Pont roulant pour industrie des arômes et parfums
Dans une usine de fabrication d'arômes et de parfums, les ponts roulants sont configurés selon quatre étapes : extraction des matières premières, mélange/réaction, remplissage/conditionnement et entrepôt. La zone d'extraction utilise un pont Type LD de 3 à 5 t antidéflagrant et anticorrosion avec spreader en acier inoxydable ; la zone de mélange est équipée d'un pont Type LD de 3 à 5 t de type salle blanche pour le levage d'équipements en acier inoxydable ; la zone de remplissage est desservie par un système KBK de 0,5 à 2 t en pont de poste de travail ; l'entrepôt est équipé d'un pont Type LD de 3 à 5 t adapté à température ambiante et protégé contre l'humidité. L'investissement total de l'usine est d'environ 12 700 à 50 800 €.
Zone d'extraction des matières premières : pont antidéflagrant et anticorrosion
Le procédé d'extraction des arômes et parfums comprend la distillation, l'extraction par solvant, le pressage des matières premières naturelles et les réactions chimiques des matières synthétiques. Les principaux équipements d'extraction sont les alambics, les cuves d'extraction et les réacteurs, pesant de 2 à 5 t. Des solvants inflammables tels que l'éthanol et l'hexane sont utilisés dans l'atelier d'extraction, ce qui nécessite un classement en zone antidéflagrante conformément à la norme ISO 4301. Un pont roulant antidéflagrant Type LD de 3 à 5 t est recommandé, avec une classe de protection antidéflagrante Ex d IIB T3 ou T4. Les équipements de l'atelier d'extraction étant majoritairement en acier inoxydable, le crochet et le spreader de la grue doivent également être en acier inoxydable (304/316L) afin d'éviter toute contamination par les ions fer qui altérerait l'arôme et la couleur des produits. Les ponts antidéflagrants Kelude pour la zone d'extraction sont équipés d'un crochet entièrement en acier inoxydable et d'un boîtier électrique étanche antidéflagrant.
Les alambics et les cuves d'extraction nécessitent des opérations de levage lors de l'assemblage et de la maintenance. Les cuves sont généralement de type vertical, avec une hauteur de 3 à 6 m et un poids de 1 à 3 t. La grue doit couvrir la zone de levage des cuves ainsi que la plateforme de maintenance. Kelude Industries Lourdes recommande d'équiper la zone d'extraction d'un pont antidéflagrant Type LD couvrant l'ensemble des cuves, associé à un palan électrique pour le levage. La vitesse de levage recommandée est à deux vitesses : 6/1,5 m/min. Le sol de l'atelier d'extraction étant revêtu d'un revêtement anticorrosion (époxy ou granito), la conception de la fondation de grue doit être coordonnée en conséquence. L'investissement pour la grue de la zone d'extraction est d'environ 12 700 à 31 800 €. Pour les ateliers d'extraction soumis à des exigences de propreté (arômes de qualité alimentaire), la grue doit être équipée de mesures d'étanchéité et anti-poussière renforcées.
Zone de mélange et réaction : exigences de propreté pour le levage d'équipements en inox
Le mélange des arômes consiste à combiner les extraits naturels et les arômes synthétiques selon des formulations spécifiques. Les cuves de mélange sont en acier inoxydable 304 ou 316L, d'une capacité de 500 à 5 000 L et d'un poids de 0,5 à 3 t. La classe de propreté de l'atelier de mélange est généralement de classe 100 000 (Classe ISO 8), certaines installations haut de gamme pour arômes alimentaires atteignant la classe 10 000. Un pont roulant de type salle blanche Type LD de 3 à 5 t est recommandé, avec crochet en acier inoxydable, boîtier électrique étanche et système de lubrification sans goutte. Les ponts de type salle blanche Kelude pour la zone de mélange utilisent un rail en alliage d'aluminium anodisé et une Graisse de qualité alimentaire, offrant une surface facile à nettoyer sans angle mort. Lors de l'installation, les cuves de mélange doivent être positionnées avec précision sur les pieds de support et les modules de pesage ; la fonction de levage à micro-vitesse (≤ 2 m/min) de la grue facilite la mise en place des cuves.
