Industriekran für Duftstoffe – Extraktion, Mischen, Abfüllung

Rohstoffextraktion: Explosionsgeschützte und korrosionsbeständige Krankonfiguration

Die Extraktion von Aromen und Duftstoffen umfasst die Destillation, Extraktion und Pressung natürlicher Rohstoffe sowie chemische Reaktionen synthetischer Ausgangsstoffe. Die Hauptausrüstung besteht aus Destillationskolonnen, Extraktionsbehältern und Reaktionskesseln mit einem Gewicht von 2–5 t. Da in der Extraktionshalle brennbare Lösungsmittel wie Ethanol und Hexan verwendet werden, ist eine Einteilung in Ex-Schutzzonen gemäß DIN EN 60079-10 erforderlich. Empfohlen werden LD-Typ-Krane mit 3–5 t Tragfähigkeit in explosionsgeschützter Ausführung der Explosionsschutzklasse Ex d IIB T3 oder T4. Die Anlagen in der Aromenextraktion bestehen überwiegend aus Edelstahl; auch Kranhaken und Lastaufnahmemittel müssen aus Edelstahl (304/316L) gefertigt sein, um eine Eisenionenkontamination von Aroma und Farbe des Produkts zu vermeiden. Die explosionsgeschützten Krane von Kelude für den Extraktionsbereich sind mit Edelstahlhaken und abgedichteten, explosionsgeschützten Elektroschränken ausgestattet.

Destillationskolonnen und Extraktionsbehälter müssen bei der Montage und Wartung angeschlagen werden. Die Behälter sind in der Regel vertikal aufgebaut, 3–6 m hoch und wiegen 1–3 t. Der Kran muss den Anschlagpunkt der Behälter und den Bereich der Wartungsbühne abdecken. Kelude empfiehlt für den Extraktionsbereich LD-Typ-Krane in explosionsgeschützter Ausführung, die alle Extraktionsbehälterpositionen abdecken und mit einem Elektrohebezeug ausgestattet sind. Die empfohlene Hubgeschwindigkeit beträgt 6/1,5 m/min im Zweigang. Der Boden der Extraktionshalle ist mit einem korrosionsbeständigen Belag (Epoxid/Steinzeug) ausgeführt; die Kranfundament-Konstruktion ist entsprechend abzustimmen. Die Investition für den Kran im Extraktionsbereich liegt bei ca. 12.700–31.800 EUR. Für Extraktionshallen mit Reinheitsanforderungen (lebensmittelgeeignete Aromen) ist der Kran mit zusätzlichen Abdichtungs- und Staubschutzmaßnahmen auszustatten.

Misch- und Reaktionsbereich: Reinraumanforderungen für die Montage von Edelstahlanlagen

Die Aromenmischung ist der Reaktionsschritt, bei dem extrahierte Naturstoffe und synthetische Aromen gemäß Rezeptur gemischt werden. Die Mischtanks bestehen aus 304er oder 316L Edelstahl, haben ein Fassungsvermögen von 500–5.000 l und wiegen 0,5–3 t. Die Reinheitsklasse der Mischhalle liegt üblicherweise bei ISO-Klasse 8 (Klasse 100.000), bei hochwertigen Lebensmittelaromen bei Klasse 10.000. Empfohlen werden LD-Typ-Krane mit 3–5 t in Reinraumausführung mit Edelstahlhaken, abgedichtetem Schaltkasten und tropffreiem Schmiersystem. Die Reinraumkrane von Kelude für den Mischbereich verwenden eloxierte Aluminiumlegierungsschienen und lebensmittelgeeignetes Fett; die Oberflächen sind leicht zu reinigen und ohne Totwinkel. Bei der Installation der Mischtanks ist eine Präzisionspositionierung auf den Stützfüßen und Wägezellenmodulen erforderlich; die Feinhub-Funktion des Krans (≤2 m/min) erleichtert das Ausrichten der Behälter.

