Grúa para fabricación de celdas de batería de litio
Resumen: Kelude Industrias Pesadas ofrece una solución de configuración de equipos de elevación para fabricantes de celdas de batería de litio, que cubre las cuatro etapas principales del proceso: preparación de electrodos, ensamblaje de celdas, formación y envejecimiento, y ensamblaje de módulos. La solución se adapta a capacidades de elevación de 0,25 a 10 t y luces de 8 a 24 m, con una inversión total estimada para la planta completa de aproximadamente 150.000 a 1.500.000 EUR. La zona de electrodos se equipa con un sistema flexible KBK de sala limpia (0,5 a 2 t), la zona de ensamblaje utiliza polipastos eléctricos de acero inoxidable antiestáticos (1 a 5 t), la zona de formación incorpora un puente grúa a prueba de explosión (Ex d IIB T4, 1 a 3 t), y la zona de envejecimiento emplea un sistema flexible KBK (0,25 a 1 t). Todo ello cumple con los estrictos requisitos de la norma para bajo punto de rocío, propiedades antiestáticas y limpieza en la fabricación de baterías de litio.
Solución de configuración de grúas para fabricación de celdas de batería
Sección de electrodos | Sección de ensamblaje | Sección de formación | Envejecimiento/Almacén
La fabricación de baterías de litio exige entornos ultrasecos (punto de rocío de -40 °C), prevención de fugas de electrolito y altos niveles de limpieza, aspectos que representan los principales desafíos del sector.
Escenario 1: Sección de electrodos
• Capacidad de elevación: 1 t a 3 t, polipasto tipo sala limpia
• Limpieza clase 10K / deshumidificación
• Acero inoxidable / sin polvo
• Prevención de contaminación metálica
Deshumidificación y limpieza | Acero inoxidable | Anticontaminación
Escenario 2: Sección de ensamblaje
• Capacidad de elevación: 0,5 t a 2 t, Tipo LD / polipasto de sala limpia
• Punto de rocío < -40 °C
• Zona de inyección de electrolito a prueba de explosión
• Corrosión por electrolito
Bajo punto de rocío | A prueba de explosión | Anticorrosión
Escenario 3: Sección de formación
• Capacidad de elevación: 0,5 t a 1 t, grúa de brazo / polipasto
• Cambio de fijaciones de batería
• Mantenimiento de equipos de carga/descarga
• Compacto / flexible
Cambio de fijaciones | Flexible | Compacto
Escenario 4: Envejecimiento/Almacén
• Capacidad de elevación: 1 t a 3 t, Tipo LD / polipasto
• Manipulación de módulos de batería
• Mantenimiento de equipos de envejecimiento
• Limpieza / antiestático
Manipulación de módulos | Limpieza | Antiestático
Comparativa de parámetros de selección en las cuatro zonas
Grúas Kelude para la Industria Pesada
En el sector de la maquinaria industrial, la fiabilidad y la precisión son factores críticos. Kelude ofrece soluciones integrales de elevación y manipulación de materiales, diseñadas para optimizar los flujos de trabajo en plantas de fabricación, talleres de mecanizado y líneas de montaje. Nuestra ingeniería se centra en la seguridad operativa y la eficiencia energética, garantizando un rendimiento constante incluso en los entornos más exigentes.
Diseño y Normativa de Seguridad
Todos nuestros equipos se fabrican conforme a los estándares internacionales más rigurosos. El diseño estructural sigue los principios de la norma ISO 4301 (clasificación de mecanismos), mientras que los sistemas de seguridad y los dispositivos de protección eléctrica cumplen con los requisitos de las normas IEC 60204-32 e ISO 12480. Esto asegura que cada grúa opere con los máximos niveles de protección para el personal y la carga.
El proceso de verificación de carga y los ensayos dinámicos se realizan siguiendo protocolos basados en la norma ISO 4306, lo que garantiza la trazabilidad y el cumplimiento de las especificaciones técnicas declaradas. La estructura de acero de alta resistencia se somete a tratamientos anticorrosión y acabados de pintura de larga duración, adaptados a las condiciones ambientales de cada instalación.
Componentes Clave y Tecnología de Accionamiento
La precisión en el movimiento es esencial para la manipulación de cargas delicadas o de gran tamaño. Por ello, incorporamos variadores de frecuencia (VFD) en los mecanismos de elevación y traslación, que permiten un arranque suave y un posicionamiento exacto de la carga. Esta tecnología reduce el estrés mecánico en la estructura y prolonga la vida útil de los componentes.
Los polipastos de cable utilizados en nuestras grúas puente cuentan con un diseño de bajo perfil (low-headroom), que maximiza la altura de elevación útil dentro de la nave industrial. El sistema de frenado es de tipo autoblocante (self-locking), con discos de freno de alto rendimiento que garantizan una parada segura y fiable en cualquier situación, incluso ante un corte de suministro eléctrico.
