin rincones. Durante la instalación, los tanques de mezcla deben posicionarse con precisión sobre las patas de soporte y los módulos de pesaje; la función de elevación a microvelocidad (≤2 m/min) de la grúa facilita el asentamiento del tanque.
Otros equipos importantes en la zona de mezcla y reacción son los homogeneizadores y emulsionadores, con pesos de 300 a 1000 kg. Estos equipos suelen instalarse en plataformas móviles y requieren la asistencia de la grúa para su desmontaje durante el mantenimiento. Kelude adopta en la zona de mezcla una solución combinada de grúa tipo LD con sistema de grúa de puesto de trabajo KBK: la grúa LD se encarga del izaje de tanques y equipos grandes, mientras que el sistema KBK (0,5-1 t) facilita el cambio rápido de agitadores y tuberías. Los bidones de materias primas (bidones estándar de 200 L) se manipulan con alta frecuencia, por lo que se recomienda instalar un sistema de grúa de puesto de trabajo KBK independiente en la zona de almacenamiento temporal de materias primas. La inversión para la grúa de la zona de mezcla es de aproximadamente 100.000 a 250.000 €. Para zonas de mezcla que requieren protección antiexplosiva (cuando se utilizan disolventes alcohólicos), la grúa debe ser de tipo antiexplosivo.
Zona de llenado y envasado: sistema KBK de carga ligera y alta frecuencia
La línea de llenado de aromas y fragancias incluye: desenfilado de botellas, llenado, taponado, etiquetado, encajado y sellado. La máquina de llenado pesa entre 500 y 2000 kg, y la etiquetadora entre 200 y 500 kg. Se recomienda un sistema de grúa de puesto de trabajo KBK de 0,5-2 t. La frecuencia de cambio y limpieza de los equipos de la línea de llenado es alta (1-2 veces por lote), por lo que el sistema KBK puede desplazarse rápidamente a lo largo de la línea hasta el equipo que requiere mantenimiento. El carril KBK de Kelude en la zona de llenado se instala en dirección a la línea, cubriendo todos los equipos. Los componentes de llenado de la máquina (50-200 kg) requieren una limpieza frecuente; el sistema KBK se utiliza para transportar estos componentes hasta el puesto de limpieza.
La zona de almacenamiento de cajas y materiales de embalaje suele estar situada en el lateral de la línea de llenado. Los rollos de papel y etiquetas pesan entre 50 y 200 kg; se recomienda instalar una grúa de brazo de columna de 125-250 kg en la zona de almacenamiento de materiales de embalaje. Los requisitos de protección contra la contaminación de los envases de aromas y fragancias son estrictos, por lo que el spreader debe ser de acero inoxidable o nailon. La inversión para la solución KBK de Kelude en la zona de envasado es de aproximadamente 50.000 a 150.000 €. Para líneas de envasado en zonas antiexplosivas (cuando se llenan aromas inflamables), se debe seleccionar un polipasto de cadena KBK de tipo antiexplosivo. La producción de aromas y fragancias se caracteriza por una gran variedad de productos y lotes pequeños, lo que requiere que el sistema KBK tenga una expansibilidad flexible: el diseño modular del sistema KBK de Kelude permite ampliar el carril y añadir polipastos.
Almacén: configuración diferenciada para temperatura ambiente y refrigeración
El almacén de materias primas y productos terminados de aromas y fragancias se divide en dos zonas: temperatura ambiente y refrigeración. La zona de temperatura ambiente (aromas sintéticos, disolventes) se mantiene entre 15 y 30 °C, mientras que la zona de refrigeración (extractos naturales, aromas termosensibles) se mantiene entre 2 y 8 °C. Se recomienda una grúa tipo LD de 3-5 t que cubra ambas zonas. El ambiente de baja temperatura y alta humedad del almacén frigorífico impone requisitos especiales a los componentes eléctricos y a la grasa de la grúa: la caja eléctrica debe estar protegida contra la condensación (con cinta calefactora y termostato), y la grasa debe ser adecuada para servicio en baja temperatura (apta hasta -20 °C). La grúa para almacén frigorífico de Kelude incorpora de serie una cinta calefactora anticondensación y grasa de baja temperatura, garantizando un funcionamiento estable a largo plazo en entornos de 2-8 °C. Para la zona de almacén, se recomienda un modo de operación con control remoto y control en suelo, de modo que el operador no tenga que permanecer en el ambiente de baja temperatura durante períodos prolongados.
