Kran-Konfigurationslösung für Chemiefaser- und Vliesstoffindustrie
Die Herstellung von Chemiefasern und Vliesstoffen (Polyester/Polyamid/Polypropylen/Viskose/Vlies) umfasst vier Prozessschritte: Spinnen, Wickeln, Verstrecken und Verpacken. Die Zwischenprodukte der Chemiefaser – Spinnkuchen und Faserbänder – wiegen 10–100 kg pro Stück bei großen Wickeldimensionen (Durchmesser 300–600 mm) und erfordern leichtes Heben mit hoher Frequenz. Vliesstofflinien hingegen erfordern den Transport großer Warenrollen (Durchmesser 1–2 m, Gewicht 500–2000 kg). Empfohlen werden Brückenkrane vom LD-Typ (3–10 t) in Kombination mit dem KBK-Flexsystem als hängende Ausführung (0,25–1 t) sowie Auslegerkrane vom Typ BZD (0,5–2 t). Kelude Schwerindustrie bietet für die Chemiefaser- und Vliesstoffindustrie Kranlösungen für leichte Lasten mit hoher Hubfrequenz.
Spinnerei-Krane: Spinnkuchen-Transport und Wartung
In der Spinnerei wird die Polymerschmelze durch Spinndüsen zu Filamenten extrudiert, anschließend gekühlt, geschlichtet und verstreckt und schließlich zu Spinnkuchen aufgewickelt. Ein einzelner Spinnkuchen wiegt 10–30 kg bei einem Durchmesser von 300–400 mm und einer Höhe von 200–300 mm. Charakteristisch für die Spinnerei sind: ① hohe Temperaturen (Spinntemperatur 260–290 °C); ② hohe Luftfeuchtigkeit (durch das Querluft-Kühlsystem 60–80 % relative Feuchtigkeit); ③ korrosive Gase (die Ölpräparationsdämpfe enthalten geringe Säureanteile). Die Schutzart der Motoren sollte mindestens IP54 betragen, die Stahlkonstruktion ist mit einer Korrosionsschutzbehandlung zu versehen.
Empfohlenes Modell: Brückenkran vom LD-Typ, 3–5 t, Spannweite 12–20 m. Einsatzbereiche in der Spinnerei: ① Wechsel der Spinneinheiten (jede Spinndüsenposition erfordert regelmäßigen Austausch der Spinndüsenbaugruppe – Gewicht 20–50 kg, ausgeführt mit dem Auslegerkran BZD); ② Spinnkuchen-Transport (die Spinnkuchen werden nach der Entnahme aus der Wickelmaschine per AGV oder manuellem Transportwagen zum Zwischenlager gebracht; der LD-Brückenkran übernimmt das Umsetzen vom Wagen auf das Zwischenlagerregal).
Preisreferenz: LD-Brückenkran 3 t/15 m ca. 30.000–60.000 EUR pro Stück. Die Spinnerei-Lösung von Kelude Schwerindustrie ist mit Korrosionsschutz-Konfiguration ausgestattet (Epoxid-Zinkgrundierung + Edelstahlschrauben) und für hohe Temperaturen und hohe Luftfeuchtigkeit ausgelegt.
Wickelsaal-Krane: Automatische Verpackung und Palettierung
Im Wickelsaal werden die Spinnkuchen aus der Spinnerei gewogen, geprüft, verpackt und palettiert. In vollautomatischen Wickelsälen sind Roboter-Verpackungslinien bereits Standard; in halbautomatischen oder konventionellen Betrieben übernehmen Krane den Transport der Spinnkuchen von der Wickelmaschine zur Verpackungslinie und von dort zum Palettierbereich. Die Verpackung erfolgt entweder in Kartons (4–8 Spinnkuchen pro Karton, Gewicht 40–240 kg) oder als Paletten mit Stretchfolie (24–60 Spinnkuchen pro Palette, Gewicht 240–1800 kg).
