Какой кран выбрать для цеха пищевых добавок
Краны для цеха по производству пищевых добавок комплектуются по четырём технологическим участкам: реакция сырья / сушка и измельчение / упаковка и паллетирование / чистый склад. В реакционной зоне — краны типа LD/LH грузоподъёмностью 3–5 т из нержавеющей стали со смазкой пищевого класса; в зоне сушки — краны типа LH 3–5 т с термостойкостью до 60 °C; в упаковочной зоне — система KBK 0,5–2 т чистого исполнения с пылезащитой; на складе — краны типа LD 3–5 т с термоконтролем. Общие инвестиции в полный завод — 10–40 млн руб.
Зона реакции сырья — нормы такелажа из пищевой нержавеющей стали
Процессы синтеза и экстракции пищевых добавок включают реакторы, нейтрализационные и кристаллизационные ёмкости — всё из нержавеющей стали 304/316L, масса единицы 1–5 т. Кран в реакционной зоне должен соответствовать требованиям GMP: ① использование смазки пищевого класса с сертификацией NSF H1; ② крюк из нержавеющей стали для исключения загрязнения ржавчиной; ③ герметичный электрошкаф для предотвращения скопления пыли. Рекомендуется кран типа LD или LH грузоподъёмностью 3–5 т. Краны Kelude для реакционной зоны производства пищевых добавок оснащены крюком из нержавеющей стали и консистентной смазкой пищевого класса, что соответствует требованиям системы управления безопасностью пищевых продуктов FSSC 22000. При ремонте мешалки реактора необходимо извлекать вал и лопасти из ёмкости; диаметр горловины реактора составляет 800–1500 мм, поэтому крайне важна точная микроскоростная позиция крана (≤2 м/мин).
Бочки с сырьём (стандартные бочки 200 л / биг-бэги) поступают в реакционную зону регулярно, и для операции загрузки сырья требуется помощь крана. Рекомендуется установка системы крана рабочего места KBK 0,5–1 т над станцией загрузки для подачи биг-бэгов. Kelude предлагает комбинированное решение для реакционной зоны: основной кран типа LD + вспомогательный кран KBK. Диапазон контроля температуры в реакционной зоне широкий (от нормальной до 150 °C); при подаче пара в рубашку реактора температура поверхности корпуса достигает 60–80 °C. При такелажных операциях с реактором необходимо соблюдать высокотемпературную защиту — оператору рекомендуется использовать пульт дистанционного управления на безопасном расстоянии. Инвестиции в кран для реакционной зоны — около 10–25 млн руб. Для технологических процессов с использованием легковоспламеняющихся органических растворителей (этанол, ацетон) требуется взрывозащищённое исполнение типа LD Ex d IIB T3.
Зона сушки и измельчения — термостойкое и пылезащищённое решение
Оборудование для сушки пищевых добавок включает распылительные сушильные башни, сушилки с псевдоожиженным слоем и вакуумные сушилки. Температура сушки 80–200 °C, высота башни 5–12 м. Оборудование для измельчения: универсальные мельницы, струйные мельницы и вибрационные мельницы. В цехе сушки и измельчения температура окружающей среды повышена (40–60 °C), концентрация пыли значительная. Рекомендуется кран типа LH грузоподъёмностью 3–5 т; стальной канат должен быть термостойким (сердечник каната из силикона). Мельницы требуют частого обслуживания (очистка 1–2 раза в неделю); масса молотков и сит составляет 50–200 кг, требуется ежедневный подъём и транспортировка краном. Краны Kelude в зоне измельчения оснащены пылезащитным уплотнением электрошкафа (IP5X) и высокотемпературной консистентной смазкой. Ремонтная площадка на верху сушильной башни обычно находится на высоте 8–12 м; высота кранового рельса должна быть не менее чем на 3 м выше башни, чтобы обеспечить пространство для такелажа верхних узлов.
Требования к размеру частиц после измельчения пищевых добавок строгие (обычно 50–500 мкм); периодическая замена подшипников измельчающего оборудования требует помощи крана. Полы в цехе сушки и измельчения необходимо регулярно промывать — рекомендуется степень защиты (IP) электрического шкафа крана не ниже IP55. Инвестиции в кран для зоны сушки — около 10–20 млн руб. Для монтажа и ремонта трубопроводов высокого давления струйной мельницы кран должен обеспечивать покрытие зоны расположения воздушного оборудования. Высокотемпературная среда в зоне сушки влияет на охлаждение преобразователя частоты крана — Kelude стандартно комплектует преобразователи частоты высокотемпературного исполнения (устойчивость к температуре окружающей среды 50 °C).
Зона упаковки и паллетирования — чистая и эффективная система KBK
Формы упаковки пищевых добавок: бочки (25 кг/бочка), мешки (25 кг/мешок) и биг-бэги (500–1000 кг). Масса оборудования линии розлива — 300–1500 кг. Рекомендуется система крана рабочего места KBK 0,5–2 т + консольный кран колонного типа. Весовое оборудование линии розлива и укупорочные машины требуют периодической поверки и замены быстроизнашивающихся деталей (уплотнительные кольца, режущие ножи); KBK позволяет быстро перемещать запчасти к нужному рабочему месту. Рельс системы KBK в упаковочной зоне Kelude — рельс из нержавеющей стали, что соответствует требованиям чистоты пищевого цеха. После розлива биг-бэги подлежат укупорке и контрольному взвешиванию; для подъёма биг-бэгов требуется специальный спредер (грузозахватное приспособление) — с четырёхточечным захватом за петли или вилочного типа.