Extraccióna prueba de explosión Tipo LD3-5t Ex d IIB T3+Acero Inoxidable | Dosificación Limpia Tipo LD3-5t Clase 100,000+lubricación de grado alimentario | Estación de Llenado KBK 0.5-2t A lo largo delínea de llenadocobertura |
Almacén Tipo LD3-5t Refrigeración Anticondensación | a prueba de explosión Anticorrosión Total Acero Inoxidable Spreader (separador de elevación)+Eléctrica antiexplosiva | inversión total de la planta 10-40Proceso Integral |
Comparativa de configuraciones de grúas para fabricación de aromas y fragancias
| Proceso Integral | Modelo | capacidad de carga | Entorno | Especialconfiguración | inversión |
|---|---|---|---|---|---|
| Extracción | LDa prueba de explosión | 3-5t | zona antiexplosiva Ex d IIB T3 | Acero Inoxidable Spreader (separador de elevación) | 10-25Diez mil |
| Dosificación | LDDosificación Limpia | 3-5t | Clase 100,000 | lubricación de grado alimentario+Carril Anódico | 10-25Diez mil |
| Llenado | KBK | 0.5-2t | Clase 100,000 | grúa de puesto de trabajo+Brazo Giratorio de Embalaje | 5-15Diez mil |
| Almacén | Tipo LD | 3-5t | Temperatura Ambiente/2-8℃ | Refrigeración Anticondensación+Grasa de Baja Temperatura | 8-20Diez mil |
| planta completa | Combinación | 0.5-5t | Zonificación | Totalcobertura+a prueba de explosión | 10-40Diez mil |
Kelude Industrias Pesadas cuenta con una amplia experiencia en puentes grúa a prueba de explosión para salas limpias en el sector de aromas y fragancias. La protección anticorrosión y a prueba de explosión en el taller de extracción, el acero inoxidable para sala limpia en el taller de mezcla, la solución flexible KBK en la línea de llenado y los resguardos para baja temperatura en el almacén frigorífico: Kelude Industrias Pesadas ofrece soluciones integrales de grúas para todo el proceso productivo de las empresas de aromas y fragancias.
a prueba de explosión Anticorrosión Experiencia Zona de Extracción Ex d IIB T3+Acero Inoxidable Spreader (separador de elevación)+caja eléctrica sellada, a prueba de explosión Anticorrosión Compatibilizar | sala limpia Adaptación riel de aleación de aluminio anodizado+caja eléctrica sellada+Sin Goteo Lubricación, Limpieza Clase 100,000 | Solución de Refrigeración a Baja Temperatura cinta calefactora anticondensación+Baja Temperatura Grasa,2-8℃Funcionamiento Fiable en el Entorno |
Preguntas frecuentes sobre grúas para salas limpias y zonas antiexplosivas
P: ¿Qué clase de protección antideflagrante se requiere en un taller de aromas y fragancias?
R: Con etanol (punto de inflamación 12 ℃) se requiere Ex d IIB T3. Con hexano (punto de inflamación -22 ℃) se requiere Ex d IIB T4. Se recomienda determinar la clase de protección antideflagrante según la MSDS del disolvente utilizado en el proceso. Kelude ofrece servicios de consultoría para la clasificación de áreas peligrosas.
P: ¿Qué clase de limpieza se exige en el taller de dosificación?
R: El taller de dosificación de aromas alimentarios suele requerir Clase ISO 8 (100.000 partículas), mientras que algunas marcas internacionales exigen Clase ISO 7 (10.000 partículas). La grúa debe incorporar un armario eléctrico sellado y estar fabricada en acero inoxidable o aleación de aluminio. Las grúas para sala limpia de Kelude han superado la aceptación de limpieza en múltiples empresas del sector de aromas.
P: ¿El KBK de la zona de envasado debe ser a prueba de explosión?
R: Si el aroma envasado contiene disolventes inflamables (alcoholes o ésteres), la zona cercana al cabezal de llenado se clasifica como zona antiexplosiva de Categoría 1, por lo que es obligatorio instalar un polipasto KBK antiexplosivo. Si se trata de aromas acuosos o totalmente oleosos (sin disolventes), un KBK convencional es suficiente.
P: ¿Qué consideraciones especiales requiere la grúa en un almacén refrigerado de aromas?
R: Las bajas temperaturas (2-8 ℃) favorecen la condensación en el interior del armario eléctrico, por lo que se debe instalar una cinta calefactora anticondensación (con temperatura 3-5 ℃ por encima del punto de rocío). El aceite lubricante debe ser de tipo baja temperatura (apto hasta -20 ℃). Kelude ofrece soluciones de grúa específicas para almacenes frigoríficos.