Personalización para Aplicaciones Específicas
Entendemos que cada proceso productivo tiene sus particularidades. Por ello, ofrecemos configuraciones modulares que se adaptan a las necesidades específicas de cada cliente. Desde grúas de doble viga (double-girder) para cargas pesadas y grandes luces, hasta soluciones de viga simple (single-girder) para aplicaciones más ligeras y económicas, nuestra gama cubre un amplio espectro de capacidades y entornos de trabajo.
Para sectores con atmósferas potencialmente explosivas, disponemos de versiones con protección antiexplosiva (explosion-proof), certificadas según las directivas ATEX aplicables. Estas unidades incorporan motores, cuadros eléctricos y componentes de control especialmente sellados, que evitan cualquier riesgo de ignición en áreas clasificadas.
Control Inteligente y Prevención de Oscilaciones
La tecnología de control anti-oscileo (anti-sway) es un estándar en nuestros equipos de alta gama. Mediante algoritmos avanzados, el sistema corrige automáticamente el balanceo de la carga durante los movimientos de traslación y elevación, lo que permite operar a mayores velocidades sin comprometer la seguridad ni la precisión. Esto se traduce en un ciclo de trabajo más corto y una menor fatiga para el operador.
Los puestos de mando pueden ser mediante botonera colgante, radio control o cabina de operador, según la preferencia del cliente y la aplicación. Todos los sistemas de control incluyen parada de emergencia, protección contra sobrecarga y limitadores de recorrido, cumpliendo con los requisitos de la norma IEC 60204-32.
Instalación, Mantenimiento y Soporte Técnico
Nuestro servicio técnico especializado se encarga de la instalación, puesta en marcha y formación del personal operador. Ofrecemos planes de mantenimiento preventivo y correctivo, con disponibilidad de repuestos originales en stock para minimizar los tiempos de inactividad. El soporte remoto y las visitas periódicas de ingenieros aseguran el óptimo funcionamiento de la grúa durante toda su vida útil.
Además, proporcionamos documentación técnica completa, incluyendo manuales de operación y mantenimiento en español, así como certificados de conformidad y declaraciones de incorporación, facilitando los trámites de inspección reglamentaria ante los organismos de control.
Proyectos de Referencia y Garantía de Calidad
Hemos suministrado equipos a talleres de mecanizado, plantas de tratamiento térmico, fundiciones y almacenes logísticos en toda Europa. Cada proyecto se gestiona con un enfoque de ingeniería de detalle, desde el estudio de viabilidad inicial hasta la entrega final llave en mano. Nuestro compromiso con la calidad se refleja en la garantía estándar de 24 meses sobre todos los componentes principales.
La relación calidad-precio de nuestras soluciones, junto con la robustez de los equipos, posiciona a Kelude como un socio estratégico para empresas que buscan mejorar su productividad y seguridad en el manejo de materiales.
| Parámetro Partida | Sección de Electrodos | Ensamblaje Sección de Electrodos | Sección de Formación | Envejecimiento/Almacenamiento |
|---|---|---|---|---|
| modelo recomendado | polipasto para sala limpia | tipo sala limpia LD/Polipasto | grúa de brazo/Polipasto | Tipo LD/Polipasto |
| Capacidad de Elevación | 1t~3t | 0.5t~2t | 0.5t~1t | 1t~3t |
| Ambienterequisitos | 10KLimpio/Deshumidificación | Punto de Rocío<-40℃ | Convencional | Limpio/antiestático |
| requisitos especiales | Protección contra Contaminación Metálica | Electrolito Anticorrosión | Batería Fijación | Manipulación de Módulos |
| Solución Kelude | Deshumidificación Limpia | Bajo Punto de Rocío+a prueba de explosión | Fijación Reemplazo | Limpioantiestático |
Características de elevación en cada proceso de fabricación de baterías de litio
En la sección de electrodos, la máquina de recubrimiento y la prensa de rodillos requieren mantenimiento en un entorno de baja humedad con deshumidificación. La sección de ensamblaje es la zona más crítica de la planta de baterías de litio: la zona de inyección de electrolito opera con un punto de rocío inferior a -40 °C y presenta riesgo de fuga de electrolito. La solución especial de Kelude Industrias Pesadas incluye acero inoxidable, caja de control eléctrico totalmente sellada y revestimiento protector contra electrolito.
Kelude Industrias Pesadas — Ventajas de servicio
Kelude Industrias Pesadas lleva años especializada en soluciones de elevación para la industria de baterías de litio. Ofrecemos soluciones integrales de manipulación para las tres rutas tecnológicas de celdas —prismática de aluminio, cilíndrica y de bolsa—, cubriendo desde la sección de electrodos hasta el ensamblaje de módulos. Nuestros productos cumplen los requisitos de las salas de baterías de litio: bajo punto de rocío (-40 °C), propiedades antiestáticas y limpieza Clase ISO 7.