Паллетирование готовой продукции в упаковочной зоне может выполняться вручную или с помощью автоматического паллетайзера. Для малых и средних предприятий с производственной мощностью до 500 т/мес рекомендуется KBK в сочетании с пневматическим балансиром для паллетирования — пневматический балансир (125–500 кг) обеспечивает эффект невесомости за счёт пневматической системы управления, позволяя оператору легко перемещать мешки по 25 кг на поддон. Инвестиции в решение для упаковочной зоны Kelude — около 5–15 млн руб. В упаковочной зоне требуется контроль чистоты (рекомендуется класс 100 000); все рельсы KBK и корпуса талей должны быть из материалов пищевого класса. Для упаковочных зон с требованиями взрывозащиты (пылевзрывозащищённое исполнение) система KBK должна быть выбрана во взрывозащищённом исполнении.
Чистый склад — решение с контролем температуры и влажности
Пищевые добавки предъявляют строгие требования к условиям хранения: температура 15–25 °C, влажность ≤60 %. Некоторые термочувствительные добавки требуют холодильного хранения (2–8 °C). Рекомендуется кран типа LD грузоподъёмностью 3–5 т чистого исполнения для покрытия складской зоны. Частота эксплуатации крана в складской зоне относительно низкая (20–50 операций в день), но требования к надёжности каждой операции высокие. Складские краны Kelude стандартно оснащены дистанционным управлением и фотоэлектрической системой защиты от столкновений. Обработка электрического шкафа от конденсата в холодильном складе аналогична решению для холодильного склада ароматизаторов (нагревательная лента + термоконтроль).
реакционная зона LD/Тип LH3-5t пищевой классНержавеющая Сталь | сушка и измельчение Тип LH3-5t Термостойкость60℃+Пылезащита | упаковка KBK 0.5-2t Нержавеющий рельс |
чистотаСклад Тип LD3-5t терморегулированиеВлагозащита | смазка пищевого класса NSF H1Сертификация без каплепадения | общие инвестиции в завод 10-4010 тыс. |
Сравнительная таблица конфигураций кранов для изготовления пищевых добавок
| технологическая операция | модель крана | грузоподъёмность | среда | специальныйконфигурация | инвестиции |
|---|---|---|---|---|---|
| реакция | LD/LH | 3-5t | общего назначения/взрывозащищённый | пищевой классНержавеющая Сталь | 10-2510 тыс. |
| сушка и измельчение | Тип LH | 3-5t | высокая температура60℃ | Термостойкость+Пылезащита | 10-2010 тыс. |
| упаковка | KBK | 0.5-2t | чистота класса 100 000 | рельс из нержавеющей стали+газдинамическая балансировка | 5-1510 тыс. |
| Склад | Тип LD | 3-5t | 15-25℃/2-8℃ | антиконденсатный+терморегулирование | 8-2010 тыс. |
| полный завод | комбинированный | 0.5-5t | зонирование | полныйпокрытие+пищевой класс | 10-4010 тыс. |
Келуде Тяжёлая Промышленность накопила значительный опыт в разработке крановых решений для чистых зон GMP в индустрии пищевых добавок. От пищевого подъёма и транспортировки из нержавеющей стали для реакторов до пылезащитных и термостойких конструкций для дробилок, от рельсов из нержавеющей стали KBK на упаковочных линиях до систем защиты от конденсата на складах холодильного хранения — вся линейка продукции Келуде соответствует требованиям системы управления безопасностью пищевых продуктов FSSC 22000.
пищевой классСтандарт вся линейкаNSF H1смазка пищевого класса+крюк из нержавеющей стали+герметичный электрошкаф,соответствиеFSSC 22000 | решение для чистой упаковки KBKНержавеющий рельс+пневматический балансир+герметичный тельфер,чистая упаковка класса 100 000Цех | с контролем температуры и влажностиСклад нагревательная лента против конденсата+низкотемпературная смазка+Дистанционное управление,холодильное хранение/нормальная температураСкладвсепогодный |
Часто задаваемые вопросы
В: Какой класс чистоты требуется в цехе пищевых добавок?
О: Для зон реакции и сушки обычно достаточно общего класса чистоты (ISO 9), для упаковочной зоны рекомендуется класс ISO 8. Окончательное решение зависит от типа продукции. Краны Келуде Тяжёлая Промышленность оснащаются соответствующими уплотнениями и системой смазки в зависимости от требуемого класса чистоты.
В: Какую термостойкость должен обеспечивать кран в зоне сушки и измельчения?
О: При температуре окружающей среды в цехе 40–60 °C кран должен быть рассчитан на работу при температуре ≥70 °C. Для стального каната рекомендуется сердечник из силикона (термостойкость до 200 °C), консистентная смазка должна выдерживать нагрев до ≥150 °C. Краны Kelude для зоны сушки поставляются в высокотемпературном исполнении.
В: Какое грузозахватное приспособление используется для фасовки биг-бэгов?
О: Рекомендуется четырёхкрюковый спредер для биг-бэгов грузоподъёмностью 500–2000 кг. Крюки могут поворачиваться на 90° для удобства зацепки и снятия. Спредеры Kelude для биг-бэгов оснащены предохранительными замками, исключающими срыв груза при подъёме и транспортировке.
В: На что обратить внимание при эксплуатации крана в холодильном складе пищевых добавок?
О: При температуре 2–8 °C внутри электрического шкафа возникает разница температур, приводящая к конденсации влаги. Для предотвращения конденсата используется нагревательная лента. Консистентная смазка должна быть низкотемпературного типа. Краны Kelude для холодильных складов оснащаются системой защиты от конденсата и низкотемпературной смазкой — уровень отказов за 5 лет составляет менее 2%.