Empfohlenes Modell: LD-Brückenkran 3–5 t + KBK-Flexsystem als Kombination 0,5–1 t. Der LD-Brückenkran übernimmt das schwere Heben auf Palettenebene (Verladung und Einlagerung fertiger Spinnkuchen-Paletten), während das KBK-System die Transportaufgaben zwischen den einzelnen Stationen der Verpackungslinie abdeckt. Die KBK-Schienen lassen sich flexibel entlang des Verpackungslayouts verlegen (gerade, gebogen oder als Ringschluss) und decken den Gesamtprozess von Wiegen, Prüfen, Verpacken und Palettieren ab.
Preisreferenz: LD-Brückenkran 5 t/18 m ca. 50.000–100.000 EUR pro Stück; KBK-Flexsystem ca. 20.000–50.000 EUR pro Anlage. Kelude Schwerindustrie bietet eine Gesamtlösung für die Chemiefaser-Verpackungsabteilung (1 LD-Kran + 1 KBK-System) mit einer Gesamtinvestition von ca. 80.000–150.000 EUR.
Verstreckerei-Krane: Montage großer Verstreckwalzen
Die Verstreckerei ist der Kernprozess der Chemiefaserproduktion – das Faserband wird in der Verstreckmaschine mehrstufig verstreckt (Verstreckverhältnis 2–5-fach), um die Faserfestigkeit zu erhöhen. Das zentrale Bauteil der Verstreckmaschine ist die Verstreckwalze (Durchmesser 200–600 mm, Länge 1–3 m, Gewicht 200–1000 kg). Die Walzen müssen regelmäßig ausgetauscht werden (Verschleiß, Oberflächenbeschädigung). Hohe Anforderungen an das Heben: Die Walzenoberfläche ist eine hochpräzise Spiegelfläche (Oberflächenrauheit Ra ≤ 0,2 μm); ein Kontakt mit Drahtseilen ist während des Transports nicht zulässig.
Empfohlenes Modell: LD-Brückenkran 5–10 t, Spannweite 12–20 m + Speziallastaufnahmemittel (Nylonhebegurt + Schutzpolster). Für den Walzentransport sind Nylonhebegurte (schonen die Spiegelfläche) in Verbindung mit einem speziellen Walzen-Lastaufnahmemittel (beidseitige Klemmung oder Durchsteckausführung) zwingend erforderlich. Empfohlen wird ein Frequenzumrichterhub (Kriechgang 1–2 m/min) – beim Ein- und Ausfahren der Walzen in die Verstreckmaschine sind extrem langsame Geschwindigkeiten und präzises Positionieren erforderlich.
Preisreferenz: LD-Brückenkran 5 t/15 m + Spezialwalzen-Lastaufnahmemittel ca. 50.000–120.000 EUR pro Anlage. Das Spezial-Lastaufnahmemittel von Kelude Schwerindustrie für Verstreckwalzen ist mit beidseitiger Klemmung ausgeführt, einfach zu bedienen und schont die Walzenoberfläche.
Vliesstofflinien-Krane: Handhabung großvolumiger Warenrollen
Vliesstofflinien (Spinnvlies, Spunlace, Thermobonding, Meltblown) zeichnen sich durch große Warenbreiten (1,6–4 m), große Rollendurchmesser (1–2 m) und Einzelgewichte von 500–2000 kg aus. Am Linienende werden die fertigen Warenrollen von der Aufwickelmaschine abgenommen und müssen zur Prüfstation, Verpackungszone und ins Lager transportiert werden. Die Hallenbreite beträgt typischerweise 20–40 m bei Längen von 100–300 m – die Krane benötigen entsprechend große Spannweiten.
Empfohlenes Modell: LD-Brückenkran 5–10 t, Spannweite 20–35 m. Die Kranausstattung wird am Linienende positioniert und deckt den Transportbereich von Aufwicklung, Prüfung, Verpackung und Einlagerung ab. Als Lastaufnahmemittel sind C-Haken (Einführen von der Rollenstirnseite, vermeidet Druckverformung der Rollenoberfläche) oder Durchsteck-Lastaufnahmemittel (durch die zentrale Rollenbohrung) zu wählen.