Les homogénéisateurs et les émulsionneurs sont également des équipements importants de la zone de mélange, pesant de 300 à 1 000 kg. Ces équipements sont généralement montés sur des plateformes mobiles et nécessitent l'assistance d'une grue pour le démontage lors des opérations de maintenance. Kelude Industries Lourdes propose une solution combinée dans la zone de mélange : un pont Type LD pour le levage des cuves et des équipements lourds, et un système KBK (0,5 à 1 t) pour le remplacement rapide des agitateurs et des pièces de tuyauterie. Les fûts de matières premières (fûts standard de 200 L) étant manipulés fréquemment, il est recommandé d'installer un pont de poste de travail KBK dédié dans la zone de stockage temporaire des matières premières. L'investissement pour la grue de la zone de mélange est d'environ 12 700 à 31 800 €. Pour les zones de mélange nécessitant une protection antidéflagrante (utilisation de solvants alcooliques), une grue de type antidéflagrant doit être sélectionnée.
Zone de remplissage et conditionnement : pont de poste de travail KBK pour charges légères à fréquence élevée
La ligne de remplissage des arômes et parfums comprend les étapes suivantes : dépalettisation des flacons, remplissage, capsulage, étiquetage, mise en carton et fermeture. Les machines de remplissage pèsent de 500 à 2 000 kg et les machines d'étiquetage de 200 à 500 kg. Un système de grue de poste de travail KBK de 0,5 à 2 t est recommandé. Les équipements de la ligne de remplissage étant changés et nettoyés fréquemment (1 à 2 fois par lot), le pont KBK peut se déplacer rapidement le long de la ligne pour intervenir au-dessus de l'équipement nécessitant une maintenance. Les rails KBK de Kelude Industries Lourdes sont installés dans l'axe de la ligne de remplissage, avec une longueur couvrant l'ensemble des équipements. Les composants de tête de remplissage (50 à 200 kg) étant nettoyés fréquemment, le pont KBK est utilisé pour transporter ces têtes vers le poste de lavage.
La zone de stockage des cartons et des matériaux d'emballage est généralement située sur le côté de la ligne de remplissage. Les rouleaux de papier et d'étiquettes pèsent de 50 à 200 kg ; il est recommandé d'installer une Grue à Flèche à colonne de 125 à 250 kg dans cette zone. Les exigences de protection contre la contamination étant élevées pour les emballages d'arômes et de parfums, le spreader doit être en acier inoxydable ou en nylon. L'investissement pour la solution KBK de Kelude Industries Lourdes dans la zone de conditionnement est d'environ 6 400 à 19 100 €. Pour les lignes de conditionnement situées en zone antidéflagrante (lors du remplissage d'arômes inflammables), un Palan à chaîne KBK de type antidéflagrant doit être sélectionné. La production d'arômes et de parfums étant caractérisée par une grande variété de produits et de petits lots, le système KBK doit offrir une extensibilité flexible — la conception modulaire de Kelude Industries Lourdes permet l'extension des rails et l'ajout de palans.
Entrepôt de stockage : configurations différenciées pour température ambiante et froid
Les entrepôts de matières premières et de produits finis pour arômes et parfums sont divisés en deux catégories : température ambiante et réfrigération. L'entrepôt à température ambiante (arômes synthétiques, solvants) est maintenu entre 15 et 30 °C, tandis que l'entrepôt réfrigéré (extraits naturels, arômes thermosensibles) est maintenu entre 2 et 8 °C. Un pont Type LD de 3 à 5 t est recommandé pour couvrir les deux zones de température. L'environnement à basse température et à forte humidité de l'entrepôt réfrigéré impose des exigences particulières sur les composants électriques et la graisse de la grue : le boîtier électrique doit être protégé contre la condensation (ruban chauffant anticondensation + thermostat) et la graisse doit être adaptée au Service Basse Température (applicable à −20 °C). Les ponts de Kelude Industries Lourdes pour entrepôts réfrigérés sont équipés de série d'un ruban chauffant anticondensation et d'une graisse basse température, garantissant un fonctionnement stable à long terme dans un environnement de 2 à 8 °C. Le mode de commande recommandé pour la zone d'entrepôt est la double commande : télécommande + commande au sol, afin que l'opérateur n'ait pas à rester longtemps dans l'environnement à basse température.