Eine weitere wichtige Ausrüstung im Misch- und Reaktionsbereich sind Homogenisatoren und Emulgatoren mit einem Gewicht von 300–1.000 kg. Diese Geräte sind in der Regel auf mobilen Plattformen installiert und müssen für Wartungsarbeiten mit dem Kran demontiert werden. Kelude setzt im Mischbereich eine Kombination aus LD-Typ-Kran und KBK-Arbeitsplatzkran ein: Der LD-Typ-Kran übernimmt das Heben von Tanks und Großanlagen, der KBK (0,5–1 t) den schnellen Wechsel von Rührwerken und Rohrleitungskomponenten. Da die Rohstoffgebinde (200-l-Standardfässer) im Mischbereich häufig bewegt werden, empfiehlt sich ein separater KBK-Arbeitsplatzkran im Rohstoffzwischenlager. Die Investition für den Kran im Mischbereich liegt bei ca. 12.700–31.800 EUR. Für Mischbereiche mit Explosionsschutzanforderungen (bei Verwendung von Alkohollösungsmitteln) ist der Kran in explosionsgeschützter Ausführung zu wählen.

Abfüll- und Verpackungsbereich: Leichte Lasten, hohe Frequenz – KBK-Arbeitsplatzkrane

Die Abfülllinie für Aromen und Duftstoffe umfasst folgende Stationen: Flaschenzuführung, Abfüllung, Verschließung, Etikettierung, Kartonierung und Verschließung. Die Abfüllmaschine wiegt 500–2.000 kg, die Etikettiermaschine 200–500 kg. Empfohlen wird ein KBK-Arbeitsplatz-Kransystem mit 0,5–2 t Tragfähigkeit. Da die Abfüllanlagen häufig gewechselt und gereinigt werden müssen (1–2 Mal pro Charge), kann der KBK-Arbeitsplatzkran entlang der Abfülllinie schnell über das zu wartende Gerät positioniert werden. Die KBK-Schienen von Kelude werden im Abfüllbereich entlang der Abfülllinie verlegt; die Schienenlänge deckt die gesamte Anlage ab. Die Abfüllkopf-Bauteile (50–200 kg) müssen häufig gereinigt werden; der KBK-Arbeitsplatzkran transportiert sie zur Reinigungsstation.

Die Lagerfläche für Kartons und Verpackungsmaterialien der Verpackungslinie befindet sich in der Regel seitlich der Abfülllinie. Papier- und Etikettenrollen wiegen 50–200 kg; empfohlen wird ein Säulen-Schwenkkran mit 125–250 kg Tragfähigkeit im Materiallager. Da die Verpackungsmaterialien für Aromen und Duftstoffe hohen Kontaminationsschutz erfordern, müssen die Lastaufnahmemittel aus Edelstahl oder Nylon gefertigt sein. Die Investition für das KBK-System von Kelude im Verpackungsbereich liegt bei ca. 6.400–19.100 EUR. Für Verpackungslinien in Ex-Schutzzonen (beim Abfüllen entzündlicher Aromen) ist ein explosionsgeschützter KBK-Kettenzug erforderlich. Die Produktionscharakteristik der Aromen- und Duftstoffindustrie – viele Sorten, kleine Chargen – erfordert eine flexible Erweiterbarkeit des KBK-Systems: Das modulare KBK-Design von Kelude unterstützt Schienenverlängerungen und die Nachrüstung weiterer Hebezeuge.

Lagerhaltung: Differenzierte Konfiguration für Normal- und Kühllager

Die Lager für Rohstoffe und Fertigprodukte von Aromen und Duftstoffen werden in Normaltemperatur- und Kühlbereiche unterteilt. Die Lagertemperatur für Normaltemperatur-Rohstoffe (synthetische Aromen, Lösungsmittel) beträgt 15–30 °C, für Kühl-Rohstoffe (naturelle Extrakte, wärmeempfindliche Aromen) 2–8 °C. Empfohlen werden LD-Typ-Krane mit 3–5 t Tragfähigkeit, die beide Temperaturzonen abdecken. Die niedrigen Temperaturen und die hohe Luftfeuchtigkeit im Kühllager stellen besondere Anforderungen an die elektrischen Komponenten und das Schmierfett des Krans – der Elektroschrank benötigt einen Kondensschutz (Heizband mit Temperaturregler), und das Fett muss für Tieftemperatureinsatz bis −20 °C geeignet sein. Die Kühllagerkrane von Kelude sind serienmäßig mit Kondensschutz-Heizband und Tieftemperaturfett ausgestattet und arbeiten bei 2–8 °C dauerhaft zuverlässig. Für den Kranbetrieb im Lagerbereich wird eine Bedienungsart mit Funkfernsteuerung und Bodenbedienung empfohlen, damit das Bedienpersonal nicht längere Zeit in der Kälte verweilen muss.

Konfigurationsvergleich für Krane in der Aromen- und Duftstofffertigung

Häufige Fragen zu Kränen für die Aromen- und Duftstoffindustrie