Preisreferenz: LD-Brückenkran 5 t/25 m ca. 60.000–120.000 EUR pro Stück; C-Haken ca. 10.000–30.000 EUR pro Stück. Die Vliesstoff-Lösung von Kelude Schwerindustrie ist bereits in mehreren Vliesstofflinien in Betrieb; das Lastaufnahmemittel ist speziell für großvolumige Warenrollen konstruiert.
Konfigurationsvergleich: Krane für Chemiefaser & Vliesstoffe
| WerkstattArbeitsgang | empfohlenes Modell | Tragfähigkeit/Spannweite | Sonder-Konfiguration | Referenzpreis |
|---|---|---|---|---|
| Spinnen | LDBrückenbauart+BZD | 3~5t+Kragarm | Korrosionsbeständig/IP54 | 3~610.000 |
| Wickel- und Verpackung | LDBrückenbauart+KBK | 3~5t+0.5~1t | flexible SchieneNetz | 8~1510.000 |
| Verstrecken | LDBrückenbauart+Speziallastaufnahmemittel | 5~10t/12~20m | Nylonhebegurt+Spannvorrichtung | 5~1210.000 |
| Vliesstoff | LDBrückenbauart+C-Haken | 5~10t/20~35m | C-Haken/Durchsteck-Anschlagmittel | 6~1210.000 |
Schlüsselparameter für Krane in der Chemiefaser- und Vliesstoffindustrie
Servicevorteile von Kelude für die Chemiefaser- und Vliesstoffindustrie
① Lösung für leichte Lasten und hohe Taktraten: Der LD-Brückenkran von Kelude Schwerindustrie ist speziell für die Anforderungen der Chemiefaser- und Vliesstoffindustrie mit leichten Lasten (3~10 t) und hoher Umschlagfrequenz optimiert. Zur Serienausstattung gehören eine frequenzgesteuerte Drehzahlregelung (reduziert Anfahr- und Bremsstöße), ein hocheffizienter Motor (senkt den Energieverbrauch um über 20 %) sowie eine hohe Hubgeschwindigkeit (12 m/min im Leerlauf), um den schnellen Produktionstakt der Branche zu erfüllen.
② Spezial-Lastaufnahmemittel-Serie: Kelude Schwerindustrie bietet die komplette Baureihe an Spezial-Lastaufnahmemitteln für die Chemiefaser- und Vliesstoffindustrie – Nylonhebegurte (für Spulen und Streckwalzen), C-Haken (für Vliesstoff-Warenballen), Durchsteck-Lastaufnahmemittel (für großvolumige Warenballen) sowie Spannvorrichtungen (für Streckwalzen) – kundenspezifisch nach Produktspezifikation gefertigt.
③ Korrosionsschutz und Langlebigkeit: Chemiefaser-Werkhallen sind durch hohe Temperaturen, hohe Luftfeuchtigkeit und korrosive Medien geprägt. Die Standard-Korrosionsschutzlösung von Kelude Schwerindustrie (IP54-Motoren, Epoxid-Beschichtung, Edelstahlbefestigungen, Überdruckbelüftung des Steuerkastens) gewährleistet eine Lebensdauer des Krans von ≥15 Jahren in dieser Umgebung und minimiert ungeplante Stillstandszeiten.
Häufige Fragen (FAQ)
F: Welcher Sonderschutz ist für Krane in Chemiefaser-Werkhallen erforderlich?