Extractionantidéflagrant Type LD3-5t Ex d IIB T3+Acier Inoxydable | Préparation en atmosphère contrôlée Type LD3-5t Classe 100 000 (ISO 8)+lubrification de qualité alimentaire | Poste de remplissage KBK 0.5-2t Le long deligne de remplissagecouverture |
Entrepôt Type LD3-5t Réfrigération anti-condensation | antidéflagrant Anticorrosion Intégral Acier Inoxydable Spreader (palonnier de levage)+Électrique antidéflagrant | investissement total de l'usine 10-40Processus complet |
Tableau comparatif des configurations de grues pour la fabrication d'arômes et de parfums
| Processus complet | Modèle | capacité de levage | Environnement | Spécialconfiguration | investissement |
|---|---|---|---|---|---|
| Extraction | LDantidéflagrant | 3-5t | zone antidéflagrante Ex d IIB T3 | Acier Inoxydable Spreader (palonnier de levage) | 10-25Dix mille |
| Préparation / Mélange | LDPréparation en atmosphère contrôlée | 3-5t | Classe 100 000 (ISO 8) | lubrification de qualité alimentaire+Rail anodisé | 10-25Dix mille |
| Remplissage | KBK | 0.5-2t | Classe 100 000 (ISO 8) | pont de poste de travail+Flèche rotative pour conditionnement | 5-15Dix mille |
| Entrepôt | Type LD | 3-5t | Température ambiante/2-8℃ | Réfrigération anti-condensation+Graisse basse température | 8-20Dix mille |
| usine complète | Combinaison | 0.5-5t | Zone / Compartimentage | Intégralcouverture+antidéflagrant | 10-40Dix mille |
Kelude Industries Lourdes a acquis une solide expérience dans le domaine des ponts roulants antidéflagrants pour salles blanches dédiés à l'industrie des arômes et parfums. Anticorrosion et protection antidéflagrante dans l'atelier d'extraction, acier inoxydable pour salle blanche dans l'atelier de formulation, solutions flexibles KBK sur la ligne de remplissage et protection basse température dans l'entrepôt frigorifique — Kelude Industries Lourdes propose des solutions de levage couvrant l'ensemble des processus de production pour les fabricants d'arômes et de parfums.
antidéflagrant Anticorrosion Expérience Zone d Ex d IIB T3+Acier Inoxydable Spreader (palonnier de levage)+boîtier électrique étanche, antidéflagrant Anticorrosion Compatibilité / Prise en compte | salle blanche Adaptation rail en alliage d'aluminium anodisé+boîtier électrique étanche+Sans égouttement Lubrification, Propreté classe 100 000 (ISO 8) | Solution de réfrigération basse température ruban chauffant anticondensation+Basse température Graisse,2-8℃Fonctionnement fiable en environnement |
Questions fréquentes
Q : Quel niveau de protection antidéflagrante est requis pour un atelier de parfums et arômes ?
A : L'utilisation d'éthanol (point d'éclair 12 °C) nécessite une classification Ex d IIB T3. Avec l'hexane (point d'éclair −22 °C), la classification Ex d IIB T4 est requise. Il est recommandé de déterminer la classe de protection antidéflagrante en fonction de la fiche de données de sécurité (MSDS) des solvants utilisés dans le procédé. Kelude Industries Lourdes propose un service de conseil en classement des zones dangereuses.
Q : Quelles sont les exigences de classe de propreté pour un atelier de formulation ?
A : Les ateliers de formulation d'arômes alimentaires requièrent généralement une salle blanche de Classe ISO 8 (100 000 particules/m³), tandis que certaines marques internationales exigent une Classe ISO 7 (10 000 particules/m³). La grue doit être équipée d'une armoire électrique étanche et de matériaux en Acier Inoxydable ou en alliage d'aluminium. Les grues pour salle blanche de Kelude Industries Lourdes ont passé avec succès la Réception de propreté chez de nombreux fabricants d'arômes.
Q : Le système KBK de la zone de remplissage doit-il être antidéflagrant ?
A : Si l'arôme conditionné contient des solvants inflammables (alcools ou esters), la zone autour de la buse de remplissage est classée zone 1 et un palan KBK antidéflagrant est obligatoire. En revanche, pour les arômes aqueux ou les huiles pures sans solvant, un KBK standard suffit.
Q : À quoi faut-il veiller pour une grue dans un entrepôt d'arômes réfrigéré ?
A : Les basses températures (2 à 8 °C) favorisent la condensation à l'intérieur de l'armoire électrique. Un ruban chauffant anticondensation doit être installé en rétrofit (maintenu à 3 à 5 °C au-dessus du point de rosée). L'Huile de Lubrification doit être de Type basse température (adaptée à −20 °C). Kelude Industries Lourdes propose des solutions de grues spécialement conçues pour les entrepôts frigorifiques.