A: Ja, ein Sonderschutz ist erforderlich. In den Spinnbereichen der Chemiefaser-Produktion herrschen hohe Temperaturen (40~50 °C in der Nähe der Anlagen), hohe Luftfeuchtigkeit (60~80 %) und ölige, schwach saure Dämpfe. Empfohlene Schutzmaßnahmen: ① Motoren mit Schutzart IP54 oder höher (verhindert das Eindringen von Feuchtigkeit in die Wicklung); ② Kranstahlbau mit Epoxid-Zinkgrundierung und Epoxid-Deckbeschichtung (Gesamtschichtdicke ≥100 μm); ③ Elektrischer Steuerschrank mit Überdruckbelüftung (verhindert das Eindringen korrosiver Gase); ④ Edelstahlschrauben und Edelstahlbefestigungen (Korrosionsschutz). Die Krane von Kelude Schwerindustrie für die Chemiefaserindustrie sind standardmäßig mit dieser Korrosionsschutzlösung ausgestattet und erreichen eine Lebensdauer von ≥15 Jahren in der Chemiefaser-Umgebung.
F: Warum wird für den Transport von Vliesstoff-Warenballen ein C-Haken empfohlen?
A: Da Vliesstoff-Warenballen aus flexiblem Material bestehen, ist ihre Oberfläche anfällig für Druckverformungen. Das Anschlagen mit Drahtseilen hinterlässt Druckstellen auf der Ballenoberfläche (beeinträchtigt die Gleichmäßigkeit der Spannung bei der Weiterverarbeitung). Auch eine Durchsteckstange kann zu Verformungen an der Kernbohrung führen. Der C-Haken wird von der Stirnseite des Ballens eingeführt und trägt den gesamten Ballen, sodass dieser im C-Haken seine natürliche runde Form behält und keiner Druckverformung ausgesetzt wird. Die C-Haken von Kelude Schwerindustrie werden kundenspezifisch nach Ballendurchmesser (1~2 m) und Ballenbreite (1,6~4 m) gefertigt. Der Hakenkörper besteht aus leichtem, hochfestem Aluminium und ermöglicht eine mühelose Bedienung.
F: Wie arbeiten das KBK-System und der LD-Brückenkran in der Chemiefaserindustrie zusammen?
A: In Chemiefaser- und Vliesstoff-Werkhallen ergänzen sich LD-Brückenkran und KBK-System: ① Der LD-Brückenkran übernimmt den werkübergreifenden Transport über größere Distanzen – z. B. Spulenpaletten vom Verpackungsbereich zum Lager oder Warenballen von der Wickelstation zum Prüfplatz; ② Das KBK-System übernimmt feinfühlige Hub- und Positionieraufgaben innerhalb der Arbeitsstation – z. B. das Einlegen, Verschließen und Stapeln von Spulenkartons an der Verpackungslinie. Der LD-Brückenkran fungiert als „Hauptverkehrsader“ der Werkhalle, das KBK-System als „Zubringerstraße“. Empfehlung: Für die Hauptspannweite einen LD-Brückenkran (3~10 t) einsetzen, für Verpackungs- und Prüflinien ein KBK-System (0,25~1 t). An den Übergabepunkten ist eine Endschalter-Verriegelung vorzusehen (Kollisionsschutz). Kelude Schwerindustrie bietet die Gesamtlösung für das Zusammenspiel beider Systeme an.
F: Wie hoch ist das Investitionsvolumen für Krane in der Chemiefaser- und Vliesstoffindustrie?
A: Für mittelgroße Chemiefaserwerke (Jahresproduktion 10.000 t Polyester-POY): ① 1× LD 3t in der Spinnerei-Werkstatt, ca. 30.000–50.000 EUR; ② 1× LD 5t + 1× KBK-System im Verpackungsbereich, ca. 80.000–150.000 EUR; ③ 1× LD 5t mit Lastaufnahmemittel in der Streckerei, ca. 50.000–120.000 EUR. Die Gesamtinvestition liegt bei ca. 160.000–320.000 EUR. Für Vliesstoffwerke (Jahresproduktion 5.000 t Spunlace): 1× LD 5t/25m mit C-Haken, ca. 70.000–150.000 EUR. Die Amortisationszeit der Branchenlösung von Kelude Schwerindustrie für die Chemiefaserindustrie beträgt ca. 12–18 Monate (Einsparung durch reduzierte manuelle Handhabung + höhere Verpackungseffizienz + geringere Warenschäden an Rollenware).
